【技术实现步骤摘要】
本申请涉及阀门的，更具体地，涉及一种适合于高温的阀板组件及阀门。
技术介绍
1、闸阀广泛应用于化工领域，如乙烯化工、煤化工、石油化工等行业。
2、目前闸阀的阀板主要包括整体式阀板和分体式阀板组件，分体式阀板组件又分为焊接式阀板组件和螺接式阀板组件两大类。
3、整体式阀盘的缺陷主要在于：当阀板尺寸较大时，整体铸造成型时难度较高，对原材料和铸件厂的要求较高；当阀板尺寸较大时，堆焊密封面和耐磨面时难度较大，容易造成变形。
4、焊接式阀板组件的缺陷主要在于：焊接阀盘和阀盘环时，容易造成阀盘环密封面变形；焊缝应力较高，在高温、动作频繁工况下有开裂风险，影响阀板使用寿命。
5、螺接式阀板组件的缺陷主要在于：阀盘环和阀盘仅通过螺栓连接，多次开关、振动后，螺栓有松动风险；在高温、动作频繁的工况下，螺栓易断裂，影响阀板使用寿命；阀盘环和阀盘之间的密封不容易保证。
6、因此，期待开发一种的阀板组件。
技术实现思路
1、本申请解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种适合于高温的阀板组件及阀门，制造难度较低、不易变形、适合于高温工况，解决现有的大尺寸阀板生产难度大、易变形和高温工况下使用寿命短等问题。
2、本申请提供的技术方案如下：
3、第一方面，提供了一种适合于高温的阀板组件，包括阀盘和阀盘环，阀盘沿着自身轴线的一个端面边缘设置有台阶槽，阀盘环位于台阶槽内，在阀盘轴向上阀盘环凸出阀盘表面，阀盘环用于和阀门中的阀座
4、阀盘的台阶槽位置设置有多个沿台阶槽周向均布的第一通孔，阀盘环背面均布螺纹孔，第一螺栓穿过第一通孔与阀盘环的螺纹孔连接；阀盘环的外周向面与阀盘之间、或阀盘环凸出阀盘的表面与阀盘之间焊接形成焊缝。
5、所述焊缝的至少一侧设置缓释槽，缓释槽开设于阀盘环或阀盘的表面，缓释槽为与阀盘环同轴的环形槽。
6、所述缓释槽为u形槽。
7、所述阀盘环凸出阀盘表面的面为密封面，密封面堆焊硬质合金。
8、所述阀盘和第一螺栓之间设置有第二止动垫圈，第二止动垫圈为外舌止动垫圈，阀盘背离阀盘环的表面加工有第二盲孔，第二止动垫圈为外舌止动垫圈，第二止动垫圈的小防转片卡入第二盲孔内，以防止第一螺栓转动。
9、所述阀盘外周向面相对的两侧分别连接有导向条，导向条用于与阀门中的导轨配合进行导向。
10、所述阀盘外周向面相对的两侧设置有导向板，导向板朝向阀盘环的表面设置有凹槽，导向条位于凹槽内，导向板上设置有多个第二通孔，第二螺栓穿过第二通孔并与导向条螺纹连接。
11、所述导向条朝向阀盘环的表面堆焊硬质合金，导向条的堆焊面高于导向板表面。
12、所述导向板与第二螺栓设置有第一止动垫圈，导向板在第二通孔一侧设置有第一盲孔，第一止动垫圈为外舌止动垫圈，第一止动垫圈的小防转片伸入第一盲孔内。
13、第二方面，提供了一种适用于高温的阀门，包括阀体、阀座、导轨、和上述任一项所述的阀板组件，阀体设置有流道，沿着流道轴线方向，阀体连接两个相对的阀座，两个阀板组件相背离设置并位于两个阀座之间，两个阀板组件连接有阀杆，阀杆与阀体滑动连接，导轨连接于阀体，导轨设置两个，两个导轨分别位于阀板组件相背离的一侧并与阀板组件滑动连接，以使阀杆带动阀板组件沿着垂直于流道轴线方向移动。
14、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
15、1、阀盘环上缓释槽，降低焊接过程中密封面变形。
16、2、阀盘环上缓释槽，降低焊缝应力，减少焊缝缺陷的可能性。
17、3、阀盘环上缓释槽，在高温工况下，降低阀盘环、焊缝的热应力，有效防止焊缝开裂，提高高温工况下的使用寿命。
18、4、阀盘环和阀盘通过螺栓固定，又通过焊接密封，既减轻焊缝的受力，又防止螺栓松动，造成的阀盘环脱落。
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1.一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：包括阀盘(1)和阀盘环(2)，阀盘(1)沿着自身轴线的一个端面边缘设置有台阶槽，阀盘环(2)位于台阶槽内，在阀盘(1)轴向上阀盘环(2)凸出阀盘(1)表面，阀盘环(2)用于和阀门中的阀座(34)配合；阀盘(1)的台阶槽位置设置有多个沿台阶槽周向均布的第一通孔(12)，阀盘环(2)背面均布螺纹孔，第一螺栓(6)穿过第一通孔与阀盘环(2)的螺纹孔连接；阀盘环(2)的外周向面与阀盘(1)之间、或阀盘环(2)凸出阀盘(1)的表面与阀盘(1)之间焊接形成焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述焊缝的至少一侧设置缓释槽(8)，缓释槽(8)开设于阀盘环(2)或阀盘(1)的表面，缓释槽为与阀盘环(2)同轴的环形槽。
3.根据权利要求2所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述缓释槽为U形槽。
4.根据权利要求1所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述阀盘环(2)凸出阀盘(1)表面的面为密封面，密封面堆焊硬质合金。
5.根据权利要求1所述的一种适合于高温的阀板组
6.根据权利要求1所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述阀盘(1)外周向面相对的两侧分别连接有导向条(3)，导向条(3)用于与阀门中的导轨(37)配合进行导向。
7.根据权利要求6所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述阀盘(1)外周向面相对的两侧设置有导向板(11)，导向板(11)朝向阀盘环(2)的表面设置有凹槽，导向条(3)位于凹槽内，导向板(11)上设置有多个第二通孔(14)，第二螺栓(4)穿过第二通孔(14)并与导向条(3)螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述导向条(3)朝向阀盘环(2)的表面堆焊硬质合金，导向条(3)的堆焊面高于导向板(11)表面。
9.根据权利要求7所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述导向板(11)与第二螺栓(4)设置有第一止动垫圈(5)，导向板(11)在第二通孔一侧设置有第一盲孔(15)，第一止动垫圈(5)为外舌止动垫圈，第一止动垫圈(5)的小防转片伸入第一盲孔(15)内。
10.一种适用于高温的阀门，其特征在于：包括阀体(31)、阀座(34)、导轨(37)、和权利要求1-9任一项所述的阀板组件，阀体(31)设置有流道(32)，沿着流道(32)轴线方向，阀体(31)连接两个相对的阀座(34)，两个阀板组件相背离设置并位于两个阀座(34)之间，两个阀板组件连接有阀杆，阀杆与阀体(31)滑动连接，导轨(37)连接于阀体(31)，导轨(37)设置两个，两个导轨(37)分别位于阀板组件相背离的一侧并与阀板组件滑动连接，以使阀杆带动阀板组件沿着垂直于流道(32)轴线方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：包括阀盘(1)和阀盘环(2)，阀盘(1)沿着自身轴线的一个端面边缘设置有台阶槽，阀盘环(2)位于台阶槽内，在阀盘(1)轴向上阀盘环(2)凸出阀盘(1)表面，阀盘环(2)用于和阀门中的阀座(34)配合；阀盘(1)的台阶槽位置设置有多个沿台阶槽周向均布的第一通孔(12)，阀盘环(2)背面均布螺纹孔，第一螺栓(6)穿过第一通孔与阀盘环(2)的螺纹孔连接；阀盘环(2)的外周向面与阀盘(1)之间、或阀盘环(2)凸出阀盘(1)的表面与阀盘(1)之间焊接形成焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述焊缝的至少一侧设置缓释槽(8)，缓释槽(8)开设于阀盘环(2)或阀盘(1)的表面，缓释槽为与阀盘环(2)同轴的环形槽。
3.根据权利要求2所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述缓释槽为u形槽。
4.根据权利要求1所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述阀盘环(2)凸出阀盘(1)表面的面为密封面，密封面堆焊硬质合金。
5.根据权利要求1所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述阀盘(1)和第一螺栓(6)之间设置有第二止动垫圈(7)，第二止动垫圈(7)为外舌止动垫圈，阀盘(1)背离阀盘环(2)的表面加工有第二盲孔(13)，第二止动垫圈(7)为外舌止动垫圈，第二止动垫圈(7)的小防转片卡入第二盲孔(13)内，以防止第一螺栓(6)转动。
6.根据权利要求1所述的一种适合于高温的阀板组件，其特征在于：所述阀盘(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆俊，王滨雁，郭威，冯建东，于槟恺，梁伟伟，晁继阳，吕婷婷，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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