本技术提供一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，包括喷氨塔本体和进烟管，进烟管与输烟管之间设置有烟气过滤组件，烟气过滤组件包括过滤箱、密封盖板、隔板、筒状过滤网、第一限位环、侧板和螺栓，过滤箱与密封盖板之间对应设置有侧板，侧板通过螺栓连接固定，筒状过滤网与第一限位环位一体设置，且筒状过滤网通过拆装组件安装于隔板上，隔板设置于过滤箱的内部，本实用通过在喷氨装置和输烟管之间设置烟气过滤组件，实现对进入喷氨塔本体内部的烟气进行过滤，有效的过滤去除烟气中的颗粒物，提高烟气脱硝喷氨的效果，有助于减少颗粒物对大气环境的污染，并提高脱硝设备的正常运行和脱硝效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理，具体为一种用于脱硝设备的高温喷氨装置。
技术介绍
1、烟气脱硝，是指把已生成的nox还原为n2，从而脱除烟气中的nox，scr脱硝即选择性催化还原脱硝技术，有时也被称为氨催化还原法脱硝，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，从而去除烟气中的nox，高温喷氨装置是一种用于脱硝设备的关键组件。高温喷氨装置通常由喷氨枪、氨水供应系统和控制系统组成。
2、现有技术中公开了一种脱硝喷氨装置(公开号：cn210251851u)，包括机体，机体的左侧设置进气管，烟气通过进气管直接导入机体的内部，通过喷氨管对烟气喷淋氨水，进行脱硝处理。
3、但是上述技术方案以及现有技术中还存在以下缺陷：由于工业烟气中含有大量的固体颗粒物，这些固体颗粒物的来源主要包括工业燃烧、工业生产过程中的粉尘排放、尾气排放等，工业烟气中的颗粒物可能会影响脱硝喷氨催化剂的正常运行。然而该装置在使用过程中，工业烟气通过进气管直接导入机体的内部进行喷氨脱硝处理，颗粒物的存在可能降低催化剂的反应活性和脱硝效率，同时颗粒物可以在系统管道和设备表面堆积，形成堵塞和积灰，需要定期清洗和维护，在一定程度上增加了系统的维护工作量和运行成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>3、一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，包括喷氨塔本体和进烟管，所述进烟管设置于喷氨塔本体的底端一侧，且进烟管与输烟管之间设置有烟气过滤组件，所述烟气过滤组件包括过滤箱、密封盖板、隔板、筒状过滤网、第一限位环、侧板和螺栓，所述过滤箱与密封盖板之间对应设置有侧板，所述侧板通过螺栓连接固定，所述筒状过滤网与第一限位环位一体设置，且筒状过滤网通过拆装组件安装于隔板上，所述隔板设置于过滤箱的内部。4、优选的，所述过滤箱的内部一侧设置有定位插槽，所述定位插槽与隔板相适配。
5、优选的，所述拆装组件包括安装穿槽、第二限位环、螺钉、第一定位孔和第二定位孔，所述安装穿槽开设于隔板的内部，且安装穿槽的外侧设置有第二限位环，所述第二限位环的顶部开设有第二定位孔，所述第二定位孔通过螺钉与开设于第一限位环上的第一定位孔连接固定，所述第一限位环的外径大于安装穿槽的内径。
6、优选的，所述筒状过滤网呈倾斜设置，方便对烟尘颗粒进行过滤收集，且筒状过滤网与安装穿槽相适配。
7、优选的，所述过滤箱的顶端内部开设有矩形密封槽，所述矩形密封槽的内部卡接有密封条，且矩形密封槽与一体设置于密封盖板底面外侧的矩形密封块相适配。
8、优选的，所述过滤箱的两侧居中处开设有通气口，所述通气口的外侧设置有对接管，所述对接管分别与进烟管和输烟管连接。
9、优选的，所述进烟管上设置有烟量调节阀。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本实用通过在喷氨装置和输烟管之间设置烟气过滤组件，实现对进入喷氨塔本体内部的烟气进行过滤，有效的过滤去除烟气中的颗粒物，提高烟气脱硝喷氨的效果，有助于减少颗粒物对大气环境的污染，并提高脱硝设备的正常运行和脱硝效率。
12、2、本实用通过利用拆装组件将筒状过滤网安装在隔板上，实现筒状过滤网的可拆卸安装，方便后续对筒状过滤网进行拆卸清理或更换，从而提高烟气过滤组件的过滤效果。
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【技术保护点】
1.一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，包括喷氨塔本体(1)和进烟管(2)，其特征在于：所述进烟管(2)设置于喷氨塔本体(1)的底端一侧，且进烟管(2)与输烟管(4)之间设置有烟气过滤组件(5)，所述烟气过滤组件(5)包括过滤箱(501)、密封盖板(502)、隔板(503)、筒状过滤网(504)、第一限位环(505)、侧板(506)和螺栓(507)，所述过滤箱(501)与密封盖板(502)之间对应设置有侧板(506)，所述侧板(506)通过螺栓(507)连接固定，所述筒状过滤网(504)与第一限位环(505)位一体设置，且筒状过滤网(504)通过拆装组件(12)安装于隔板(503)上，所述隔板(503)设置于过滤箱(501)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，其特征在于：所述过滤箱(501)的内部一侧设置有定位插槽(8)，所述定位插槽(8)与隔板(503)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，其特征在于：所述拆装组件(12)包括安装穿槽(121)、第二限位环(122)、螺钉(123)、第一定位孔(124)和第二定位孔(125)，所述安装穿槽(121)开设于隔板(503)的内部，且安装穿槽(121)的外侧设置有第二限位环(122)，所述第二限位环(122)的顶部开设有第二定位孔(125)，所述第二定位孔(125)通过螺钉(123)与开设于第一限位环(505)上的第一定位孔(124)连接固定，所述第一限位环(505)的外径大于安装穿槽(121)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，其特征在于：所述筒状过滤网(504)呈倾斜设置，方便对烟尘颗粒进行过滤收集，且筒状过滤网(504)与安装穿槽(121)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，其特征在于：所述过滤箱(501)的顶端内部开设有矩形密封槽(9)，所述矩形密封槽(9)的内部卡接有密封条(11)，且矩形密封槽(9)与一体设置于密封盖板(502)底面外侧的矩形密封块(10)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，其特征在于：所述过滤箱(501)的两侧居中处开设有通气口(6)，所述通气口(6)的外侧设置有对接管(7)，所述对接管(7)分别与进烟管(2)和输烟管(4)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，其特征在于：所述进烟管(2)上设置有烟量调节阀(3)。
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【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，包括喷氨塔本体(1)和进烟管(2)，其特征在于：所述进烟管(2)设置于喷氨塔本体(1)的底端一侧，且进烟管(2)与输烟管(4)之间设置有烟气过滤组件(5)，所述烟气过滤组件(5)包括过滤箱(501)、密封盖板(502)、隔板(503)、筒状过滤网(504)、第一限位环(505)、侧板(506)和螺栓(507)，所述过滤箱(501)与密封盖板(502)之间对应设置有侧板(506)，所述侧板(506)通过螺栓(507)连接固定，所述筒状过滤网(504)与第一限位环(505)位一体设置，且筒状过滤网(504)通过拆装组件(12)安装于隔板(503)上，所述隔板(503)设置于过滤箱(501)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，其特征在于：所述过滤箱(501)的内部一侧设置有定位插槽(8)，所述定位插槽(8)与隔板(503)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱硝设备的高温喷氨装置，其特征在于：所述拆装组件(12)包括安装穿槽(121)、第二限位环(122)、螺钉(123)、第一定位孔(124)和第二定位孔(125)，所述安装穿槽(121)开设于隔板(503)的内部，且安装穿槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树军，吉振华，郑锐国，郭园，苏继光，杜凤涛，蔡胜军，韩保杰，郭德生，李彦杰，许国江，
申请(专利权)人：山西阳煤九洲节能环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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