【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，尤其涉及无刷电机转子及无刷电机。
技术介绍
1、无刷电机由电动机主体和驱动器组成，具有体积小、质量轻和高效节能等优点，故被广泛应用于各个行业，也使得对无刷电机的综合运行性能要求越来越高。行业内为了提升无刷电机的综合运行性能，对于已成型的无刷电机类产品而言，通常通过针对性的改进其中一部分结构，相较于完全改换电机整体结构而言能够有效降低生产成本，提升经济效益。
2、目前，针对性的改进转子的结构已成为了主要的改进方向。现有技术中一种针对转子的改进方案，其通过调整转子磁钢布置于铁芯的布置方式，调整磁钢的结构，虽然能够降低无刷电机整体运转时的噪声和振动，提高无刷电机的工作性能和工作稳定性，但转子的结构复杂，装配难度高，磁钢部分暴露在转子铁芯外易造成磨损，且转子的工作性能仍存在改进空间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供无刷电机转子及无刷电机，以解决现有技术中的一种转子结构复杂，装配难度高，磁钢部分暴露在转子铁芯外易造成磨损，且转子的工作性能仍存在改进空间的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、无刷电机转子，其包括转轴和多个分段转子组件，多个所述分段转子组件沿所述转轴的轴向依次布置；
4、所述分段转子组件包括固定套设于所述转轴的转子铁芯，以及偶数个磁钢，偶数个所述磁钢沿所述转子铁芯的周向均匀间隔分布且均嵌设于所述转子铁芯内；
5、沿所述转子铁芯的周向，任意相邻两个所述转子铁芯之间均旋转错开有偏转角
6、沿所述转轴的轴向，任意相邻两个所述转子铁芯之间相靠近的端面均相贴合。
7、作为上述无刷电机转子的一种优选方案，沿所述转子铁芯的轴向，所述磁钢贯穿所述转子铁芯；所述磁钢的两端面分别平齐于所述转子铁芯的两端面。
8、作为上述无刷电机转子的一种优选方案，所述转子铁芯设有偶数个沿轴向贯通的第一安装孔，偶数个所述第一安装孔与偶数个所述磁钢一一对应设置；所述磁钢嵌设于所述第一安装孔内。
9、作为上述无刷电机转子的一种优选方案，所述第一安装孔和所述磁钢均呈矩形。
10、作为上述无刷电机转子的一种优选方案，沿所述转子铁芯的周向，所述第一安装孔的端部设有点胶孔，所述点胶孔与所述第一安装孔连通。
11、作为上述无刷电机转子的一种优选方案，任意相邻两个所述转子铁芯之间的偏转角度均相等。
12、作为上述无刷电机转子的一种优选方案，多个所述转子铁芯之间的偏转角度之和小于等于50°。
13、作为上述无刷电机转子的一种优选方案，每个所述分段转子组件的磁钢数均相等。
14、作为上述无刷电机转子的一种优选方案，所述转轴沿轴向的一端还一体成型有蜗杆部。
15、无刷电机，包括电机壳体和固定设置于所述电机壳体内的定子，还包括上述的无刷电机转子，所述定子套设于多个所述分段转子组件的外周，所述转轴转动连接于所述电机壳体且一端伸出所述电机壳体。
16、本技术的有益效果：
17、本技术的目的在于提供了无刷电机转子及无刷电机，该无刷电机转子包括转轴和多个分段转子组件，多个分段转子组件沿转轴的轴向依次布置。其中，分段转子组件包括固定套设于转轴的转子铁芯，以及偶数个磁钢，偶数个磁钢沿转子铁芯的周向均匀间隔分布且均嵌设于转子铁芯内；沿转子铁芯的周向，任意相邻两个转子铁芯之间均旋转错开有偏转角度，偏转角度的范围为：5°～10°；多个转子铁芯依次沿同一时针方向旋转错开；沿转轴的轴向，任意相邻两个转子铁芯之间相靠近的端面均相贴合。
18、该无刷电机转子，设置偶数个磁钢沿转子铁芯的周向均匀间隔分布且均嵌设于转子铁芯内，相对于现有技术而言，能够有效避免磨损磁钢，简化了磁钢装配于转子铁芯的装配方式，方便装拆磁钢，且使得分段转子组件结构紧凑；其次，设置任意相邻两个转子铁芯之间相靠近的端面均相贴合，能够使多个分段转子组件形成的无刷电机转子结构紧凑，体积小；其次，通过设置多个分段转子组件沿转轴的轴向依次布置，任意相邻两个转子铁芯之间均旋转错开有偏转角度，偏转角度的范围为：5°～10°，且多个转子铁芯依次沿同一时针方向旋转错开，模拟转子斜极，使得能够大幅降低无刷电机的齿槽转矩和转矩脉冲，从而有效降低了无刷电机的电磁辐射、电机振动及运行噪音，提升了无刷电机的综合运行性能。
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1.无刷电机转子，其特征在于，包括转轴(1)和多个分段转子组件(2)，多个所述分段转子组件(2)沿所述转轴(1)的轴向依次布置；
2.根据权利要求1所述的无刷电机转子，其特征在于，沿所述转子铁芯(21)的轴向，所述磁钢(22)贯穿所述转子铁芯(21)；所述磁钢(22)的两端面分别平齐于所述转子铁芯(21)的两端面。
3.根据权利要求1所述的无刷电机转子，其特征在于，所述转子铁芯(21)设有偶数个沿轴向贯通的第一安装孔(211)，偶数个所述第一安装孔(211)与偶数个所述磁钢(22)一一对应设置；所述磁钢(22)嵌设于所述第一安装孔(211)内。
4.根据权利要求3所述的无刷电机转子，其特征在于，所述第一安装孔(211)和所述磁钢(22)均呈矩形。
5.根据权利要求3所述的无刷电机转子，其特征在于，沿所述转子铁芯(21)的周向，所述第一安装孔(211)的端部设有点胶孔(212)，所述点胶孔(212)与所述第一安装孔(211)连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无刷电机转子，其特征在于，任意相邻两个所述转子铁芯(21)
7.根据权利要求1-5任一项所述的无刷电机转子，其特征在于，多个所述转子铁芯(21)之间的偏转角度之和小于等于50°。
8.根据权利要求1-5任一项所述的无刷电机转子，其特征在于，每个所述分段转子组件(2)的磁钢数均相等。
9.根据权利要求1-5任一项所述的无刷电机转子，其特征在于，所述转轴(1)沿轴向的一端还一体成型有蜗杆部(11)。
10.无刷电机，包括电机壳体和固定设置于所述电机壳体内的定子，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的无刷电机转子，所述定子套设于多个所述分段转子组件(2)的外周，所述转轴(1)转动连接于所述电机壳体且一端伸出所述电机壳体。
...【技术特征摘要】
1.无刷电机转子，其特征在于，包括转轴(1)和多个分段转子组件(2)，多个所述分段转子组件(2)沿所述转轴(1)的轴向依次布置；
2.根据权利要求1所述的无刷电机转子，其特征在于，沿所述转子铁芯(21)的轴向，所述磁钢(22)贯穿所述转子铁芯(21)；所述磁钢(22)的两端面分别平齐于所述转子铁芯(21)的两端面。
3.根据权利要求1所述的无刷电机转子，其特征在于，所述转子铁芯(21)设有偶数个沿轴向贯通的第一安装孔(211)，偶数个所述第一安装孔(211)与偶数个所述磁钢(22)一一对应设置；所述磁钢(22)嵌设于所述第一安装孔(211)内。
4.根据权利要求3所述的无刷电机转子，其特征在于，所述第一安装孔(211)和所述磁钢(22)均呈矩形。
5.根据权利要求3所述的无刷电机转子，其特征在于，沿所述转子铁芯(21)的周向，所述第一安装孔(211)的端部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，范义广，潘斌，吕佐朝，
申请(专利权)人：德沃康科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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