【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜，特别涉及一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜。
技术介绍
1、在化工制药生产过程中，气体和液体之间的反应存在需要解决的问题，在慢反应的时候，因气体和液体不相溶且气体底部送入后上浮时间不足以完全反应，气体因浮力的作用快速地逃逸出液面，反应不充分，并引起釜内气相空间压力增高，进一步破坏釜内的反应环境，最终是反应得率低、原料浪费大、生产运行时间长、因压力增高增加操作过程的危险性。
2、现有的气液反应釜是将气体以一根或多根管子直接通入反应釜底部，气体在反应釜内从下到上的运动过程中被液体吸收反应，这种通气方式使得管件周围的气液反应不充分，而距离管件较远的区域因缺少足够的气相，导致反应不充分，使得整个反应釜内反应不充分，所得产出物得率低，气体浪费大，且因大量气体的溢出产生安全隐患。
3、因此，本申请提出了一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，包括：釜体，其上部具有进料管，下部具有出料管，所述釜体的顶部固定安装有机架，所述机架上固定安装有驱动电机；输气部件，其与所述驱动电机连接，所述输气部件用于向所述釜体的内部输送反应气体；曝气装置，其安装在所述釜体的内下部，所述曝气装置与所述输气部件连通并对
3、优选地，所述输气部件包括搅拌轴和旋转双端面机封，所述搅拌轴的上端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的下端穿过所述釜体的顶部伸入至所述釜体的内部，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴的上部侧壁上开设有进气孔，所述搅拌轴的下部侧壁上开设有出气孔，所述旋转双端面机封固定安装在所述釜体的顶部，且所述搅拌轴固定安装在所述旋转双端面机封的内圈中，所述旋转双端面机封的空腔内口与所述进气孔连通，所述旋转双端面机封的空腔外口固定连接有进气管；
4、所述曝气装置包括曝气管，所述曝气管一端口与所述搅拌轴的内腔连通，所述曝气管上安装有多个曝气喷头，所述曝气管通过连接件与所述搅拌轴连接固定；
5、所述液流下压部件包括两个三叶推进搅拌叶，所述三叶推进搅拌叶焊接在所述搅拌轴的外壁上；
6、所述气液循环部件包括循环泵，所述循环泵的出水端通过第一循环管与所述釜体的底部连通，所述循环泵的进水口通过第二循环管与所述釜体上部一侧连通。
7、优选地，所述连接件为轴套，所述轴套固定套设在所述搅拌轴的下部，所述轴套上开设有连接孔，所述连接孔的内口与所述出气孔对齐连通，所述连接孔的外口与所述曝气管的一端口对齐连通，所述轴套与所述曝气管焊接连接；
8、所述连接孔和所述出气孔连接部位外侧设有密封件。
9、优选地，所述密封件包括两个套设在所述搅拌轴上的o型密封圈，两个所述o型密封圈分别位于所述连接孔和所述出气孔连接部位的上下处，并通过所述轴套压紧固定。
10、优选地，所述轴套为一体夹紧式轴套器，所述轴套的内圈上开设有与所述o型密封圈配合使用的凹槽，所述o型密封圈外侧嵌合卡接在所述凹槽的内部。
11、优选地，所述曝气喷头焊接在所述曝气管的底部，且所述曝气喷头的喷气口朝向所述釜体的内底部。
12、优选地，所述曝气喷头呈圆锥结构，且所述曝气喷头出气端为窄口一端。
13、优选地，所述曝气喷头的喷气口距离所述釜体的内底部不超过10cm。
14、优选地，所述第一循环管上安装有阀门；
15、优选地，所述曝气管设有两个，且对称安装在所述轴套上。
16、本专利技术至少具备以下有益效果：
17、一、通过进气管向搅拌轴的内部进行输气，反应气体经搅拌轴内部的气流通道进入釜体的内部，并通过曝气管上的多个曝气喷头喷出曝气与液体进行反应，曝气喷头曝气过程中同时启动机架带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动带动曝气管进行转动，曝气喷头曝气气体跟随搅拌轴的转动均匀分布在釜体内底部，期间，位于曝气喷头上方的两个三叶推进搅拌叶随着搅拌轴转动带动叶片形成向下连续的液体流，对上浮气体形成压制，同时根据气液反应速率，调节驱动电机转速使下压液体推力对气泡上浮阻尼达到合适的匹配，并同时启动循环泵将釜体上部的液体与所述釜体下部液体进行循环对流，增加釜体内部液体的流动性，能够均匀且快速地对釜体内部气液进行反应，进一步的提高气液反应效率，通过输气部件、曝气装置、液流下压部件以及气液循环部件的配合使用，增加了气液反应时间，减少溢出，增加气体在液体中停留时间即增加了反应时间，同时曝气头形成的小气泡增加了气泡和液体的接触面积，加快反应充分进行，提高了生产效率，节约了资源，降低了生产的安全隐患。
18、二、曝气管与搅拌轴之间采用轴套加双层o型密封圈密封，能够保持通道内气压，提高曝气喷头加速曝气，曝气气体跟随曝气管的转动均匀分布釜底。
19、三、一体夹紧式轴套器能够方便轴套与搅拌轴的拆装检修，通过设置o型密封圈能够进一步地增加o型密封圈的密封效果，能够保持通道内气压输送稳定。
20、四、通过曝气喷头按文丘里原理设计有锥度，用数控车床加工，在气流经过时形成加速，避免液体倒流。
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1.一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述输气部件包括搅拌轴(4)和旋转双端面机封(5)，所述搅拌轴(4)的上端通过联轴器与所述驱动电机(3)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(4)的下端穿过所述釜体(1)的顶部伸入至所述釜体(1)的内部，所述搅拌轴(4)为空心轴，所述搅拌轴(4)的上部侧壁上开设有进气孔(401)，所述搅拌轴(4)的下部侧壁上开设有出气孔(402)，所述旋转双端面机封(5)固定安装在所述釜体(1)的顶部，且所述搅拌轴(4)固定安装在所述旋转双端面机封(5)的内圈中，所述旋转双端面机封(5)的空腔内口与所述进气孔(401)连通，所述旋转双端面机封(5)的空腔外口固定连接有进气管(501)；
3.根据权利要求2所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述连接件为轴套(6)，所述轴套(6)固定套设在所述搅拌轴(4)的下部，所述轴套(6)上开设有连接孔(601)，所述连接孔(601)的内口与所述出气孔(402)
4.根据权利要求3所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述密封件包括两个套设在所述搅拌轴(4)上的O型密封圈(602)，两个所述O型密封圈(602)分别位于所述连接孔(601)和所述出气孔(402)连接部位的上下处，并通过所述轴套(6)压紧固定。
5.根据权利要求4所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述轴套(6)为一体夹紧式轴套器，所述轴套(6)的内圈上开设有与所述O型密封圈(602)配合使用的凹槽，所述O型密封圈(602)外侧嵌合卡接在所述凹槽的内部。
6.根据权利要求2所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述曝气喷头(701)焊接在所述曝气管(7)的底部，且所述曝气喷头(701)的喷气口朝向所述釜体(1)的内底部。
7.根据权利要求6所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述曝气喷头(701)呈圆锥结构，且所述曝气喷头(701)出气端为窄口一端。
8.根据权利要求6所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述曝气喷头(701)的喷气口距离所述釜体(1)的内底部不超过10cm。
9.根据权利要求2所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述第一循环管(901)上安装有阀门(903)。
10.根据权利要求3所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述曝气管(7)设有两个，且对称安装在所述轴套(6)上。
...【技术特征摘要】
1.一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述输气部件包括搅拌轴(4)和旋转双端面机封(5)，所述搅拌轴(4)的上端通过联轴器与所述驱动电机(3)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(4)的下端穿过所述釜体(1)的顶部伸入至所述釜体(1)的内部，所述搅拌轴(4)为空心轴，所述搅拌轴(4)的上部侧壁上开设有进气孔(401)，所述搅拌轴(4)的下部侧壁上开设有出气孔(402)，所述旋转双端面机封(5)固定安装在所述釜体(1)的顶部，且所述搅拌轴(4)固定安装在所述旋转双端面机封(5)的内圈中，所述旋转双端面机封(5)的空腔内口与所述进气孔(401)连通，所述旋转双端面机封(5)的空腔外口固定连接有进气管(501)；
3.根据权利要求2所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述连接件为轴套(6)，所述轴套(6)固定套设在所述搅拌轴(4)的下部，所述轴套(6)上开设有连接孔(601)，所述连接孔(601)的内口与所述出气孔(402)对齐连通，所述连接孔(601)的外口与所述曝气管(7)的一端口对齐连通，所述轴套(6)与所述曝气管(7)焊接连接；
4.根据权利要求3所述的一种带有多层取样功能及曝气装置的高效气液反应釜，其特征在于：所述密封件包括两个套设在所述搅拌轴(4)上的o型密...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，李琦，
申请(专利权)人：金华天乙机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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