【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测电线附着力测试结构及附着力测试方法，属于电线。
技术介绍
1、电线行业广泛应用于电力传输、电子设备、通讯设备等各个领域，其中在电子设备领域中，电线包括电源线、信号线、数据线。其中汽车内部的汽车线连接汽车上各个用电设备，充当电源和信号传输的媒介。
2、线缆产品的性能、质量的好坏关系着人们的生命财产安全，各个国家对电线有着严格的标准，其中电线附着力在电线的质量检测中占有非常重要的地位。在振动或移动较多的设备中(如汽车、工业设备)，电线的附着力影响着电线的使用寿命、机械强度。
3、现有用于电线附着力测试的装置存在的问题有：1.试样没有便于替换的夹具，在进行电线附着力实验时不同的电线规格不一致，电线中的导体的粗细不一致，当对一种导体进行附着力测试后，随后对另一组电线进行附着力测试时需要更换整个夹具，步骤繁琐，实验效率低。2.试样实验完毕后，需要将夹具拆卸，重新设置新的试样，进行另一组实验，实验操作较为繁琐，实验效率低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种检测电线附着力测试结构及附着力测试方法，它解决了在进行附着力测试时操作不方便、实验效率低的问题。
2、本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种检测电线附着力测试结构，包括
3、夹具、用于测试的电线样品，
4、所述夹具能够夹持所述电线样品进行附着力测试，所述电线样品包括导体、附着在所述导体表面的绝缘层，
5、
6、所述夹具包括分离部、壳体、安装部，
7、所述壳体顶部设置有分离部，所述壳体底部设置有安装部；
8、所述分离部能够将所述导体从所述绝缘层内侧分离，所述壳体容纳所述电线样品，且所述导体能够穿过所述分离部与所述绝缘层分离，所述绝缘层不能穿过所述分离部；
9、所述壳体外侧设置有开槽，实验过程中能够通过所述开槽对所述样品进行快速清障和安装准备。
10、优选地，所述分离部包括螺帽、分离片。
11、优选地，所述分离片中心设置有分离孔，所述分离片有多中，不同种类的所述分离片的所述分离孔的孔径不同。
12、优选地，所述导体的直径与所述分离孔的直径相同，所述导体能够穿过所述分离孔，所述绝缘层不能穿过所述分离孔。
13、优选地，所述壳体内部设置有凹槽，所述开槽在所述壳体侧面与所述凹槽连接。
14、优选地，所述安装部包括安装台，所述安装台上设置有限位孔，所述限位孔能够通过固定销连接。
15、优选地，所述分离片能够在所述夹具不拆卸的情况下拆除所述螺帽，更换不同分离孔直径的分离片，并将所述螺帽重新固定在所述夹具上，快速改变所述分离孔的直径。
16、还提供一种检测电线附着力测试结构及附着力测试方法，包括，一种检测电线附着力测试结构、压力机，
17、所述压力机包括实验平台、拉力装置，
18、步骤1：所述夹具通过所述安装部设置在所述实验平台上，并通过所述固定销固定；
19、步骤2：将所述电线样品一端的绝缘层剥离，并将暴露在外侧的导体穿过所述分离部设置在所述夹具外侧；
20、步骤3：将所述拉力装置与所述导体连接，并将所述导体往所述夹具外侧进行附着力测试；
21、步骤4；清除所述夹具内侧的绝缘层、所述拉力装置上电线样品的内芯，将另一个所述电线样品的所述导线设置在所述分离部，并与所述拉力装置连接，进行下一轮实验。
22、优选地，在步骤2中，所述绝缘层设置在所述凹槽内侧，所述绝缘层不与所述分离部接触。
23、优选地，所述绝缘层覆盖在所述电线样品上的长度为49cm-51cm，暴露在外侧的导体的长度至少为25cm。
24、本专利技术的有益效果是：
25、(1)通过本专利技术，在夹具的壳体侧面设置有开槽，开槽的长度与壳体的使用长度接近，在壳体两端设置有安装部和分离部，壳体内部的凹槽通过开槽与外界连通。在保证分离部固定在壳体一侧时能够直接控制壳体的内部凹槽。电线样品设置在夹具壳体内部的凹槽中，在开始实验前，需要将电线样品设置在夹具内，且电线样品设置有绝缘层的一侧设置在夹具内侧；实验时，电线样品的绝缘层受到分离部的限制无法穿过夹具内，导体能够穿过分离部带出夹具凹槽；实验后绝缘层会与分离部贴合或掉落至凹槽底部。此时能够从开槽处将残留在凹槽内部的绝缘层清除，进行下一组实验的装填。
26、(2)通过本专利技术，将分离部的结构设置为螺帽和固定在螺帽内部的分离片，其中夹具固定在拉力装置上时，能够通过解除螺帽进行更换分离片，从而改变分离片中部的分离孔的孔径。不需要拆卸夹具、替换具有不同分离孔的夹具，减少操作量。当进行连续实验时部分实验的电线样品的直径与当前分离部的分离孔的直径不一致，需要进行更换，保证实验效果，降低误差。
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1.一种检测电线附着力测试结构，包括
2.根据权利要求1所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述分离部包括螺帽、分离片。
3.根据权利要求2所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述分离片中心设置有分离孔，所述分离片有多中，不同种类的所述分离片的所述分离孔的孔径不同。
4.根据权利要求3所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述导体的直径与所述分离孔的直径相同，所述导体能够穿过所述分离孔，所述绝缘层不能穿过所述分离孔。
5.根据权利要求1所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述壳体内部设置有凹槽，所述开槽在所述壳体侧面与所述凹槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述安装部包括安装台，所述安装台上设置有限位孔，所述限位孔能够通过固定销连接。
7.根据权利要求4所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述分离片能够在所述夹具不拆卸的情况下拆除所述螺帽，更换不同分离孔直径的分离片，并将所述螺帽重新固定在所述夹具上，快速改变所述分离孔的直
8.一种检测电线附着力测试结构及附着力测试方法，包括，如权利要求5-7任一项所述的一种检测电线附着力测试结构、压力机，
9.根据权利要求8所述的一种检测电线附着力测试结构及附着力测试方法，其特征在于：在步骤2中，所述绝缘层设置在所述凹槽内侧，所述绝缘层不与所述分离部接触。
10.根据权利要求9所述的一种检测电线附着力测试结构及附着力测试方法，其特征在于：所述绝缘层覆盖在所述电线样品上的长度为49cm-51cm，暴露在外侧的导体的长度至少为25cm。
...【技术特征摘要】
1.一种检测电线附着力测试结构，包括
2.根据权利要求1所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述分离部包括螺帽、分离片。
3.根据权利要求2所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述分离片中心设置有分离孔，所述分离片有多中，不同种类的所述分离片的所述分离孔的孔径不同。
4.根据权利要求3所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述导体的直径与所述分离孔的直径相同，所述导体能够穿过所述分离孔，所述绝缘层不能穿过所述分离孔。
5.根据权利要求1所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述壳体内部设置有凹槽，所述开槽在所述壳体侧面与所述凹槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种检测电线附着力测试结构，其特征在于：所述安装部包括安装台，所述安装台上设置有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤俊杰，邱丽娴，陈雪香，
申请(专利权)人：广州电缆厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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