【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌装置的，特别是涉及一种电熔炉的吹气式搅拌装置。
技术介绍
1、目前，高放废液唯一实现工业化的处理方法是玻璃固化，焦耳陶瓷电熔炉是工艺相对简单、技术相对成熟、工程应用最多的玻璃固化处理工艺方法。传统焦耳炉内部所用的搅拌方法，是通过吹气鼓泡将玻璃熔液搅拌起来达到熔炉内部的玻璃液的流动和热量交换。目前，吹气鼓泡的搅拌方法无法实现相对反馈较快的玻璃液搅拌和热量交换效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种电熔炉的吹气式搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，使通入压缩气体的同时实现机械搅拌，提高玻璃液搅拌和热量交换效果。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种电熔炉的吹气式搅拌装置，包括进气管、出气管、旋转风叶、搅拌轴和搅拌桨叶，所述进气管上端连通压缩气源、下端封闭且与所述出气管连通，所述进气管内转动设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述进气管的底部，所述搅拌轴上设置有所述旋转风叶和所述搅拌桨叶，所述旋转风叶位于所述进气管内且能够利用所述压缩气源使所述搅拌轴旋转，所述搅拌桨叶位于所述进气管外且用于搅拌电熔炉内的玻璃液。
4、优选的，所述进气管套设于所述出气管内且两端均设置有固定支架，所述进气管与所述出气管之间的间隙用于出气。
5、优选的，所述出气管的两端分别通过一法兰密封连接有上端盖和下端盖，所述上端盖与所述进气管密封连接，所述进气管通过所述下端盖与所述出气管连通。
6、优
7、优选的，所述进气口的直径至少是所述出气口的直径的2倍。
8、优选的，所述下端盖设置有一连通槽，所述连通槽的中部通过转动密封连接有所述搅拌轴，所述出气管与所述进气管通过所述连通槽连通。
9、优选的，所述出气管上端的固定支架为十字形固定支架，所述十字形固定支架的中部通过轴承转动连接有所述搅拌轴。
10、优选的，所述旋转风叶倾斜设置于所述搅拌轴的圆周上且设置有至少两层，每层设置有至少三个所述旋转风叶。
11、优选的，所述旋转风叶每层均设置有四个，每层的旋转风叶位置相对应，且由上至下的旋转风叶的尺寸逐渐变大。
12、优选的，所述进气管、出气管、旋转风叶、搅拌轴和搅拌桨叶的材质均为镍合金；所述搅拌桨叶设置有两层，且位于所述电熔炉内的玻璃液最高液面以下10cm。
13、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本专利技术在高放废液玻璃固化电熔炉中设置机械搅拌，在通入压缩气体的同时实现机械搅拌，对熔炉内部玻璃熔体的流动起到较好的效果，还能避免熔炉内不带有放射性的气体从管中溢出。
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1.一种电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：包括进气管、出气管、旋转风叶、搅拌轴和搅拌桨叶，所述进气管上端连通压缩气源、下端封闭且与所述出气管连通，所述进气管内转动设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述进气管的底部，所述搅拌轴上设置有所述旋转风叶和所述搅拌桨叶，所述旋转风叶位于所述进气管内且能够利用所述压缩气源使所述搅拌轴旋转，所述搅拌桨叶位于所述进气管外且用于搅拌电熔炉内的玻璃液。
2.根据权利要求1所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述进气管套设于所述出气管内且两端均设置有固定支架，所述进气管与所述出气管之间的间隙用于出气。
3.根据权利要求2所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述出气管的两端分别通过一法兰密封连接有上端盖和下端盖，所述上端盖与所述进气管密封连接，所述进气管通过所述下端盖与所述出气管连通。
4.根据权利要求3所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述出气管和所述进气管上端平齐，所述上端盖与所述出气管和所述进气管的上端均密封连接，所述上端盖上设置有进气口和出气口。
5.根据权利要求4所述的电熔炉的
6.根据权利要求3所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述下端盖设置有一连通槽，所述连通槽的中部通过转动密封连接有所述搅拌轴，所述出气管与所述进气管通过所述连通槽连通。
7.根据权利要求2所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述出气管上端的固定支架为十字形固定支架，所述十字形固定支架的中部通过轴承转动连接有所述搅拌轴。
8.根据权利要求1所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述旋转风叶倾斜设置于所述搅拌轴的圆周上且设置有至少两层，每层设置有至少三个所述旋转风叶。
9.根据权利要求8所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述旋转风叶每层均设置有四个，每层的旋转风叶位置相对应，且由上至下的旋转风叶的尺寸逐渐变大。
10.根据权利要求1所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述进气管、出气管、旋转风叶、搅拌轴和搅拌桨叶的材质均为镍合金；所述搅拌桨叶设置有两层，且位于所述电熔炉内的玻璃液最高液面以下10cm。
...【技术特征摘要】
1.一种电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：包括进气管、出气管、旋转风叶、搅拌轴和搅拌桨叶，所述进气管上端连通压缩气源、下端封闭且与所述出气管连通，所述进气管内转动设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述进气管的底部，所述搅拌轴上设置有所述旋转风叶和所述搅拌桨叶，所述旋转风叶位于所述进气管内且能够利用所述压缩气源使所述搅拌轴旋转，所述搅拌桨叶位于所述进气管外且用于搅拌电熔炉内的玻璃液。
2.根据权利要求1所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述进气管套设于所述出气管内且两端均设置有固定支架，所述进气管与所述出气管之间的间隙用于出气。
3.根据权利要求2所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述出气管的两端分别通过一法兰密封连接有上端盖和下端盖，所述上端盖与所述进气管密封连接，所述进气管通过所述下端盖与所述出气管连通。
4.根据权利要求3所述的电熔炉的吹气式搅拌装置，其特征在于：所述出气管和所述进气管上端平齐，所述上端盖与所述出气管和所述进气管的上端均密封连接，所述上端盖上设置有进气口和出气口。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永昌，焦云杰，杨德博，崔竹，岳汉威，齐建平，赵鲲，赵永祥，杜瞻远，董炫疆，王东宇，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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