【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电磁屏蔽胶带，具体涉及一种丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带及其制备方法。
技术介绍
1、随着5g技术的推广和超导技术的不断兴起，基站设备以及信号传导等技术也要不断升级，会导致电磁干扰必然加剧，需要使用便捷高效的电磁屏蔽产品。此外，随着电子产品的性能需求不断提高，例如更快的运算速度、更高的分辨率、更多的辅助功能，甚至实现更高的人工智能化，这就要求电子产品的各个元件需要在更高更广频率的电磁波下依旧能稳定且高效的运行，同样也需要对各个元件进行电磁屏蔽的保护，防止信号传输异常导致元件功能异常。另一方面，电子产品也不断朝着轻量化的方向发展，这要求各类元器件要装配到更小的电路板上，传统使用金属壳体等屏蔽手段将不再适用，对屏蔽产品的轻量化也提出了相应的需求。
2、目前在电子产品中，常使用电磁屏蔽胶带兼具粘接和电磁屏蔽的功能来保护元器件，如专利号为cn201710243555.2(公开号为cn106987218a)的中国专利技术专利申请公开的《电磁屏蔽胶带和电磁屏蔽胶带的制备方法》、专利号为cn201910496662.5(公开号为cn110408342a)的中国专利技术专利申请公开的《一种碳纳米球填充的双固化导电胶带的制备方法及其在电磁屏蔽胶带中的应用》等。
3、但由于电子产品预留给电磁屏蔽用材料的空间跟随轻量化的发展趋势也不断缩小，为保证电磁屏蔽的效果，材料与电磁产品的接触面积无法改变，仅能通过降低材料厚度来节约空间，如果降低基材层厚度，会大幅降低电磁屏蔽性能，而如果降低胶黏剂层厚度则会影响粘接性能，因此，如何保
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种粘接强度高、导电性好的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带。
2、本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带的制备方法。
3、本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于，包括胶黏剂层，所述胶黏剂层按质量份数计，包括
4、
5、在固含量为50％的情况下，所述高酸值聚丙烯酸酯类胶粘剂的酸值范围在21.7-66.7mg koh/g；
6、所述改性金属粒子为金属粒子的表面包覆有聚苯胺。
7、优选地，所述改性金属粒子按质量份数计，包括
8、
9、优选地，所述金属粒子为铁粉、镍粉、铜粉中的至少其中一种，尺寸优选在3～5um之间；
10、所述氧化剂为过氧化氢、重铬酸钾、过硫酸铵、碘酸钾、高锰酸钾中的至少其中一种，优选为过硫酸铵，所述溶剂为盐酸、磷酸水溶液、十二烷基苯磺酸水溶液、丁二酸二辛酯磺酸水溶液中的至少其中一种，优选为盐酸，浓度为1mol/l。
11、因为金属离子的活泼性较强，所述金属粒子使用硅烷偶联剂kh-550进行预处理，预处理的方法为：将铁粉或镍粉与硅烷偶联剂按3:1～5:1比例共同加入到90％的乙醇溶液中，并加入酸溶液调节至ph＝4，搅拌8～12h使其充分均匀后，过滤、并用90％的乙醇溶液洗涤3～5次、干燥备用。
12、优选地，所述改性金属粒子的制备方法包括如下步骤：
13、(1)将去离子水分成两部分，将金属粒子按比例加入第一部分去离子水中，超声均匀，形成金属粒子分散液；
14、(2)将上述金属粒子分散液、苯胺、溶剂依次加入反应容器中，冰浴下搅拌4～6h形成混合溶液；
15、(3)将氧化剂加入到第二部分去离子水中，搅拌均匀形成氧化剂溶液；
16、(4)将氧化剂溶液加入到混合溶液中，冰浴下搅拌2h～4h，然后升温至常温后，使用去离子水洗涤3～5次，待洗液无色后，以5000rpm高速离心0.5～1h，最终得到表面有聚苯胺包覆的改性金属粒子。
17、优选地，所述高酸值聚丙烯酸酯类胶粘剂按质量份数计，包括
18、
19、优选地，所述引发剂为偶氮二异二丁腈(aibn)，溶剂选用乙酸乙酯。
20、优选地，所述高酸值聚丙烯酸酯类胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
21、(1)将溶剂分为两部分，将上述丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和第一部分溶剂按比例加入到反应容器中，在n2气氛中，在80～90℃条件下，恒温搅拌1～3h形成混合溶液；
22、(2)将引发剂aibn加入到第二部分溶剂中，按上述份数配置成引发剂溶液；
23、(3)向混合溶液中加入一半的引发剂溶液，在80～90℃条件下反应1～2h；
24、(4)加入剩余的引发剂溶液，在80～90℃条件下再反应4h～6h；
25、(5)降温至30～40℃、趁热过滤、得所述高酸值聚丙烯酸酯类胶粘剂。
26、优选地，所述树脂为松香树脂，溶解在乙酸乙酯中形成树脂溶液；所述固化剂为甲苯二异氰酸酯(tdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)中的至少其中一种；所述抗氧化剂为苯并三唑，溶解在乙酸乙酯中形成抗氧化剂溶液。
27、本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述胶带还包括基材层和离型层，所述胶带的制备方法包括如下步骤：
28、(1)将高酸值聚丙烯酸酯类胶粘剂、增粘树脂溶液、抗氧化剂溶液、改性金属粒子按比例依次加入到反应容器中搅拌均匀，形成混合溶液；
29、(2)将固化剂按比例加入到混合溶液中，搅拌均匀，形成混合物；
30、(3)将混合物涂于离型层上，涂覆厚度为15±1μm，然后放入干燥箱去除溶剂，得到胶粘剂/离型层；
31、(4)将干燥后的胶粘剂/离型层取出后，胶粘剂粘贴在基材层上；基材层可以为金属箔，厚度为30±2μm
32、(5)然后放入干燥箱中40℃熟成2～3天，得到所述丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带。
33、与现有技术相比，本专利技术的优点：第一：本专利技术在金属粒子表面包覆聚苯胺，其作为一种导电高分子材料，不会大幅降低其导电性，而且其不会溶解在乙酸乙酯和水中，又具备一定的耐热性，能适用于油性丙烯酸酯、水性丙烯酸酯以及热熔型丙烯酸酯中；同时，本专利技术引入聚苯胺对金属粒子进行包覆，尤其是对金属粒子的包覆，可以有效防止粒子氧化甚至生锈等导致的导电性能下降，从而有效延长胶带的保质期；
34、第二：常用的丙烯酸酯胶粘剂具备少量的酸性或者不具备酸性，本专利技术设计制备得到酸值更高的聚丙烯酸酯类胶粘剂，可以和聚苯胺反应，不但可以形成离子键，增加金属粒子与胶粘剂的相互作用，进而有效提高粒子的分散性，最终可以提高胶带的粘接强度或者进一步提高粒子的添加量，而且可以使聚苯胺上更多的氮原子发生质子化，形成更多荷电元激发态极化子，从而一定程度上提高导电性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于，包括胶黏剂层，所述胶黏剂层按质量份数计，包括
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述改性金属粒子按质量份数计，包括
3.根据权利要求2所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述金属粒子为铁粉、镍粉、铜粉中的至少其中一种，所述氧化剂为过氧化氢、重铬酸钾、过硫酸铵、碘酸钾、高锰酸钾中的至少其中一种，所述溶剂为盐酸、磷酸水溶液、十二烷基苯磺酸水溶液、丁二酸二辛酯磺酸水溶液中的至少其中一种。
4.根据权利要求3所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述金属粒子使用硅烷偶联剂KH-550进行预处理，预处理的方法为：将铁粉或镍粉与硅烷偶联剂共同加入到乙醇溶液中，并加入酸溶液调节至酸性，搅拌均匀后，过滤、并用乙醇溶液洗涤、干燥备用。
5.根据权利要求2所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述改性金属粒子的制备方法包括如下步骤：
6.根据权利要求1所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述高酸值聚丙烯酸酯类胶粘剂按质量份数计，包括
7.根
8.根据权利要求6所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述高酸值聚丙烯酸酯类胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述树脂为松香树脂，溶解在乙酸乙酯中形成树脂溶液；所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的至少其中一种；所述抗氧化剂为苯并三唑，溶解在乙酸乙酯中形成抗氧化剂溶液。
10.一种权利要求1～8中任一权利要求所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带的制备方法，其特征在于：所述胶带还包括基材层和离型层，所述胶带的制备方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于，包括胶黏剂层，所述胶黏剂层按质量份数计，包括
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述改性金属粒子按质量份数计，包括
3.根据权利要求2所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述金属粒子为铁粉、镍粉、铜粉中的至少其中一种，所述氧化剂为过氧化氢、重铬酸钾、过硫酸铵、碘酸钾、高锰酸钾中的至少其中一种，所述溶剂为盐酸、磷酸水溶液、十二烷基苯磺酸水溶液、丁二酸二辛酯磺酸水溶液中的至少其中一种。
4.根据权利要求3所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述金属粒子使用硅烷偶联剂kh-550进行预处理，预处理的方法为：将铁粉或镍粉与硅烷偶联剂共同加入到乙醇溶液中，并加入酸溶液调节至酸性，搅拌均匀后，过滤、并用乙醇溶液洗涤、干燥备用。
5.根据权利要求2所述的丙烯酸酯类电磁屏蔽胶带，其特征在于：所述改性金属粒子的制备方法包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小凯，虞竺君，
申请(专利权)人：宁波大榭开发区综研化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。