一种连体底座的模具制造技术

本技术涉及模具技术领域，具体涉及一种连体底座的模具，包括模具本体，所述模具本体有上模体和下模体组成，所述下模体顶部开设有成型室，所述下模体内部且位于成型室底部设置有脱模组件，所述脱模组件包括液压推杆，所述液压推杆顶部设置有连接块，所述连接块顶部设置有多个顶出杆，多个所述顶出杆顶部均设置有脱模块，通过冷却管道、进水口和出水口的配合使用，减少模具内连体底座冷却的时间，使其能够快速冷却成型，通过脱模组件的设计，将成型后的连体底座顶出，快速脱模，相比较人工操作脱模，更加的简单方便，效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体涉及一种连体底座的模具。

技术介绍

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、传统的模具生产的脱模步骤采用人力操作，步骤繁琐，现有模具在制造连体底座时，由于连体底座是将其连接在一起塑造成型，由此连体底座在塑造成型后更加的难以脱模，因此，我们提出了一种连体底座的模具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种连体底座的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种连体底座的模具，包括模具本体，所述模具本体有上模体和下模体组成，所述下模体顶部开设有成型室，所述下模体内部且位于成型室底部设置有脱模组件；

4、所述脱模组件包括液压推杆，所述液压推杆顶部设置有连接块，所述连接块顶部设置有多个顶出杆，多个所述顶出杆顶部均设置有脱模块。

5、作为本技术优选的方案，多个所述脱模块与成型室内底部开设的凹槽相契合。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：当成型室内连体底座胚体成型后，通过脱模组件中液压推杆工作使顶部连接块位置上升，从而使连接块顶部设置的多个顶出杆将位于成型室内底部的脱模块顶出，多个脱模块将成型后的连体底座顶出成型室外，相比较人工操作脱模，更加的简单方便，效率更高。

7、作为本技术优选的方案，所述下模体内部靠近顶部设置有冷却管道且位于成型室外围，所述下模体一侧设置有进水口，所述下模体另一侧设置有出水口。

8、作为本技术优选的方案，所述进水口和出水口与冷却管道相连通。

9、采用上述进一步方案的技术效果是：通过从外界将水源通过下模体一侧的进水口导入冷却管道中，并从下模体另一侧流出，冷却管道位于成型室的外围，对成型室中的连体底座胚体进行循环冷却，使其快速成型。

10、作为本技术优选的方案，所述上模体顶部四周均开设有多个通孔，所述上模体底部四周均设置有定位凸起块且位于通孔外围。

11、作为本技术优选的方案，所述下模体顶部四周均开设有螺纹孔，所述下模体顶部四周且位于螺纹孔外围均开设有定位槽。

12、作为本技术优选的方案，多个螺纹孔与通孔位置相吻合对应，多个所述定位凸起块插接于定位槽。

13、采用上述进一步方案的技术效果是：通过上模体顶部四周的通孔与下模体顶部四周螺纹孔位置相吻合，通过螺栓贯穿通孔与螺纹孔螺纹连接，将上模体和下模体连接在一起，并且通过定位凸起块和定位槽之间契合，使上模体和下模体在组装对应时，更加的方便与快捷。

14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

15、本技术中，通过脱模组件的设计，通过冷却管道、进水口和出水口的配合使用，减少模具内连体底座冷却的时间，使其能够快速冷却成型，随后通过脱模组件中液压推杆工作使顶部连接块位置上升，从而使连接块顶部设置的多个顶出杆将位于成型室内底部的脱模块顶出，多个脱模块将成型后的连体底座顶出成型室外，相比较人工操作脱模，更加的简单方便，效率更高。

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【技术保护点】

1.一种连体底座的模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)有上模体(101)和下模体(102)组成，所述下模体(102)顶部开设有成型室(1021)，所述下模体(102)内部且位于成型室(1021)底部设置有脱模组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种连体底座的模具，其特征在于：多个所述脱模块(204)与成型室(1021)内底部开设的凹槽相契合。

3.根据权利要求1所述的一种连体底座的模具，其特征在于：所述下模体(102)内部靠近顶部设置有冷却管道(3)且位于成型室(1021)外围，所述下模体(102)一侧设置有进水口(301)，所述下模体(102)另一侧设置有出水口(302)。

4.根据权利要求3所述的一种连体底座的模具，其特征在于：所述进水口(301)和出水口(302)与冷却管道(3)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种连体底座的模具，其特征在于：所述上模体(101)顶部四周均开设有多个通孔(4)，所述上模体(101)底部四周均设置有定位凸起块(401)且位于通孔(4)外围。

6.根据权利要求5所述的一种连体底座的模具，其特征在于：所述下模体(102)顶部四周均开设有螺纹孔(5)，所述下模体(102)顶部四周且位于螺纹孔(5)外围均开设有定位槽(501)。

7.根据权利要求6所述的一种连体底座的模具，其特征在于：多个螺纹孔(5)与通孔(4)位置相吻合对应，多个所述定位凸起块(401)插接于定位槽(501)。

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【技术特征摘要】

1.一种连体底座的模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)有上模体(101)和下模体(102)组成，所述下模体(102)顶部开设有成型室(1021)，所述下模体(102)内部且位于成型室(1021)底部设置有脱模组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种连体底座的模具，其特征在于：多个所述脱模块(204)与成型室(1021)内底部开设的凹槽相契合。

3.根据权利要求1所述的一种连体底座的模具，其特征在于：所述下模体(102)内部靠近顶部设置有冷却管道(3)且位于成型室(1021)外围，所述下模体(102)一侧设置有进水口(301)，所述下模体(102)另一侧设置有出水口(302)。

4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓茂杰，陈智荣，李俊亨，
申请(专利权)人：佛山市田川机床有限公司，
类型：新型
国别省市：