【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及无机化学原料产品生产领域，主要是新的可循环生产硝酸钾的工艺方法，尤其涉及一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法。
技术介绍
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技术介绍
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1、硝酸钾俗称火硝，为无色透明斜方晶体或菱形晶体或白色粉末，无臭、无毒，有咸味，清凉感，吸湿性小，不易结块，易溶于水。硝酸钾是一种用途较为广泛的无机化工产品，在农业上是一种无氯高品质肥料，在工业上广泛应用于火药、焰火、金属焊接助剂、合成氨催化剂、陶瓷等，在食品方面用作肉制品的发色剂、防腐剂等；在医药方面用作利尿剂、清凉剂以及生产青霉素钾盐、利福平等药物的原料；在光学玻璃制品方面是生产手机屏幕和平板电脑显示器等高端化学强化玻璃的原料。随着硝酸钾使用范围的进一步扩大，人们对硝酸钾的产量和纯度要求越来越高。而随着其应用的广泛，因而人们不断在进硝酸钾的生产进行探索与研究。
2、如中国专利公告cn103771464b公开的《复分解法制备硝酸钾的方法》，本专利技术是以硝酸铵和氯化钾为原料的复分解法制备硝酸钾的方法，涉及无机化工
该工艺母液循环利用，由于原料氯化钾带入杂质，母液在长期循环中存在杂质的累积和处理问题未见解决，本专利技术的特征在于，紧邻生产装置设置一条分流除杂生产线，其中设置脱除钠镁单元，将母液总循环量的1～30％引入该生产线进行脱除杂质处理，杂质主要成分为水溶性钠盐、镁盐，以氯化镁为盐析剂脱除钠盐，以碳酸氢铵为沉淀剂脱除镁盐，溶液温度10℃～90℃，脱杂处理后的母液返回母液循环系统。
3、申请公布号cn 112142075 a，专利技术
4、申请公布号cn 108423693 a，公开的专利技术名称《硝酸钾的高产率制备方法》，本专利技术公开了一种硝酸钾的高产率制备方法。包括原料配置，所述原料配置包括以原料硝酸铵和氯化钾与水按一定配比混合溶解形成混合溶液，所述原料配置还包括在一定温度下、在氯化钾溶解达到饱和状态时，于原料混合溶解形成的混合溶液中添加氯化钾乳剂。该方法以补短板的方式使得配料溶液中的钾离子和硝酸根离子最大限度达到平衡匹配，其硝酸钾的产出率高，相对降低了能源消耗和生产成本，提高了生产效率高。
5、还有如《硝酸钠转化法制取硝酸钾新工艺》(张罡.化工设计，2009，19(5))，公开了硝酸钾的制造方法，以硝酸钠与氯化钾复分解法生产硝酸钾过程中，注意到母液中杂质的累积与处理，提出对母液应定期处理去除杂质，确保产品质量合格及生产正常运转，提出母液中主要杂质是亚硝酸钠、硫酸钠和氯化镁，解决的办法是加入硝酸铵除去亚硝酸钠，加入氯化钡除去硫酸钠，加入碳酸钾除去氯化镁，不足之处是未见如本专利技术所公开的硝酸钾生产装置循环母液杂质脱除技术
6、中国申请号201510483618.2公开的，专利技术名称《一种复分解法生产硝酸钾中强化副产物氯化铵分离的方法》，本专利技术公开了一种复分解法生产硝酸钾中强化副产物氯化铵分离的方法。本专利技术方法是在传统复分解法生产硝酸钾工艺的基础上，向反应体系中添加c12～c 20的高级直链脂肪胺等浮选用药剂，在一定的ph值条件下，待反应、结晶后在搅拌或者泵的抽送作用下，通过泡沫夹带氯化铵的方式完成副产物氯化铵与硝酸钾的有效分离。与传统生产中的洗涤、热溶解等工艺相比，该方法具有操作简便、药剂用量少及分离效果好等优点。一方面，提升了粗品硝酸钾的品位，明显降低了nh4+、cl等杂质的含量；另一方面，节能降耗效果显著，降低了洗涤过程中水的消耗。应用于氯化钾与硝酸铵复分解法生产硝酸钾大规模连续化生产，经济收益与社会效益明显。等等，不一而就。
7、从上述所公开的硝酸钾生产方法看，目前，硝酸钾生产工艺方法，主要有氨法和硝酸镁法两种。氨法就是硝酸铵和氯化钾复分解生产工艺法，该工艺技术存在的缺点：成本偏高，另一主要原因则是，由于当前的安全生产形势的严峻状态，对硝酸铵作为爆炸品储存要求非常严苛，一般的不允许普通的化学工业生产企业大量的保存存放，而且需要到相应的管理部门如公安等行政管理机关进行必要的报备，这样就极大的影响企业的工业生产即造成了工业企业的生产不便。因而很多企业即采用如硝酸镁法进行硝酸钾的生产。
8、而硝酸镁法生产硝酸钾的工艺技术生产的不断推进，其又存在的缺点是：副产大量的氯化镁水溶液难以处理，从而影响制约工厂生产量。氯化镁水溶液一般含有4.0～5.0％硝酸钾(以氧化钾计算)，无法重新利用参与生产循环，平白流失，既浪费宝贵的钾资源，而且大幅度的推高了硝酸钾的生产成本。寻找其他原料替代与不同工艺路线方法成为了工业化生产硝酸钾产品的必然。
9、因此，如何提供一种原料易得而生产工艺简单的硝酸钾及其副产品的生产工艺方法，即提供一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法。可以其普通的石灰石、稀硝酸及氯化钾等为主要原料进行生产硝酸钾产品及氯化铵副产，这样实现原料充分的循环利用，而且制备的硝酸钾产品纯度高的达到光学玻璃用的质量要求。同时副产的氯化铵可继续循环使用，实现资源的循环再利用，是当今现实生产的需要。具较好的经济与社会效益。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术是提供一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，稀硝酸、石灰石、氯化钾及碳酸氢铵为原料，包括硝酸钾及副产氯化铵制备；采用本专利技术方法制备硝酸钾产品，是与时俱进以适应市场环境安全及能够与工业化的经济与市场的要求，较好的解决了当前硝酸钾生产时，原料硝酸铵在贮存时的安全隐患要求，原料易得，生产的副产氯化铵可应用于农业生要求。
2、本专利技术目的是提供一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，以稀硝酸、石灰石、氯化钾及碳酸氢铵为原料，包括硝酸钾及副产氯化铵制备；其特征是，所述硝酸钾制备方法步骤如下：
3、(1)原料配置反应，将石灰石置于反应罐装置中，然后再将稀硝酸缓慢加入，与反应罐装置中的石灰石进行中和反应，排出二氧化碳；反应结束后，得中和反应溶液；
4、(2)过滤；将中和反应溶液，采用板框过滤装置进行过滤处理，得过滤液为母液1及滤渣，
5、(3)二次配料反应，将氯化钾分次加入步骤(2)的母液1中，在不断搅拌加热条件下进行溶解反应，得溶解反应溶液，为母液2，；
6、(4)过滤冷却结晶：将上步母液2采用板框过滤装置过滤，并进行冷却结晶处理，析出得硝酸钾结晶和硝酸钾固液混合液，
7、(5)分离冲洗，将步骤(4)硝酸钾固液混合液进行固液分离，得硝酸钾半成品并用清水进行冲洗提纯，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，以稀硝酸、石灰石、氯化钾及碳酸氢铵为原料，包括硝酸钾及副产氯化铵制备；其特征是，所述硝酸钾制备方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，其特征是，控制原料稀硝酸的质量浓度为50-62Wt%，控制稀硝酸、碳酸钙、氯化钾、碳酸氢铵的体积与质量比为65~90L ：60~85Kg：58~80Kg ：60~85Kg。
3.根据权利要求1所述一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，其特征是，步骤（1），于反应过程中加入工艺冲洗水，以使反应罐装置中的石灰石能够充分进行中和反应，待反应完后；再用熟石灰调节中和反应溶液的pH值为4.2~6.5，并控制中和反应溶液的浓度为35~40Be。
4.根据权利要求1所述一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，其特征是，步骤（3），待氯化钾全部加入并完全充分反应下，控制加热反应温度在90-105℃温度条件下进行，反应30-50分钟，控制母液2溶液浓度39~45 Be。
5.根据权利要求1所述一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，其特征是，步骤（4）冷却
6.根据权利要求1所述一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，其特征是，步骤B）所述钙絮凝剂为次氯酸钙或者为次氯酸钙+聚丙烯酰胺和氢氧化钙按等质量比的混合，控制钙絮凝剂加入的量为碳酸钙溶液质量的0.1-0.2%。
...【技术特征摘要】
1.一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，以稀硝酸、石灰石、氯化钾及碳酸氢铵为原料，包括硝酸钾及副产氯化铵制备；其特征是，所述硝酸钾制备方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，其特征是，控制原料稀硝酸的质量浓度为50-62wt%，控制稀硝酸、碳酸钙、氯化钾、碳酸氢铵的体积与质量比为65~90l ：60~85kg：58~80kg ：60~85kg。
3.根据权利要求1所述一种循环生产硝酸钾及氯化铵的新方法，其特征是，步骤（1），于反应过程中加入工艺冲洗水，以使反应罐装置中的石灰石能够充分进行中和反应，待反应完后；再用熟石灰调节中和反应溶液的ph值为4.2~6.5，并控制中和反应溶液的浓度为35~40...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨，李武平，赵燕，梁廷刚，赵家春，田野，熊云生，
申请(专利权)人：江西金利达钾业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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