【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材修正，具体的，涉及破碎机下料板调直定位工装。
技术介绍
1、板材的使用通常需要进行切割处理，常见的切割方式为激光切割，通过激光对板材进行加热，同时利用高压气体将熔融状态的金属进行吹离，从而实现板材的分离，但是这种加工方式在切割厚度较小的板材时不仅快速而且切割质量还很好，但是在进行较厚的板材切割时，由于不同位置切割的时间并不相同，经常会出现被切割的板材切割面受热不均发生变形，且切割的工件背面有残留的铁渣的情况，导致使用时工人花费大量时间手动修整，导致生产速度下降。
技术实现思路
1、本技术提出破碎机下料板调直定位工装，解决了相关技术中厚板切割完成后表面会发生形变，工人修整时间较长的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、破碎机下料板调直定位工装，包括：
4、底架；
5、承载架，滑动设置在所述底架上，所述承载架用于承载钢板；
6、第一伸缩件，滑动设置在所述底架上；
7、顶板，设置在所述第一伸缩件上，所述第一伸缩件伸缩后，抵接并压紧工件，所述顶板与工件抵接。
8、作为进一步的技术方案，还包括：
9、第一打磨辊，转动设置在所述底架上；
10、第一驱动件，设置在所述底架上，所述第一驱动件用于驱动所述第一打磨辊转动；
11、第二打磨辊，转动且滑动设置在所述底架上，所述第二打磨辊与所述第一打磨辊位于同一高度，所述第一打磨辊与所述第二打磨辊之间形成夹紧空间，所述第二
12、第二驱动件，滑动设置在所述底架上，所述第二驱动件用于驱动所述第二打磨辊转动。
13、作为进一步的技术方案，还包括：
14、弹性件，设置在所述底架上，所述弹性件两端分别设置在所述底架和所述第二驱动件上，所述弹性件用于提供所述第二驱动件靠近所述第一打磨辊的力。
15、导向件，设置在所述弹性件远离所述第一伸缩件一侧，所述导向件用于工件导向。
16、作为进一步的技术方案，还包括：
17、导轨，设置在所述底架上，所述承载架沿所述导轨滑动；
18、滑槽，设置在所述承载架上，所述导轨在所述滑槽内滑动。
19、作为进一步的技术方案，还包括：
20、滑动架，滑动设置在所述底架上，所述滑动架上具有螺孔；
21、吸盘，升降设置在所述滑动架上，所述吸盘与螺孔螺纹配合；
22、第三驱动件，设置在所述滑动架上，所述第三驱动件上具有齿轮；
23、齿条，设置在所述底架上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第三驱动件用于驱动所述滑动架滑动。
24、作为进一步的技术方案，还包括：
25、锁止孔，设置在所述承载架上，所述锁止孔内具有螺纹；
26、锁止螺栓，与所述锁止孔配合，所述锁止螺栓用于锁止或放开所述承载架滑动。
27、作为进一步的技术方案，还包括：
28、输送架，设置在所述底架一侧。
29、本技术有益效果为：
30、本技术中钢板放置在承载架上，在完成钢板的放置后，第一伸缩件会带动顶板进行动作，使顶板抵接并挤压发生形变的钢板，使钢板的形变回复，从而使钢板能够正常使用。第一伸缩件为气缸，也可以为油缸或螺栓等，不仅能提供足够大的力，使钢板复位，气缸能够通过远程操纵自动实现动作，有效降低了工作的强度，而且气缸能够实现自动操作，节省了矫正的时间，提高了生产的效率。同时装置本身结构简单，制作方便，而且制作成本也不高，便于大批量制作和使用。承载架能够滑动，使装置自身不会被承载架的位置而限制，使承载架能够适应多种物料，提高了工装的适用范围。
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1.破碎机下料板调直定位工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的破碎机下料板调直定位工装，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的破碎机下料板调直定位工装，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的破碎机下料板调直定位工装，其特征在于，还包括：
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6.根据权利要求1所述的破碎机下料板调直定位工装，其特征在于，还包括：
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【技术特征摘要】
1.破碎机下料板调直定位工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的破碎机下料板调直定位工装，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的破碎机下料板调直定位工装，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的破碎机下料板调直定位工...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，王立臣，程守刚，王德泉，唐春丽，
申请(专利权)人：煤科唐山检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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