【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造，提供一种铸钢件砂芯的成型方法。
技术介绍
1、在铸造行业中，砂型铸造法是一种应用极其广泛的制造工艺。目前，采用树脂砂制作砂芯过程中，铬矿砂的使用占据了主导地位。这种砂子具有较高的耐火度和热传导系数，因此在抗粘砂方面的性能要优于硅砂。
2、然而，在铸造钢件时，对于一些小型砂芯而言，铬矿砂的性能却存在一定的局限性。这是因为，由于砂芯体积较小，铬矿砂并不能有效地将热量传递出去，导致型砂烧结并与铸件表面粘结严重，难以清理。此外，由于砂芯体积较小，其芯骨的粘结问题也较为突出，这不仅增加了后续的清理难度，而且对生产周期也产生了不利影响。为了缓解这一问题，降低后续清理的难度，以及缩短生产周期，迫切需要一种更为有效的无芯骨成型方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种铸钢件砂芯的成型方法，制备砂芯无需芯骨，抗烧结粘砂能力强。砂芯在成型过程中，模具采用砂模制成，烘烤之后溃散形成铸钢件砂芯，该砂芯具有很好的抗粘砂能力。这样可有效解决粘砂问题，进一步提高铸钢件质量和性能。
2、一种铸钢件砂芯的成型，所述成型方法步骤包括：
3、制作模具，采用型砂与树脂固化剂混砂制备模具；
4、模具表面处理及工艺信息准备；
5、制作砂芯，采用刚玉砂与水基粘结剂混砂填入模具空腔中制备砂芯，形成模具与砂芯结合体；
6、烘烤模具与砂芯结合体，模具溃散后形成砂芯。
7、在其中一实施例中，所述“制作砂芯
8、在其中一实施例中，所述无机水玻璃树脂的液料配比为：水玻璃树脂占刚玉砂的比重为3％至5％，水玻璃固化剂占树脂比重为15％至20％；该液料比例控制可使得砂芯制备和烘烤完成后，具有适宜的强度，同时也可以保证打箱后不会导致强度过高而难以清砂。
9、在其中一实施例中，在所述“制作砂芯”步骤中，所述刚玉砂中的铝含量为90％以上；同时优选地，所述刚玉砂中的al2o3含量达98％以上，这样使得砂芯具备更好的耐高温性能。
10、在其中一实施例中，在所述“制作砂芯”步骤中，所述刚玉砂加入所述水基粘结剂到发粘时间保持15min至25min，硬化时间为7h至9h；这样可以保证砂芯使用过程中可使用时间过短而导致砂芯分层，同时也避免可使用时间过长而难以硬化，导致开箱时间延长并有塌箱风险。
11、在其中一实施例中，在所述“制作模具”步骤中，所述树脂固化剂为呋喃树脂固化剂；采用呋喃树脂制作模具，可以使得其在高温烘烤后模具溃散。
12、在其中一实施例中，将所述模具划分为上半模具和下半模具，组配模具时，在所述下半模具中设置支撑杆，之后组合所述下半模具，形成所述模具，并在所述模具的空腔中填充刚玉砂与水基粘结剂混合砂，待7h至9h混合砂硬化后，拆除所述上半模具并排废，将所述砂芯与所述下半模具置于烘烤炉中进行烘烤；拆除所述上半模具有利于烘烤时水汽及气体逸出。由于在烘烤过程中模具可能会溃散不均匀，导致砂芯受力不均匀而产生断裂，因此需要在模具中增加支撑杆，以防止模具溃散后砂芯倾倒。
13、在其中一实施例中，烘烤前炉内的温度小于100℃，烘烤时，升温速率30℃/h至80℃/h，烘烤温度为400℃至500℃之间，保温7.5h至8.5h，降温速率为50℃/h至100℃/h，降温至200℃以下后取出，避风冷却；采用该烘烤工艺使得砂芯的强度增强同时模具也可以实现完全溃散。
14、本专利技术提供的铸钢件的成型方法，旨在解决现有技术中小型砂芯在铸造过程中出现粘砂和芯骨粘结问题，从而提高整个铸造过程中的效率和质量。采用合理的混砂方案分别制作砂芯和模具，其确保了砂芯的强度，也有利于模具在烘烤过程中可以实现溃散，达到造型的目的。
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1.一种铸钢件砂芯的成型，其特征在于，所述成型方法步骤包括：
2.根据所述权利要求1所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，在所述“制作砂芯”步骤中，所述水基粘结剂为无机水玻璃树脂。
3.根据所述权利要求2所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，所述无机水玻璃树脂的液料配比为：水玻璃树脂占刚玉砂的比重为3％至5％，水玻璃固化剂占树脂比重为15％至20％。
4.根据所述权利要求1所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，在所述“制作砂芯”步骤中，所述刚玉砂中的铝含量为90％以上。
5.根据所述权利要求1所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，在所述“制作砂芯”步骤中，所述刚玉砂加入所述水基粘结剂到发粘时间保持15min至25min，硬化时间为7h至9h。
6.根据所述权利要求1所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，在所述“制作模具”步骤中，所述树脂固化剂为呋喃树脂固化剂。
7.根据所述权利要求1所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，将所述模具划分为上半模具和下半模具，组配模具时，在所述下半模具中设置支撑杆，之
8.根据所述权利要求1或7所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，烘烤前炉内的温度小于100℃，烘烤时，升温速率30℃/h至80℃/h，烘烤温度为400℃至500℃之间，保温7.5h至8.5h，降温速率为50℃/h至100℃/h，降温至200℃以下后取出。
...【技术特征摘要】
1.一种铸钢件砂芯的成型，其特征在于，所述成型方法步骤包括：
2.根据所述权利要求1所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，在所述“制作砂芯”步骤中，所述水基粘结剂为无机水玻璃树脂。
3.根据所述权利要求2所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，所述无机水玻璃树脂的液料配比为：水玻璃树脂占刚玉砂的比重为3％至5％，水玻璃固化剂占树脂比重为15％至20％。
4.根据所述权利要求1所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，在所述“制作砂芯”步骤中，所述刚玉砂中的铝含量为90％以上。
5.根据所述权利要求1所述的铸钢件砂芯的成型方法，其特征在于，在所述“制作砂芯”步骤中，所述刚玉砂加入所述水基粘结剂到发粘时间保持15min至25min，硬化时间为7h至9h。
...【专利技术属性】
技术研发人员：马飞，胡进林，赵健东，王文宝，景兆波，徐鹏波，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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