【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防护剂领域，具体而言，涉及一种al2o3陶瓷颗粒耐磨防护剂。
技术介绍
1、在工业上，各种设备在长时间使用后，其内外表面或多或少有磨损，如螺旋输送旋流器，旋风收尘器，叶轮、风机及管道弯头等，其内表面会有磨损。为了不影响设备的正常运转，可对磨损处进行表面修复。
2、设备内外表面的修复方法多种多样，根据不同的应用场景，可采用不同的修复方法，主要的修复方法有以下几种：焊接修复，适用于许多金属材质的设备表面修复，但焊接修复需被修复表面具有可焊性。热喷涂与喷焊：热喷涂是将涂层物质喷射到设备表面，在表面形成沉积涂层。用于表面磨损修复，能增强设备表面的耐磨性和抗腐蚀性。电镀：电镀利用电化学原理在设备表面镀上一层金属涂层，以增强表面的硬度和耐磨性。但不能适用于大型设备中不可拆卸的零部件。涂层修复：涂层修复是在设备表面添加一层特殊涂层，以保护设备免受磨损和腐蚀。常用的涂层材料包括聚合物、橡胶、陶瓷等。适用于各种材质的设备表面。机械加工修复：机械加工修复通过车削、磨削、镗削等技术切削或打磨设备表面材料，恢复其平整度和光洁度。这种方法处理效果好、有效期长，但需要专业的技术和设备，且会对设备的尺寸和形状产生影响。
3、涂层修复是一种施工简单、成本低，适用范围广的修复方法，可用于不可焊接材料的修复，以及大型设备内表面的修复。但目前的用于涂层修复的防护剂的耐磨性不高，硬度强度较差、耐酸碱性差等缺点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种al2o3陶瓷颗粒耐磨防护
2、本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
3、一方面，本专利技术实施例提供一种al2o3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其包括包括组分a和组分b，组分a和组分b的质量比为2:(1-1.5)；
4、所述组分a按质量百分数计，包括以下原料：
5、环氧树脂40-50％，氧化铝陶瓷颗粒45-55％，蓝晶石2-5％，碳化硅1-3％；
6、所述组分b按质量百分数计，包括以下原料：
7、环氧固化剂45-55％，氧化铝陶瓷颗粒40-50％，蓝晶石1-3％，碳化硅1-3％。
8、氧化铝陶瓷颗粒具有高硬度和高耐磨性，其洛氏硬度高，耐磨性好，且耐磨性远超过一般金属，可以承受高速流体及硬颗粒介质的冲蚀。还具有良好的耐高温性能，其在高温下具有稳定的机械性能，能用于1000℃以上的高温场合。并且氧化铝陶瓷颗粒的化学稳定性强，对多种化学物质、酸、碱等具有极高的抵抗能力，不易与其发生反应。含有氧化铝陶瓷颗粒的修复涂层，可在酸碱等工况下使用。
9、蓝晶石是一种含有铝、硅、氧元素的矿物，其具有高耐火度和高温体积膨胀性，适用于高温环境。耐腐蚀性能强，热震机械强度大，受热膨胀不可逆，可用于生产不定形材料、电炉顶砖等。在防护剂中加入蓝晶石，可提供防护涂层的耐腐蚀性、耐高温性。在环氧树脂基体中，蓝晶石作为增强相，可以显著的提高涂层的弯曲强度等力学性能等，使涂层在承受外力时更加稳定。蓝晶石与环氧树脂之间形成良好的界面结合，可提升复涂层的整体性能。
10、在环氧树脂基体中加入碳化硅，可增强涂层的机械性能和耐磨性，通过降低涂层的摩擦系数，进而提高其耐磨性能。碳化硅微粉表面的活性度较高，可与环氧树脂基体的官能团产生作用，提高界面结合能力，继而提高树脂层的力学特性。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述环氧树脂为双酚a环氧树脂或双酚f环氧树脂。双酚a环氧树脂是一种热固性树脂，是由双酚a和环氧氯丙烷在碱性条件下缩合而成。其具有良好的物理机械性能、耐化学药品性、电气绝缘性能，以及广泛的粘接性能，是对金属材料的黏着力很强。本专利技术的防护剂以双酚a环氧树脂为基体，与金属的结合能强，使得修复涂层与基材的结合强度高，不易脱落。
12、双酚f环氧树脂，是由苯酚与甲醛在酸性催化下反应生成双酚f，再与环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下进行缩聚反应制得。黏度小，其固化后的固化物性能与双酚a型环氧树脂相近，耐腐蚀性好。
13、在本专利技术的一些实施例中，所述环氧固化剂为聚酰胺、脂环胺、芳香胺、脂肪胺、酚醛胺中的一种。
14、聚酰胺固化剂通常是由亚油酸二聚体和脂肪族多元胺缩聚反应生成，分子量在500-9000之间。应用最广泛的聚酰胺固化剂为聚酰胺650和聚酰胺651，分别由二聚酸和二乙烯三胺、二聚酸和三乙烯四胺制备。聚酰胺固化剂具有配比宽泛、优良的粘结性能、良好的防腐蚀性能、优良的柔韧性及耐冲击性能，可常温固化。
15、脂环胺固化剂是具有反应速度快的优点，其与环氧树脂在室温下即可得到良好的固化效果。耐热性和耐化学品性好，与环氧树脂固化后，能承受高温和化学药品的侵蚀。低粘度，易于混合和分散，可提高本专利技术的防护剂的施工性能和表面质量。还具有抗氧化性和防止黄变的能力。
16、芳香胺固化剂具有反应速度快的优点，其在室温下即可得到较好的固化效果。还耐热性和耐化学品性好，固化后的环氧树脂能承受高温和化学药品的侵蚀。芳香胺分子中的苯环结构使得固化后的环氧树脂具有抗氧化性、稳定性、柔韧性和粘附性等优点。固化后的芳香胺环氧涂层表面坚硬，具有较高的强度和硬度。
17、脂肪胺固化剂具有反应速度快、耐高温和化学药品的侵蚀、耐热性等优点。
18、酚醛胺固化剂具有固化速度快的优点，酚醛胺固化剂反应活性高，能在较短时间内完成固化过程。低刺激性和低毒性，酚醛胺固化剂对操作人员友好。低温固化能力，在低温环境下，也能有效固化，添加有该固化剂的耐磨防护剂，可在低温下使用，拓宽了使用范围。耐化学药品性好，固化后的产物具有良好的耐化学药品性能，适用于多种恶劣环境。
19、在本专利技术的一些实施例中，所述氧化铝陶瓷颗粒的粒径为30-100nm。在该粒径范围内，氧化铝陶瓷颗粒能很好的分散在环氧树脂基体中，当氧化铝陶瓷颗粒粒径较小时，其溶于团聚，在环氧树脂中分散不均匀；而但氧化铝陶瓷颗粒的粒径过大时，在施工的过程中，需要更厚的涂层才能覆盖氧化铝陶瓷颗粒，即大粒径的氧化铝陶瓷颗粒容易浮在涂层表面，进而影响涂层的耐磨性能、力学性能等。
20、在本专利技术的一些实施例中，所述组分a和所述组分b的质量比为2:1。
21、在本专利技术的一些实施例中，所述组分a按质量百分数计，包括以下原料：环氧树脂44.5％，氧化铝陶瓷颗粒50.5％，蓝晶石3％，碳化硅2％。
22、在本专利技术的一些实施例中，所述组分b按质量百分数计，包括以下原料：环氧固化剂50.8％，氧化铝陶瓷颗粒46.2％，蓝晶石2％，碳化硅1％。
23、相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
24、本专利技术提供的耐磨防护剂，以环氧树脂为基体，加入耐磨性能好的氧化铝陶瓷颗粒，固化后形成的修复层，不仅具有高硬度、高耐磨性，还具有与金属基体材料相当的韧性，提高了零部件易磨损处的耐磨性能，还能保持零部件整体韧性。陶瓷颗粒与环氧树本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种Al2O3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其特征在于，包括组分A和组分B，组分A和组分B的质量比为2:(1-1.5)；
2.根据权利要求1所述的Al2O3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的Al2O3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其特征在于，所述环氧固化剂为聚酰胺、脂环胺、芳香胺、脂肪胺、酚醛胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的Al2O3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其特征在于，所述氧化铝陶瓷颗粒的粒径为30-100nm。
5.根据权利要求1所述的Al2O3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其特征在于，所述组分A和所述组分B的质量比为2:1。
6.根据权利要求1所述的Al2O3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其特征在于，所述组分A按质量百分数计，包括以下原料：
7.根据权利要求1所述的Al2O3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其特征在于，所述组分B按质量百分数计，包括以下原料：
【技术特征摘要】
1.一种al2o3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其特征在于，包括组分a和组分b，组分a和组分b的质量比为2:(1-1.5)；
2.根据权利要求1所述的al2o3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚a环氧树脂或双酚f环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的al2o3陶瓷颗粒耐磨防护剂，其特征在于，所述环氧固化剂为聚酰胺、脂环胺、芳香胺、脂肪胺、酚醛胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的al2o3陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵定洲，
申请(专利权)人：南昌华兴防磨防腐技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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