【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，特别是涉及一种铝型材挤压机上料装置。
技术介绍
1、铝型材作为现代工业中不可或缺的材料，以其质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂形状的特点，广泛应用于建筑、交通、电子、机械等多个领域。铝型材的制造过程中，挤压成形是关键技术之一，而挤压机的上料装置作为整个生产线的起始部分，其性能直接影响到生产效率和产品质量。
2、在传统的铝型材挤压机生产线中，上料过程往往依赖于人工操作，这不仅增加了人力成本，还可能导致工作效率低下和安全隐患。随着科技的进步和工业自动化的发展，人们对铝型材挤压机的上料装置提出了更高的要求。为了克服现有技术的不足，提高生产效率，有必要设计一种高效、可靠的铝型材挤压机上料装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铝型材挤压机上料装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现自动上料，提高了生产效率，减少了人工的参与，同时降低了安全隐患。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种铝型材挤压机上料装置，包括：
4、上料机构，其倾斜布置于切割机出料口位置处，经切割机切割成固定长度的铝棒，能够沿所述上料机构的斜面滚落；
5、输送机构，其首端与所述上料机构较低一端连接，所述输送机构能够承接滚落至上料机构较低一端的铝棒，并将该铝棒输送至所述输送机构末端；
6、凹槽机构，其倾斜布置于所述输送机构末端，所述凹槽机构能够承接输送至所述输送机构末端的铝棒，
7、可选的，所述上料机构、输送机构和凹槽机构的倾斜角度均能够调节。
8、可选的，所述上料机构包括上料支撑部，所述上料支撑部上设有倾斜布置的上料斜板，所述上料斜板两侧对称设有上料挡板，经切割机切割成固定长度的铝棒，能够沿所述上料斜板的斜面滚落，所述上料斜板较低端与所述输送机构连接；所述上料斜板较高端固定设有竖直布置的上料前挡板，所述上料前挡板两侧分别与上料挡板首端连接，所述上料前挡板底部连接有上料横板，倾斜布置的所述上料横板末端与所述上料斜板较高端连接。
9、可选的，还包括上料底板，所述上料底板水平布置于所述上料斜板底部，所述上料底板末端与所述输送机构连接。
10、可选的，所述上料支撑部包括两个上料前方管和两个上料后方管，所述上料前方管顶部与所述上料斜板较高一端的底部连接，所述上料后方管与所述较低一端的底部连接；两个所述上料前方管之间通过上料横方管固定连接，两个所述上料后方管之间通过另一上料横方管固定连接；所述上料前方管和上料后方管底部均分别连接有脚架，所述脚架的高度能够调节。
11、可选的，所述输送机构包括倾斜布置的输送底板，所述输送底板一端设有主动轴，另一端设有从动轴，所述主动轴和从动轴之间缠绕有闭合的输送带，所述输送带上均匀设有多个隔板，所述主动轴传动连接有电机；所述底板前端的两侧固定连接有前支架，所述前支架固定连接有前支架立方管，所述前支架立方管底部连接有脚架；所述底板后端的两侧固定连接有后支架，所述后支架固定连接有后支架立方管，所述后支架立方管底部连接有脚架，所述脚架的高度能够调节；所述输送底板两侧设有输送侧挡板。
12、可选的，所述输送底板两侧固定设有前固定板，所述前固定板外侧通过横轴连接有后固定板，所述横轴上滑动设有滑块，所述滑块上设置有竖直布置的上轴，所述上轴固定有上板，且所述上板在所述上轴上的位置能够调节；所述上板末端穿设有前后轴，所述前后轴一端与所述输送侧挡板固定连接。
13、可选的，所述凹槽机构包括倾斜布置的下料块，所述下料块上开设有凹槽，所述下料块首端设有下料斜面，所述下料斜面连接所述输送机构末端和所述凹槽的槽口；所述下料块末端设有水平块，所述水平块上开设有与所述凹槽连通的水平槽；所述水平块末端与挤压机的挤压口连接；所述下料块底部设有下料支撑部。
14、可选的，所述下料支撑部包括下料前立方管和下料后立方管，所述下料前立方管和下料后立方管底部连接有脚架，所述脚架的高度能够调节。
15、可选的，所述脚架包括脚架底板，所述脚架底板上设有脚架螺母，所述脚架螺母螺纹连接有脚架螺丝，所述脚架螺丝能够与上料前方管、上料后方管、前支架立方管、后支架立方管、下料前立方管或下料后立方管连接。
16、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
17、本专利技术采用自动上料，能提高生产效率，满足市场需求，全自动化的设计减少了人工的参与，同时降低了安全隐患，同时高效的上料装置可减少上料时间，提升挤压机生产速度与企业产量；上料机构跟凹槽机构都是运用铝棒的重力做功，无需增加多余的动力源，仅中间的输送机构需要一个电机进行驱动，且由于输送带速度及传动牵引力较低，所需电机的功率也不大，故整个装置仅需一个功率较低的电机便能完成一系列的运动，在保证铝棒上料的同时也节约了能源。
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1.一种铝型材挤压机上料装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述上料机构、输送机构和凹槽机构的倾斜角度均能够调节。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述上料机构包括上料支撑部，所述上料支撑部上设有倾斜布置的上料斜板，所述上料斜板两侧对称设有上料挡板，经切割机切割成固定长度的铝棒，能够沿所述上料斜板的斜面滚落，所述上料斜板较低端与所述输送机构连接；所述上料斜板较高端固定设有竖直布置的上料前挡板，所述上料前挡板两侧分别与上料挡板首端连接，所述上料前挡板底部连接有上料横板，倾斜布置的所述上料横板末端与所述上料斜板较高端连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：还包括上料底板，所述上料底板水平布置于所述上料斜板底部，所述上料底板末端与所述输送机构连接。
5.根据权利要求3所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述上料支撑部包括两个上料前方管和两个上料后方管，所述上料前方管顶部与所述上料斜板较高一端的底部连接，所述上料后方管与所述较低一端的底部
6.根据权利要求1所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述输送机构包括倾斜布置的输送底板，所述输送底板一端设有主动轴，另一端设有从动轴，所述主动轴和从动轴之间缠绕有闭合的输送带，所述输送带上均匀设有多个隔板，所述主动轴传动连接有电机；所述底板前端的两侧固定连接有前支架，所述前支架固定连接有前支架立方管，所述前支架立方管底部连接有脚架；所述底板后端的两侧固定连接有后支架，所述后支架固定连接有后支架立方管，所述后支架立方管底部连接有脚架，所述脚架的高度能够调节；所述输送底板两侧设有输送侧挡板。
7.根据权利要求6所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述输送底板两侧固定设有前固定板，所述前固定板外侧通过横轴连接有后固定板，所述横轴上滑动设有滑块，所述滑块上设置有竖直布置的上轴，所述上轴固定有上板，且所述上板在所述上轴上的位置能够调节；所述上板末端穿设有前后轴，所述前后轴一端与所述输送侧挡板固定连接。
8.根据权利要求1所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述凹槽机构包括倾斜布置的下料块，所述下料块上开设有凹槽，所述下料块首端设有下料斜面，所述下料斜面连接所述输送机构末端和所述凹槽的槽口；所述下料块末端设有水平块，所述水平块上开设有与所述凹槽连通的水平槽；所述水平块末端与挤压机的挤压口连接；所述下料块底部设有下料支撑部。
9.根据权利要求8所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述下料支撑部包括下料前立方管和下料后立方管，所述下料前立方管和下料后立方管底部连接有脚架，所述脚架的高度能够调节。
10.根据权利要求5或6或9所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述脚架包括脚架底板，所述脚架底板上设有脚架螺母，所述脚架螺母螺纹连接有脚架螺丝，所述脚架螺丝能够与上料前方管、上料后方管、前支架立方管、后支架立方管、下料前立方管或下料后立方管连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机上料装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述上料机构、输送机构和凹槽机构的倾斜角度均能够调节。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述上料机构包括上料支撑部，所述上料支撑部上设有倾斜布置的上料斜板，所述上料斜板两侧对称设有上料挡板，经切割机切割成固定长度的铝棒，能够沿所述上料斜板的斜面滚落，所述上料斜板较低端与所述输送机构连接；所述上料斜板较高端固定设有竖直布置的上料前挡板，所述上料前挡板两侧分别与上料挡板首端连接，所述上料前挡板底部连接有上料横板，倾斜布置的所述上料横板末端与所述上料斜板较高端连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：还包括上料底板，所述上料底板水平布置于所述上料斜板底部，所述上料底板末端与所述输送机构连接。
5.根据权利要求3所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述上料支撑部包括两个上料前方管和两个上料后方管，所述上料前方管顶部与所述上料斜板较高一端的底部连接，所述上料后方管与所述较低一端的底部连接；两个所述上料前方管之间通过上料横方管固定连接，两个所述上料后方管之间通过另一上料横方管固定连接；所述上料前方管和上料后方管底部均分别连接有脚架，所述脚架的高度能够调节。
6.根据权利要求1所述的铝型材挤压机上料装置，其特征在于：所述输送机构包括倾斜布置的输送底板，所述输送底板一端设有主动轴，另一端设有从动轴，所述主动轴和从动轴之间缠绕有闭合的输送带，所述输送带上均匀设有多个隔板，所述主动...
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