【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土楼板，具体为超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工方法及装置。
技术介绍
1、传统现浇钢筋混凝土楼板结构施工工法是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板，部分的保温楼板中还会填入保温隔音等板材，来提高楼板的保温以及隔音效果。
2、现有的内置填充物的楼板在制备过程中，会在捆扎钢筋好后，插入填充材料，然后进行浇筑混凝土，在浇筑时，需要填充材料是安装于钢筋框架的中间处，这就需要板材在插入钢筋框架后，需要对其进行固定，但传统的板材为在安插后，通常是利用钢丝贯穿，然后钢丝与钢筋框架进行对接，这种定位方式繁琐效率低下，也无法保证板材定位后处于钢筋框架的中间处。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的板材定位方式繁琐效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，包括钢筋网框和支撑模板，还包括若干个填充条，所述填充条上开设有两个移动槽，且所述移动槽内安插有工型管，所述工型管内安插有与钢筋网框相对接的定位单元，所述工型管的一端固定有对接板，且所述对接板内安装有用于定位单元相连接的锁止机构。
3、优选的，所述定位单元包括滑动安插于工型管内的定位杆，所述定位杆的一端固定有与所述钢筋网框相适配的对接勾，另一端固定有与锁止机构相适配的连接勾，所述定位杆靠近所述连接勾的一端固定有挡板
4、优选的，所述锁止机构包括固定在对接板上的锁止管以及安插于锁止管内的锁止杆，所述锁止管内设有一侧平面结构，且另一侧等间距固定有若干个斜齿，所述锁止杆滑动安插于锁止管内，且所述锁止管的外侧等间距固定有若干个与斜齿相适配的斜板，所述锁止管的横截面形状为工型，若干个斜板固定在锁止管的一侧，且斜板的另一侧安装有与所述连接勾相对接的连接件。
5、优选的，所述连接件包括连接带，所述连接带的一端与所述锁止管一侧固定，且所述连接带的另一端固定有对接环，所述连接带绕在钢筋网框外侧，且对接环与连接勾套接。
6、优选的，所述连接带的尾端固定有端板，所述端板与所述锁止管的尾端相抵。
7、优选的，所述连接带采用柔性金属带制备而成。
8、优选的，所述定位杆、对接勾以及连接勾均采用与钢筋网框相同材质的金属制备而成。
9、优选的，若干个所述斜齿内均开设有通口。
10、优选的，所述填充条的形状为矩形长条状，采用轻质保温隔热材料制成。
11、超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工方法，包括超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，还包括以下步骤：
12、s1、进行支模，并捆扎钢筋；
13、s2、人员将若干个填充条一次推入钢筋框架内，若干个填充条通过对接杆对接，单个填充条，由若干个对接杆按等500-600mm间距连接，对接好后，再利用锁止机构和定位单元实现与钢筋框架固定；
14、s3、浇筑混凝土，在浇筑一层混凝土时，人员同时对混凝土进行振荡，避免混凝土结构出现蜂窝、麻面、空洞、漏振问题；
15、s4、对浇筑好的楼板进行养护，并在到达指定时间时进行拆模板操作。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术优化传统的填充条定位方式，通过设计的定位单元配合锁止机构，实现对钢筋网框进行对接，同时人员按压锁止机构内的锁止杆，使得连接带拉紧，从而实现锁止定位，与传统的利用钢丝与钢筋网框之间拧紧的方式相比，定位速度快，且能够保证填充条处于钢筋网框中间处。
18、2、本专利技术将若干个填充条进行模块化组装设计，更便于填充条的搬运，以及人员的安装。
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1.超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，包括：
2.根据权利要求1所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于：所述定位单元(6)包括滑动安插于工型管(5)内的定位杆(9)，所述定位杆(9)的一端固定有与所述钢筋网框(1)相适配的对接勾(10)，另一端固定有与锁止机构(8)相适配的连接勾(11)，所述定位杆(9)靠近所述连接勾(11)的一端固定有挡板(12)。
3.根据权利要求2所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于：所述锁止机构(8)包括固定在对接板(7)上的锁止管(13)以及安插于锁止管(13)内的锁止杆(14)，所述锁止管(13)内设有一侧平面结构，且另一侧等间距固定有若干个斜齿(15)，所述锁止杆(14)滑动安插于锁止管(13)内，且所述锁止管(13)的外侧等间距固定有若干个与斜齿(15)相适配的斜板(16)，所述锁止管(13)的横截面形状为工型，若干个斜板(16)固定在锁止管(13)的一侧，且斜板(16)的另一侧安装有与所述连接勾(11)相对接的连接件(17)。
4.根据权利要求3所述的超重荷载混凝土
5.根据权利要求4所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于：所述连接带(18)的尾端固定有端板(20)，所述端板(20)与所述锁止管(13)的尾端相抵。
6.根据权利要求4所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于：所述连接带(18)采用柔性金属带制备而成。
7.根据权利要求3所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于：所述定位杆(9)、对接勾(10)以及连接勾(11)均采用与钢筋网框(1)相同材质的金属制备而成。
8.根据权利要求3所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于：若干个所述斜齿(15)内均开设有通口(21)。
9.根据权利要求1所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于：所述填充条(3)的形状为矩形长条状，采用轻质保温隔热材料制成。
10.超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工方法，包括如权利要求1至9任一所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，包括：
2.根据权利要求1所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于：所述定位单元(6)包括滑动安插于工型管(5)内的定位杆(9)，所述定位杆(9)的一端固定有与所述钢筋网框(1)相适配的对接勾(10)，另一端固定有与锁止机构(8)相适配的连接勾(11)，所述定位杆(9)靠近所述连接勾(11)的一端固定有挡板(12)。
3.根据权利要求2所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于：所述锁止机构(8)包括固定在对接板(7)上的锁止管(13)以及安插于锁止管(13)内的锁止杆(14)，所述锁止管(13)内设有一侧平面结构，且另一侧等间距固定有若干个斜齿(15)，所述锁止杆(14)滑动安插于锁止管(13)内，且所述锁止管(13)的外侧等间距固定有若干个与斜齿(15)相适配的斜板(16)，所述锁止管(13)的横截面形状为工型，若干个斜板(16)固定在锁止管(13)的一侧，且斜板(16)的另一侧安装有与所述连接勾(11)相对接的连接件(17)。
4.根据权利要求3所述的超重荷载混凝土楼板内置轻质材料施工装置，其特征在于：所述连接件(17)包括连接带(18)，所述连接带(18)的一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢怀东，胡咸明，李鹏，张星亮，田江峰，张欢欢，刘国芳，
申请(专利权)人：山西建筑工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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