【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生橡胶，具体为一种再生橡胶成型装置。
技术介绍
1、再生橡胶是指废旧硫化橡胶及硫化制品边角料，经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态转变成具有塑性和黏性的、能够再硫化的橡胶材料，再生橡胶在成型时用到的设备是橡胶注射成型机，其将胶料直接从机筒注入模腔，实现高温快速硫化，具有生产效率高、制品质量稳定等优点。
2、在现有技术中，再生橡胶在生产过程当中，使用的成型方式大多是注射成型的方式，在注射成型后的橡胶成品需要工作人员用手将成品揭取下来，但是刚注射成型后的橡胶成品还处于较高的温度状态，橡胶成品与模具之间的热气无法及时散发，工作人员用手将橡胶成品从模具上揭下来时热气突然冒出来的瞬间容易烫伤手部，增加了烫伤的风险。
3、所以我们提出了一种再生橡胶成型装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种再生橡胶成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的橡胶成品在脱模时产生的热气容易使人手被烫伤的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生橡胶成型装置，包括调高组件，所述调高组件的顶部固定安装有脱模组件，所述脱模组件包括有支撑板，所述支撑板的顶部靠近两侧边缘处均固定连接有三角板架，两个所述三角板架的相对一侧均固定连接有套框，两个所述套框的内壁均滑动连接有抽拉板，两个所述抽拉板的相对一侧均固定连接有移动板，两个所述移动板的相对一侧均固定连接有调节块，两个所述调节块的前表面均对称开设
3、优选的，两个所述螺纹杆的一端均焊接有防脱块，两个所述移动板的底部均固定连接有螺纹环，两个所述螺纹杆的外表面分别与两个螺纹环的内壁螺纹连接，所述动模板的底部靠近每个顶料孔处均固定连接有限位套，所述底板的顶部靠近每个脱模顶块处均固定连接有限位管，每个所述限位套分别滑动套设在每个限位管的外部。
4、优选的，所述调高组件包括有承载板和安装板，所述安装板的顶部与支撑板的底部固定连接，所述承载板的两侧均开设有第一滑道，两个所述第一滑道的内壁均滑动连接有第一滑块，所述安装板的两侧均开设有第二滑道，两个所述第二滑道的内壁均滑动连接有第二滑块。
5、优选的，所述安装板的两侧内壁与承载板的两侧内壁之间均设置剪刀式连杆，且剪刀式连杆是由多个连杆交叉组成的剪刀式折叠结构，两个所述剪刀式连杆的其中一个拐角分别与两个第一滑块的外表面固定连接，两个所述剪刀式连杆的另一个拐角分别与两个第二滑块的外表面固定连接。
6、优选的，两个所述剪刀式连杆的另一个拐角之间转动连接有第一活动杆，两个所述剪刀式连杆的第三个拐角之间转动连接有第二活动杆，两个所述剪刀式连杆的第四个拐角分别活动安装在安装板的两侧内壁，所述第一活动杆的外表面与第二活动杆的外表面之间设置液压缸。
7、优选的，所述承载板的两侧外表面固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括有四个固定板，四个所述固定板平均固定在承载板的两侧，四个所述固定板的顶部均固定连接有支撑杆，其中两个所述支撑杆的外表面之间固定连接有连接板，另外两个所述支撑杆的外表面之间固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑架。
8、优选的，四个所述支撑杆的一端之间固定连接有注射组件，注射组件包括有静模板，所述静模板的底部开设有多个成型槽，每个所述成型槽分别与每个成型块相匹配，每个所述成型槽的内壁均开设有进料孔。
9、优选的，所述静模板的顶部固定连接有注射筒，所述注射筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有压板，所述连接板的顶部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有压料杆，所述压料杆的一端与压板的顶部固定连接，所述注射筒的外表面沿圆周方向固定连接有多个加强筋。
10、优选的，所述注射筒的外表面靠近底部处固定连通有进料管，所述进料管的外部设置加热电圈，所述进料管的内壁设置螺旋叶片，所述进料管的一端固定连接有加固环。
11、优选的，所述支撑架的顶部设置伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺旋叶片的一端固定连接，所述伺服电机的输出轴设置在加固环的内部，所述进料管的一端固定安装有进料斗，且进料斗用于向进料管的内部投放物料。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、在使用时，通过整个脱模组件下降使成型槽和成型块之间分离，热量在此时第一次散发，启动双向同步电机，使螺纹杆带动螺纹环和移动板移动，当两个移动板带动两个调节块同时向内移动时，同一个调节块上的两个调节孔内部滑动的调节杆会在移动过程中靠拢，那么动模板与底板之间的距离拉近，脱模顶块向上顶可以使橡胶成品与动模板之间脱离，那么橡胶成品与动模板之间的热量会进行散发，此时再完成揭取橡胶成品就不会突然冒出热气熏烫工作人员手部，提高了安全性。
14、2、在使用时，通过调节调高组件的高度就能使脱模组件的高度得到调节，通过启动液压缸，使得液压缸伸长，在伸长的过程当中，第一活动杆和第二活动杆对两个剪刀式连杆起到支撑连接的作用，与此同时，第一滑块会在第一滑道的内部滑动，第二滑块会在第二滑道的内部滑动，剪刀式连杆由多个连杆组成，在液压缸伸长带动安装板上升时，剪刀式连杆之间中间处的夹角就会变小，反之，下降时，相同位置的夹角就会增大。
15、3、在使用时，通过固定板和支撑杆起到固定支撑的作用，在注射时，静模板与动模板紧密贴合，将已经加工成小颗粒的橡胶材料从进料斗倒入进料管内部，此时开启加热电圈，使得进料管内部的橡胶颗粒被加热熔化成流动状态，启动伺服电机，通过控制螺旋叶片的转速能够调节熔化的橡胶材料下降的速度，下降速度过快时能够通过反转将橡胶材料向上输送，能够避免注射筒内部的橡胶材料充入量过大的情况发生，通过启动电动伸缩杆，使其缩短，从而带动推杆将活塞向下压，进而将注射筒内部的橡胶材料经过每个进料孔压入对应的成型槽内。
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1.一种再生橡胶成型装置，包括调高组件（1），所述调高组件（1）的顶部固定安装有脱模组件（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（206）的一端均焊接有防脱块（207），两个所述移动板（210）的底部均固定连接有螺纹环（205），两个所述螺纹杆（206）的外表面分别与两个螺纹环（205）的内壁螺纹连接，所述动模板（213）的底部靠近每个顶料孔（218）处均固定连接有限位套（219），所述底板（212）的顶部靠近每个脱模顶块（220）处均固定连接有限位管（221），每个所述限位套（219）分别滑动套设在每个限位管（221）的外部。
3.根据权利要求2所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：所述调高组件（1）包括有承载板（101）和安装板（103），所述安装板（103）的顶部与支撑板（201）的底部固定连接，所述承载板（101）的两侧均开设有第一滑道（105），两个所述第一滑道（105）的内壁均滑动连接有第一滑块（108），所述安装板（103）的两侧均开设有第二滑道（106），两个所述第二滑道（106）的内壁均滑动
4.根据权利要求3所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：所述安装板（103）的两侧内壁与承载板（101）的两侧内壁之间均设置剪刀式连杆（109），且剪刀式连杆（109）是由多个连杆交叉组成的剪刀式折叠结构，两个所述剪刀式连杆（109）的其中一个拐角分别与两个第一滑块（108）的外表面固定连接，两个所述剪刀式连杆（109）的另一个拐角分别与两个第二滑块（107）的外表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：两个所述剪刀式连杆（109）的另一个拐角之间转动连接有第一活动杆（110），两个所述剪刀式连杆（109）的第三个拐角之间转动连接有第二活动杆（104），两个所述剪刀式连杆（109）的第四个拐角分别活动安装在安装板（103）的两侧内壁，所述第一活动杆（110）的外表面与第二活动杆（104）的外表面之间设置液压缸（102）。
6.根据权利要求5所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：所述承载板（101）的两侧外表面固定连接有支撑组件（4），所述支撑组件（4）包括有四个固定板（401），四个所述固定板（401）平均固定在承载板（101）的两侧，四个所述固定板（401）的顶部均固定连接有支撑杆（402），其中两个所述支撑杆（402）的外表面之间固定连接有连接板（403），另外两个所述支撑杆（402）的外表面之间固定连接有连接杆（404），所述连接杆（404）的顶部固定连接有支撑架（405）。
7.根据权利要求6所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：四个所述支撑杆（402）的一端之间固定连接有注射组件（3），注射组件（3）包括有静模板（302），所述静模板（302）的底部开设有多个成型槽（316），每个所述成型槽（316）分别与每个成型块（214）相匹配，每个所述成型槽（316）的内壁均开设有进料孔（303）。
8.根据权利要求7所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：所述静模板（302）的顶部固定连接有注射筒（301），所述注射筒（301）的内壁滑动连接有活塞（309），所述活塞（309）的顶部固定连接有推杆（308），所述推杆（308）的顶部固定连接有压板（307），所述连接板（403）的顶部设置电动伸缩杆（305），所述电动伸缩杆（305）的顶端固定连接有压料杆（306），所述压料杆（306）的一端与压板（307）的顶部固定连接，所述注射筒（301）的外表面沿圆周方向固定连接有多个加强筋（304）。
9.根据权利要求8所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：所述注射筒（301）的外表面靠近底部处固定连通有进料管（311），所述进料管（311）的外部设置加热电圈（312），所述进料管（311）的内壁设置螺旋叶片（315），所述进料管（311）的一端固定连接有加固环（314）。
10.根据权利要求9所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：所述支撑架（405）的顶部设置伺服电机（313），所述伺服电机（313）的输出轴与螺旋叶片（315）的一端固定连接，所述伺服电机（313）的输出轴设置在加固环（314）的内部，所述进料管（311）的一端固定安装有进料斗（310），且进料斗（310）用于向进料管（311）的内部投放物料。
...【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶成型装置，包括调高组件（1），所述调高组件（1）的顶部固定安装有脱模组件（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（206）的一端均焊接有防脱块（207），两个所述移动板（210）的底部均固定连接有螺纹环（205），两个所述螺纹杆（206）的外表面分别与两个螺纹环（205）的内壁螺纹连接，所述动模板（213）的底部靠近每个顶料孔（218）处均固定连接有限位套（219），所述底板（212）的顶部靠近每个脱模顶块（220）处均固定连接有限位管（221），每个所述限位套（219）分别滑动套设在每个限位管（221）的外部。
3.根据权利要求2所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：所述调高组件（1）包括有承载板（101）和安装板（103），所述安装板（103）的顶部与支撑板（201）的底部固定连接，所述承载板（101）的两侧均开设有第一滑道（105），两个所述第一滑道（105）的内壁均滑动连接有第一滑块（108），所述安装板（103）的两侧均开设有第二滑道（106），两个所述第二滑道（106）的内壁均滑动连接有第二滑块（107）。
4.根据权利要求3所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：所述安装板（103）的两侧内壁与承载板（101）的两侧内壁之间均设置剪刀式连杆（109），且剪刀式连杆（109）是由多个连杆交叉组成的剪刀式折叠结构，两个所述剪刀式连杆（109）的其中一个拐角分别与两个第一滑块（108）的外表面固定连接，两个所述剪刀式连杆（109）的另一个拐角分别与两个第二滑块（107）的外表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：两个所述剪刀式连杆（109）的另一个拐角之间转动连接有第一活动杆（110），两个所述剪刀式连杆（109）的第三个拐角之间转动连接有第二活动杆（104），两个所述剪刀式连杆（109）的第四个拐角分别活动安装在安装板（103）的两侧内壁，所述第一活动杆（110）的外表面与第二活动杆（104）的外表面之间设置液压缸（102）。
6.根据权利要求5所述的再生橡胶成型装置，其特征在于：所述承载板（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大帅，姚兵，高鑫，
申请(专利权)人：山东惠祥橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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