【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种从废弃pcb中强化浮选回收铜的方法，属于废弃物回收利用领域。
技术介绍
1、废弃pcb中含有大量有害元素和物质，例如汞、铅、镍、多溴联苯(pbb)、多溴二苯醚(pbde)等。若仅采用简单的破碎、焚烧或填埋方式处理，则将会造成严重的环境污染破坏，并严重危害人类健康。另一方面，废弃pcb又是含有金、银、铂等贵金属以及大量铜、铁、锡、铝等基本金属的“城市矿山”资源。与普通矿石相比，废弃pcb的金属品位要高出数十甚至数百倍，具有极高的综合回收利用价值。从废弃pcb中回收有价金属，可以实现了废弃物的资源化循环利用，保护生态环境，极大推进可持续发展的进程。
2、目前，从废弃pcb中回收有价金属可以采用物理机械处理法、火法冶金、湿法冶金和生物冶金等技术，其中应用最为广泛的是火法冶金和湿法冶金两种。火法冶金处理法具有处理量大，原料适应性强等优点，但在回收过程中会产生大量有害废弃，同样会造成大气污染。此外，高能耗和有价金属流失也是值得注意的缺点。湿法冶金法的金属回收率和金属纯度都较高，但因在处理过程中会使用强酸、强碱、卤化物等作为浸出剂，具有较大的安全风险，限制了其大规模的工业应用。因此，亟需开发更为绿色环保、高效节能的有价金属回收处理技术，实现“城市矿山”废弃pcb的可持续开采利用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种从废弃pcb中强化浮选回收铜的方法，本专利技术所提供的方法可以实现高效环保地从废弃pcb提取有价金属铜，大幅降低废弃
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种从废弃pcb中强化浮选回收铜的方法，将废弃pcb进行破碎研磨得到含金属粉末，将含金属粉末加入浮选机的浮选槽中预搅拌配制成料浆，按预定剂量添加捕收剂并充分搅拌直至完全溶解。控制搅拌转速和空气流量，在超声耦合剪切强化作用下进行浮选过程。浮选过程完成后得到浮选精矿和尾矿，尾矿返回处理进一步进行浮选处理。
4、所述的方法，经过破碎研磨得到的含金属粉末，其中80％以上的粉末颗粒小于200目。
5、所述的方法，料浆的固含量为20％～60％，预搅拌时间为2～10min，搅拌转速为500～2000rpm。优选地，料浆的固含量为20％～50％，预搅拌时间为2～5min，搅拌转速为800～1100rpm。
6、所述的方法，捕收剂为烷基磺酸钠、烷基硫酸钠、磷酸酯、砷酸脂、煤油、油酸、硬脂酸、软脂酸中两种或两种以上的组合，加入量为1～10kg/t；活化剂为硫酸或氢氧化钠，用于调节体系ph；起泡剂为松油、甲酚油、异丁基甲基仁必醇、甲基戊醇、松醇油、双丙酮醇油其中的一种，总加入量为0.05～0.8kg/t。优选地，捕收剂为油酸、硬脂酸、软脂酸的组合，油酸加入量为0.6～1.5kg/t，硬脂酸加入量为0.8～1.3kg/t，软脂酸加入量为0.4～1.0kg/t；活化剂为硫酸或氢氧化钠，调节体系ph值为5～8；起泡剂为松醇油、双丙酮醇油其中的一种，加入量为0.1～0.4kg/t。
7、所述的方法，搅拌速率为1000～3500rpm，空气流量为0.1～0.4m3/h。优选地，搅拌速率为1000～2500rpm，空气流量为0.1～0.25m3/h。
8、所述的方法，超声耦合剪切强化的超声频率为30～500khz，超声功率为10～300w，剪切速率为2000～10000rpm。优选地，超声耦合剪切强化的超声频率为100～400khz，超声功率为100～250w，剪切速率为3000～6000rpm。
9、原理与优势
10、本专利技术的方法，创新性地将用于矿物加工的浮选过程引入到废弃pcb回收铜的过程中，利用各种含金属微粒亲水性的不同，含铜微粒与其它微粒分离，实现有价金属的高效选择性分离回收。相较于传统的火法和湿法处理过程，浮选工艺的能耗更低，并且不会产生有毒废气以及废水。另外，本专利技术还利用超声耦合剪切强化作用，一方面利用超声波的空化作用，可有效剥离含铜微粒表面的有机物和氧化物等夹杂物，进一步提高含铜精矿的纯度；另一方面利用剪切流场对气泡的细化作用，进一步减小矿浆气泡的体积，增加其与矿浆的接触面积，进一步提高浮选效率。因此，基于超声波场和剪切流场的多物理场耦合强化作用，可以显著提高废弃pcb中有价金属铜的浮选回收效率和含铜精矿纯度。
11、本专利技术针对现有废弃pcb中金属铜回收成本高，易产生二次污染，能耗高等等问题，提供了一种高选择性，浮选效率高且节能环保的回收铜的方法。本专利技术对促进资源可持续循环利用技术进步及节能降耗具有重要意义。
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1.一种从废弃PCB中强化浮选回收铜的方法，其特征在于：将废弃PCB进行破碎研磨得到含金属粉末，将含金属粉末加入浮选机的浮选槽中预搅拌配置成料浆，按预定剂量添加捕收剂、活化剂、起泡剂并充分搅拌直至完全溶解。控制搅拌转速和空气流量，在超声耦合剪切强化作用下进行浮选过程。浮选过程完成后得到浮选精矿和尾矿，尾矿返回处理进一步进行浮选处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述经过破碎研磨得到的含金属粉末，其中80％以上的粉末颗粒小于200目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述料浆的固含量为20％～60％，预搅拌时间为2～10min，搅拌转速为500～2000rpm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述捕收剂为烷基磺酸钠、烷基硫酸钠、磷酸酯、砷酸脂、煤油、油酸、硬脂酸、软脂酸中两种或两种以上的组合，加入量为1～10kg/t；所述活化剂为硫酸或氢氧化钠，用于调节体系pH值；所述起泡剂为松油、甲酚油、异丁基甲基仁必醇、甲基戊醇、松醇油、双丙酮醇油其中的一种，加入量为0.05～0.8kg/t。
5.根据权利要求
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述超声耦合剪切强化的超声频率为30～500kHz，超声功率为10～300W，剪切速率为2000～10000rpm。
...【技术特征摘要】
1.一种从废弃pcb中强化浮选回收铜的方法，其特征在于：将废弃pcb进行破碎研磨得到含金属粉末，将含金属粉末加入浮选机的浮选槽中预搅拌配置成料浆，按预定剂量添加捕收剂、活化剂、起泡剂并充分搅拌直至完全溶解。控制搅拌转速和空气流量，在超声耦合剪切强化作用下进行浮选过程。浮选过程完成后得到浮选精矿和尾矿，尾矿返回处理进一步进行浮选处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述经过破碎研磨得到的含金属粉末，其中80％以上的粉末颗粒小于200目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述料浆的固含量为20％～60％，预搅拌时间为2～10min，搅拌转速为500～2000rpm。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏安邦，杨建广，朱强，刘将，唐施阳，范晓彬，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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