【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床加工，尤其是一种多刃口组合式镗刀。
技术介绍
1、传统镗刀加工主要有双刃镗刀和单刃镗刀，当对零件进行加工时，需要先用粗镗刀进行粗加工，然后再用精镗刀进行精加工。当一个零件多个区域段需要加工时，需要更换不同尺寸的镗刀或者采用多个工位进行加工。更换镗刀一方面增加了工作量，另一方面，在更换镗刀或者更换工位过程中，零件和镗刀的位置不可能与之前完全一致，从而产生一定的偏差，影响零件产品的精度。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种刀片式组合式镗刀，其可以减少更换镗刀或者工位的次数，从而有效提高生产效率和精度。
2、本技术的目的采用下述的技术方案来实现：
3、一种多刃口组合式镗刀，包括主刀杆，主刀杆包括与转动轴连接的hsk接口，主刀杆的轴向外周设有两条直线切削条，每条直线切削条上设有多个刀片基准槽，刀片基准槽内设有第一刀片组和第二刀片组，第一刀片组旋转形成的切削轨迹大于和第二刀片组旋转形成的切削轨迹。
4、进一步地，所述第一刀片组和第二刀片组包括菱形pcd刀片，所述菱形pcd刀片通过锁紧螺钉与螺旋切削条固定，所述刀片的外表面与螺旋切削条外周的方向一致。
5、进一步地，所述第一刀片组和第二刀片组包括成型r角刀片，所述成型r角刀片位于与其对应的pcd刀片上方。
6、进一步地，所述第二刀片组包括位于成型r角刀片上方的倒角刀片。
7、进一步地，所述hsk接口与旋转轴通过螺栓固定。p>
8、进一步地，所述主刀杆的侧部设有排屑槽。
9、采用以上技术方案，本技术具有以下技术效果：
10、由于本技术的组合式镗刀的外周设有多个刀片，从而同时切削不同直径的孔，实现镗孔直径的灵活性，适合用于粗精加工，采用刀片式可替代传统镗刀用于型腔镗削。调节机构可以调整倒角大小、r角与孔口的顺利过渡。有良好的刚性和抗震能力，组合镗刀的模块化设计使得刀具的刚性更好，同时也可以提高刀具的抗震能力。模块化设计使得刀具的维护和更换更加方便快捷。而且可以实现高速切削，刀具现场快速更换，实现生产成本降低，有效提高生产效率及实现刀片的高寿命。
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1.一种多刃口组合式镗刀，其特征在于，包括主刀杆，主刀杆包括与转动轴连接的HSK接口，主刀杆的轴向外周设有两条直线切削条，每条直线切削条上设有多个刀片基准槽，刀片基准槽内设有第一刀片组和第二刀片组，第一刀片组旋转形成的切削轨迹大于和第二刀片组旋转形成的切削轨迹。
2.根据权利要求1所述的组合式镗刀，其特征在于，所述第一刀片组和第二刀片组包括菱形PCD刀片，所述菱形PCD刀片通过锁紧螺钉与螺旋切削条固定，所述刀片的外表面与螺旋切削条外周的方向一致。
3.根据权利要求2所述的组合式镗刀，其特征在于，所述第一刀片组和第二刀片组包括成型R角刀片，所述成型R角刀片位于与其对应的PCD刀片上方。
4.根据权利要求3所述的组合式镗刀，其特征在于，所述第二刀片组包括位于成型R角刀片上方的倒角刀片。
5.根据权利要求1所述的组合式镗刀，其特征在于，所述HSK接口与旋转轴通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的组合式镗刀，其特征在于，所述主刀杆的侧部设有排屑槽。
【技术特征摘要】
1.一种多刃口组合式镗刀，其特征在于，包括主刀杆，主刀杆包括与转动轴连接的hsk接口，主刀杆的轴向外周设有两条直线切削条，每条直线切削条上设有多个刀片基准槽，刀片基准槽内设有第一刀片组和第二刀片组，第一刀片组旋转形成的切削轨迹大于和第二刀片组旋转形成的切削轨迹。
2.根据权利要求1所述的组合式镗刀，其特征在于，所述第一刀片组和第二刀片组包括菱形pcd刀片，所述菱形pcd刀片通过锁紧螺钉与螺旋切削条固定，所述刀片的外表面与螺旋切削条外周的方向一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莹麟，缪桦，徐忠，
申请(专利权)人：苏州石川制铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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