【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝蜂窝板生产，具体是一种铝蜂窝板压合设备及方法。
技术介绍
1、铝蜂窝板材是由两层封板和铝蜂窝组成，该板材表面平整，强度高，可承受高强度的压力可剪切力，不易变形，满足抗风压的要求，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，由于蜂窝材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和强度高等优良性能，铝蜂窝板应用的越来越广泛，在铝蜂窝板生产过程中，需要使用相应的成型装置对其进行压制，热压和冷压是两种常见的加工方式，热压时，铝蜂窝板在高温条件下进行压合。在高温下，表面板和芯层表面会融合在一起，组成一个整体结构。冷压则是在常温条件下进行压合。由于芯层表面无法融合在一起，需要用胶水等粘接剂将表面板和芯层黏合在一起。
2、公告号为：cn115091833b，其公布了一种铝蜂窝板层压设备，该层压设备通过开关控制加热管和热压板进行工作，使得热压板和层压板的温度升高至合适的温度，将原料放在活动板的顶端、活动板放在层压板之间，控制层压液压杆使得层压板和活动板上升，此时然后便可使得活动板和层压板对原料进行层压和保压，但上述层压设备在进行压合时，通过推动最底层层压板向上移动，由于相邻两个层压板之间均通过连接杆连接，且连接杆一端滑块滑动设在滑杆上，并通过第一弹簧进行复位支撑，使得在进行层压时，需要使铝蜂窝板一侧与层压板底端紧贴后，方可使得层压板对若干个铝蜂窝板进行层压，且由于相邻两个层压板之间处于活动连接，使得在进行层压时最底层还会受到上部承压板和铝蜂窝板的重量，使得在进行层压时，不便于对压力进行精确控制，导致铝
3、且铝蜂窝板热压温度为180℃-220℃之间，上述层压设备在进行层压完毕后未进行冷却操作，使得在加工完毕后，活动板和铝蜂窝板还处于高温状态，直接取下会造成工作人员烫伤，同时在将铝蜂窝板放置或取下时，由于铝蜂窝板体积较大，且重量较重，大多都是对铝蜂窝板进行拖拽，使得铝蜂窝板在滑动板上滑动，使得在铝蜂窝板在层压完毕后，会造成铝蜂窝板一侧被划伤，从而影响铝蜂窝板的美观。
4、基于此，现在提供一种铝蜂窝板压合设备及方法，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝蜂窝板压合设备及方法，以解决
技术介绍
中不便于控制层压压力和不便于对铝蜂窝板进行冷却的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铝蜂窝板压合设备，包括层压板、滑动压板和固定压板，若干个所述层压板呈等间距阵列设置，两端所述层压板一侧分别设有滑动压板和固定压板，所述固定压板固定设在安装箱上端，所述安装箱内部底端设有用于对铝蜂窝板进行压合的压合组件，所述层压板、滑动压板和固定压板上端均设有用于对铝蜂窝板进行夹持限位的限位组件，所述层压板和滑动压板内部均固定设有若干个加热管，所述层压板和固定压板上端均对称设有切换槽，所述切换槽内部均设有层压杆，所述层压杆一侧设有安装槽，所述安装槽内设有第一传输带，所述层压杆另一侧为压合面，所述层压杆两端均固定设有转动杆，所述安装箱上端设有用于使第一传输带和压合面进行切换的切换机构，所述层压板和滑动压板一侧均转动设有风管，所述安装箱内部设有用于通过风管对铝蜂窝板进行散热的散热机构。
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述压合组件包括连接板，所述层压板、滑动压板和固定压板两侧均固定设有连接板，所述滑动压板和固定压板与层压板之间间距相等，所述连接板上端均设有第一滑动孔，若干个所述第一滑动孔分别滑动设在若干个固定滑杆上，若干个所述固定滑杆均固定设在安装箱上端，所述固定滑杆另一端均与防护架内部上端固定连接，所述防护架固定设在安装箱上端，所述连接板一侧均对称设有固定转动座，所述固定转动座上均转动设有若干个第一连杆，所述层压板、滑动压板和固定压板之间任意第一连杆另一端均与一个滑动连接座转动连接，若干个所述滑动连接座两侧均固定设有第一滑动柱，所述第一滑动柱滑动设在第一联动杆两侧限位滑槽内部，所述固定压板对应处滑动连接座两端第一滑动柱转动设在第一联动杆底端转动孔内，所述第一联动杆底端均转动设有第二连杆，若干个所述第二连杆另一端分别与若干个第一液压缸输出端转动连接，所述第一液压缸均固定设在安装箱内部底端，同侧所述第一联动杆另一端均紧贴设有固定架，所述固定架均与第三液压缸输出端固定连接，所述第三液压缸固定设在防护架内部上端。
6、在一种可选方案中：同侧所述第一联动杆之间固定设有若干个保持杆，所述保持杆两端均设有滚珠，所述滚珠均与防护架内部紧贴。
7、在一种可选方案中：所述限位组件包括固定限位杆和滑动限位杆，所述层压板和固定压板上端均固定设有固定限位杆，所述层压板和固定压板上端均滑动设有两个滑动限位杆，两个所述滑动限位杆呈对称设置，所述滑动限位杆一侧均固定设有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆上均滑动设有固定块，所述固定块均固定设在层压板和固定压板上端，所述滑动限位杆一端均固定设有第二滑动柱，所述第二滑动柱均滑动设在第二联动杆一侧限位滑槽内，所述第二联动杆两端均设有第二滑动孔，所述第二滑动孔均滑动设在第二导向滑杆上，两个所述第二导向滑杆分别固定设在安装箱内部一侧和防护架一侧，所述第二联动杆一端滑动设有第一安装架，所述第一安装架一端与第二联动杆一侧之间均设有第一拉簧，所述第一安装架一端固定设有第二齿条，所述第二齿条上啮合设有第四齿轮，所述第四齿轮固定设在第一固定轴一端，所述第一固定轴另一端固定设有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合设有第一齿条，两个所述第一齿条分别设置在两个第一液压缸输出端上，所述第一固定轴两端均转动设有第一转动板，所述第一转动板固定设在安装箱内部底端。
8、在一种可选方案中：所述切换机构包括滑动架，所述滑动架转动设在层压杆一端转动杆上，所述滑动架两端均设有第三滑动孔，所述第三滑动孔内均滑动设有第三导向滑杆，所述第三导向滑杆固定设在层压板和固定压板一侧，所述滑动架底端与第三导向滑杆一端之间均设有第二复位弹簧，所述滑动架两端均紧贴设有止动滑杆，所述止动滑杆滑动设在层压板和固定压板一侧安装滑槽内，所述止动滑杆一端与安装滑槽一端之间均设有第三复位弹簧，所述层压杆另一端转动杆上均固定设有限位块，所述限位块上紧贴设有限位架，所述限位架均固定设在切换槽内部上端，所述层压杆一端转动杆上均转动设有转动套，所述转动套上对称设有第一固定板，所述第一固定板上端均设有第四滑动孔，所述第四滑动孔内均滑动设有第四导向滑杆，所述第四导向滑杆均固定设在切换槽内部，所述第一固定板与切换槽内部底端之间均设有第一复位弹簧，所述层压杆一端转动杆上均对称设有顶杆，两个所述顶杆一端均与一个导向块斜面紧贴，所述导向块截面呈直角三角形，所述导向块固定设在第二安装架上，所述第二安装架一侧与止动滑杆一端处均固定设有推杆，所述第二安装架均固定设在安装杆一侧，两个所述安装杆之间固定设有第一固定杆，所述第一固定杆一侧与电动推杆输出端固定连接，所述电动推杆固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝蜂窝板压合设备，包括层压板(11)、滑动压板(12)和固定压板(13)，若干个所述层压板(11)呈等间距阵列设置，两端所述层压板(11)一侧分别设有滑动压板(12)和固定压板(13)，所述固定压板(13)固定设在安装箱(14)上端，其特征在于，所述安装箱(14)内部底端设有用于对铝蜂窝板进行压合的压合组件，所述层压板(11)、滑动压板(12)和固定压板(13)上端均设有用于对铝蜂窝板进行夹持限位的限位组件，所述层压板(11)和滑动压板(12)内部均固定设有若干个加热管(15)，所述层压板(11)和固定压板(13)上端均对称设有切换槽(16)，所述切换槽(16)内部均设有层压杆(17)，所述层压杆(17)一侧设有安装槽，所述安装槽内设有第一传输带(18)，所述层压杆(17)另一侧为压合面，所述层压杆(17)两端均固定设有转动杆，所述安装箱(14)上端设有用于使第一传输带(18)和压合面进行切换的切换机构，所述层压板(11)和滑动压板(12)一侧均转动设有风管(53)，所述安装箱(14)内部设有用于通过风管(53)对铝蜂窝板进行散热的散热机构。
2.根据权利要求
3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板压合设备，其特征在于，同侧所述第一联动杆(41)之间固定设有若干个保持杆，所述保持杆两端均设有滚珠，所述滚珠均与防护架(52)内部紧贴。
4.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板压合设备，其特征在于，所述限位组件包括固定限位杆(44)和滑动限位杆(45)，所述层压板(11)和固定压板(13)上端均固定设有固定限位杆(44)，所述层压板(11)和固定压板(13)上端均滑动设有两个滑动限位杆(45)，两个所述滑动限位杆(45)呈对称设置，所述滑动限位杆(45)一侧均固定设有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆上均滑动设有固定块，所述固定块均固定设在层压板(11)和固定压板(13)上端，所述滑动限位杆(45)一端均固定设有第二滑动柱，所述第二滑动柱均滑动设在第二联动杆(46)一侧限位滑槽内，所述第二联动杆(46)两端均设有第二滑动孔，所述第二滑动孔均滑动设在第二导向滑杆上，两个所述第二导向滑杆分别固定设在安装箱(14)内部一侧和防护架(52)一侧，所述第二联动杆(46)一端滑动设有第一安装架，所述第一安装架一端与第二联动杆(46)一侧之间均设有第一拉簧(49)，所述第一安装架一端固定设有第二齿条(51)，所述第二齿条(51)上啮合设有第四齿轮(50)，所述第四齿轮(50)固定设在第一固定轴一端，所述第一固定轴另一端固定设有第三齿轮(48)，所述第三齿轮(48)上啮合设有第一齿条(47)，两个所述第一齿条(47)分别设置在两个第一液压缸(43)输出端上，所述第一固定轴两端均转动设有第一转动板，所述第一转动板固定设在安装箱(14)内部底端。
5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板压合设备，其特征在于，所述切换机构包括滑动架(21)，所述滑动架(21)转动设在层压杆(17)一端转动杆上，所述滑动架(21)两端均设有第三滑动孔，所述第三滑动孔内均滑动设有第三导向滑杆，所述第三导向滑杆固定设在层压板(11)和固定压板(13)一侧，所述滑动架(21)底端与第三导向滑杆一端之间均设有第二复位弹...
【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝板压合设备，包括层压板(11)、滑动压板(12)和固定压板(13)，若干个所述层压板(11)呈等间距阵列设置，两端所述层压板(11)一侧分别设有滑动压板(12)和固定压板(13)，所述固定压板(13)固定设在安装箱(14)上端，其特征在于，所述安装箱(14)内部底端设有用于对铝蜂窝板进行压合的压合组件，所述层压板(11)、滑动压板(12)和固定压板(13)上端均设有用于对铝蜂窝板进行夹持限位的限位组件，所述层压板(11)和滑动压板(12)内部均固定设有若干个加热管(15)，所述层压板(11)和固定压板(13)上端均对称设有切换槽(16)，所述切换槽(16)内部均设有层压杆(17)，所述层压杆(17)一侧设有安装槽，所述安装槽内设有第一传输带(18)，所述层压杆(17)另一侧为压合面，所述层压杆(17)两端均固定设有转动杆，所述安装箱(14)上端设有用于使第一传输带(18)和压合面进行切换的切换机构，所述层压板(11)和滑动压板(12)一侧均转动设有风管(53)，所述安装箱(14)内部设有用于通过风管(53)对铝蜂窝板进行散热的散热机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板压合设备，其特征在于，所述压合组件包括连接板(37)，所述层压板(11)、滑动压板(12)和固定压板(13)两侧均固定设有连接板(37)，所述滑动压板(12)和固定压板(13)与层压板(11)之间间距相等，所述连接板(37)上端均设有第一滑动孔，若干个所述第一滑动孔分别滑动设在若干个固定滑杆(38)上，若干个所述固定滑杆(38)均固定设在安装箱(14)上端，所述固定滑杆(38)另一端均与防护架(52)内部上端固定连接，所述防护架(52)固定设在安装箱(14)上端，所述连接板(37)一侧均对称设有固定转动座，所述固定转动座上均转动设有若干个第一连杆(40)，所述层压板(11)、滑动压板(12)和固定压板(13)之间任意第一连杆(40)另一端均与一个滑动连接座(39)转动连接，若干个所述滑动连接座(39)两侧均固定设有第一滑动柱，所述第一滑动柱滑动设在第一联动杆(41)两侧限位滑槽内部，所述固定压板(13)对应处滑动连接座(39)两端第一滑动柱转动设在第一联动杆(41)底端转动孔内，所述第一联动杆(41)底端均转动设有第二连杆(42)，若干个所述第二连杆(42)另一端分别与若干个第一液压缸(43)输出端转动连接，所述第一液压缸(43)均固定设在安装箱(14)内部底端，同侧所述第一联动杆(41)另一端均紧贴设有固定架，所述固定架均与第三液压缸输出端固定连接，所述第三液压缸固定设在防护架(52)内部上端。
3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板压合设备，其特征在于，同侧所述第一联动杆(41)之间固定设有若干个保持杆，所述保持杆两端均设有滚珠，所述滚珠均与防护架(52)内部紧贴。
4.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板压合设备，其特征在于，所述限位组件包括固定限位杆(44)和滑动限位杆(45)，所述层压板(11)和固定压板(13)上端均固定设有固定限位杆(44)，所述层压板(11)和固定压板(13)上端均滑动设有两个滑动限位杆(45)，两个所述滑动限位杆(45)呈对称设置，所述滑动限位杆(45)一侧均固定设有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆上均滑动设有固定块，所述固定块均固定设在层压板(11)和固定压板(13)上端，所述滑动限位杆(45)一端均固定设有第二滑动柱，所述第二滑动柱均滑动设在第二联动杆(46)一侧限位滑槽内，所述第二联动杆(46)两端均设有第二滑动孔，所述第二滑动孔均滑动设在第二导向滑杆上，两个所述第二导向滑杆分别固定设在安装箱(14)内部一侧和防护架(52)一侧，所述第二联动杆(46)一端滑动设有第一安装架，所述第一安装架一端与第二联动杆(46)一侧之间均设有第一拉簧(49)，所述第一安装架一端固定设有第二齿条(51)，所述第二齿条(51)上啮合设有第四齿轮(50)，所述第四齿轮(50)固定设在第一固定轴一端，所述第一固定轴另一端固定设有第三齿轮(48)，所述第三齿轮(48)上啮合设有第一齿条(47)，两个所述第一齿条(47)分别设置在两个第一液压缸(43)输出端上，所述第一固定轴两端均转动设有第一转动板，所述第一转动板固定设在安装箱(14)内部底端。
5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板压合设备，其特征在于，所述切换机构包括滑动架(21)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建凡，李建联，李铭锵，
申请(专利权)人：广州市豪顶建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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