【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压力传感器，具体涉及一种压差传感器组件及压差传感器。
技术介绍
1、cn113029430a公开了一种压力芯体，其用于测量废气再循环系统(exhaust gasre-circulation，缩写egr)中两处气体的压力差。由于被测气体介质的腐蚀性，需要进行在腔体中进行填充硅油等介质以将波纹片接收的压力传递给压力芯片的两侧，压力芯片根据两侧的压力产生应变，产生的应变被转换为电信号。两个充油芯体均被安装至一烧结座的底部，压力芯片被布置于烧结座的下侧形成一凹腔内。其中，烧结座为金属件通过机械加工得到，其结构特征较多，加工复杂，制作成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种压差传感器组件，以降低其制作成本。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种压差传感器组件，其包括：
3、金属件，包括水平延伸的板和由板冲压得到的左右间隔的两个薄壳状的锥形筒体，筒体的轴向竖直设置且其锥顶朝上设置，筒体的内腔朝下延伸至板的下侧表面；
4、一一对应地设置于两个所述筒体内腔中的第一芯体组件和第二芯体组件，每个所述芯体组件均包括自下而上依次固定的金属波纹片、第一金属座及第二金属座，所述第一金属座的下端面与所述金属波纹片之间围成主填充腔，所述第一金属座和所述第二金属座这两者的外壁均密封焊接至对应的筒体内壁且与对应的筒体三者之间围成填充间隙，所述主填充腔通过上下贯穿地设置于第一金属座上的一压力过孔连通至所述填充间隙；
5、连接
6、填充于所述主填充腔、所述压力过孔、所述填充间隙以及所述连接管内腔中的导压液；
7、压力敏感元件，其固定于所述第一芯体组件的所述压力过孔下端扩大而形成的一第二凹腔中，其第一感测面封堵于对应的压力过孔下端以接收由第一芯体组件的金属波纹片接收的压力，所述第一芯体组件的金属波纹片接收的压力被所述压力敏感元件的第二感测面所接收；
8、及多个插针，其下端密封地穿设对应的第二金属座、第一金属座后伸入所述第二凹腔中并电连接至所述压力敏感元件，其上端暴露于对应第二金属座的外部。
9、优选地，所述第一芯体组件的第二金属座的下端与对应的所述第一金属座的上端形成周向定位的连接。
10、优选地，所述第一芯体组件的第一金属座的上端中部朝上凸出而形成一凸出部，所述凸出部朝上周向定位地设置于对应的第二金属座的底部形成的一定位槽中。
11、优选地，所述凸出部为环形，所述压力过孔的上端连通至所述凸出部的内部，所述凸出部的内部通过设置于所述凸出部上的至少一个开口部连通至所述填充间隙。
12、优选地，所述第一芯体组件的第一金属座的上端边缘与对应的第二金属座的下端边缘之间被预先固定。
13、优选地，每个所述芯体组件还包括金属压环，所述金属压环的轴向竖直设置且其上端固定于所述金属波纹片的边缘。
14、优选地，每个所述芯体组件还包括一个连接筒，所述连接筒固定于所述筒体的内腔之下部。
15、优选地，所述第一芯体组件的第一金属座上设置有上下贯通的第一灌充通道，所述第一灌充通道的下端连通至对应的主填充腔；所述第一芯体组件的第二金属座上设置一上下贯通的第二灌充通道，所述第二灌充通道的下端连通至对应的填充间隙；所述第一灌充通道的上端和第二灌充通道的上端各设置有一封塞件。
16、本申请还要求保护一种压差传感器，其包括：
17、上述的压差传感器组件；
18、固定至所述压差传感器组件的壳体，其与所述压差传感器组件的板之间围成一安装腔，所述插针的上端位于所述安装腔内；
19、固定于所述安装腔内的电子模块组件，其电连接至所述插针的上端；
20、及连接于所述壳体上的一电气接插部，多个端子的一端伸入所述安装腔内并电连接至所述电子模块组件。
21、本申请还要求保护一种压差传感器，其包括：
22、上述的压差传感器组件；
23、固定至所述压差传感器组件的壳体，其第一芯体组件的第二金属座之间围成一安装腔，所述插针的上端位于所述安装腔内；
24、固定于所述安装腔内的电子模块组件，其电连接至所述插针的上端；
25、及连接于所述壳体上的一电气接插部，多个端子的一端伸入所述安装腔内并电连接至所述电子模块组件。
26、本申请的压差传感器组件及压差传感器，其可在金属板上冲压出两个锥形的薄壳筒体，并在其内分别安装压力芯体组件，由于可以通过冲压进行成型，避免了现有技术中烧结座的复杂加工，降低了制作成本。
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1.一种压差传感器组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压差传感器组件，其特征在于，所述第一芯体组件(2a)的第二金属座(204)的下端与对应的所述第一金属座(201)的上端形成周向定位的连接。
3.根据权利要求2所述的压差传感器组件，其特征在于，所述第一芯体组件(2a)的第一金属座(201)的上端中部朝上凸出而形成一凸出部(2011)，所述凸出部(2011)朝上周向定位地设置于对应的第二金属座(204)的底部形成的一定位槽中。
4.根据权利要求3所述的压差传感器组件，其特征在于，所述凸出部(2011)为环形，所述压力过孔(201b)的上端连通至所述凸出部(2011)的内部，所述凸出部(2011)的内部通过设置于所述凸出部(2011)上的至少一个开口部(2012)连通至所述填充间隙(20b)。
5.根据权利要求3所述的压差传感器组件，其特征在于，所述第一芯体组件(2a)的第一金属座(201)的上端边缘与对应的第二金属座(204)的下端边缘之间被预先固定。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的压差传感器组件，
7.根据权利要求1所述的压差传感器组件，其特征在于，每个所述芯体组件(2a、2b)还包括一个连接筒(207)，所述连接筒(207)固定于所述筒体(12a、12b)的内腔之下部。
8.根据权利要求1至5中的任一项所述的压差传感器组件，其特征在于，所述第一芯体组件(2a)的第一金属座(201)上设置有上下贯通的第一灌充通道(201d)，所述第一灌充通道(201d)的下端连通至对应的主填充腔；所述第一芯体组件(2a)的第二金属座(204)上设置一上下贯通的第二灌充通道(204a)，所述第二灌充通道(204a)的下端连通至对应的填充间隙(20b)；所述第一灌充通道(201d)的上端和第二灌充通道(204a)的上端各设置有一封塞件。
9.一种压差传感器，其特征在于，包括：
10.一种压差传感器，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种压差传感器组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压差传感器组件，其特征在于，所述第一芯体组件(2a)的第二金属座(204)的下端与对应的所述第一金属座(201)的上端形成周向定位的连接。
3.根据权利要求2所述的压差传感器组件，其特征在于，所述第一芯体组件(2a)的第一金属座(201)的上端中部朝上凸出而形成一凸出部(2011)，所述凸出部(2011)朝上周向定位地设置于对应的第二金属座(204)的底部形成的一定位槽中。
4.根据权利要求3所述的压差传感器组件，其特征在于，所述凸出部(2011)为环形，所述压力过孔(201b)的上端连通至所述凸出部(2011)的内部，所述凸出部(2011)的内部通过设置于所述凸出部(2011)上的至少一个开口部(2012)连通至所述填充间隙(20b)。
5.根据权利要求3所述的压差传感器组件，其特征在于，所述第一芯体组件(2a)的第一金属座(201)的上端边缘与对应的第二金属座(204)的下端边缘之间被预先固定。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，曹万，李凡亮，王红明，
申请(专利权)人：武汉飞恩微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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