【技术实现步骤摘要】
本技术涉及基础结构，特别涉及一种轨道基础结构。
技术介绍
1、在大型原料场中，一般采用大型堆取料机进行作业。堆取料机的荷载大，对基础的平整度、变形等要求较高。常见的道渣形式的轨道基础由于变形大，会使轨道产生竖向的不均匀沉降和水平方向的变形，在使用堆取料机的过程中经常出现卡轨现象，变形严重时还会烧坏电机，影响正常生产。
2、目前，现有技术中也提供了一些解决方案。然而目前的解决方案或多或少存在如下问题：整体受力不合理，结构的可靠性还有待提升；混凝土用量大、经济性差；施工不方便，施工周期长等。
3、为此，有必要提出一种轨道基础结构，解决上述至少一个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的缺陷，本技术实施方式中提供了一种轨道基础结构，该轨道基础结构整体结构设计巧妙，受力合理，能节约材料，降低施工难度和周期，节约成本，使用可靠性高，应用场景广泛。
2、本技术实施方式的具体技术方案是：
3、一种轨道基础结构，所述轨道基础结构包括：沿着第一方向间隔预定距离设置的第一轨道基础支架和第二轨道基础支架，所述第一轨道基础支架和所述第二轨道基础支架沿着垂直于所述第一方向的第二方向纵长延伸；所述第一轨道基础支架包括：第一底壁，所述第一底壁的两侧设置有靠近所述第二轨道基础支架的第一内侧壁和远离所述第二轨道基础支架的第一外侧壁，所述第一底壁和所述第一内侧壁以及所述第一外侧壁围设形成第一容纳槽；所述第二轨道基础支架包括：第二底壁，所述第二底壁的两侧设置有靠近所
4、在一个优选的实施方式中，所述拉梁的第一端与所述第一轨道基础支架的第一内侧壁相连，所述拉梁的第二端与所述第二轨道基础支架的第二内侧壁相连。
5、在一个优选的实施方式中，所述拉梁的第一端和与所述第一轨道基础支架的第一底壁相连，所述拉梁的第二端与所述第二轨道基础支架的第二底壁相连，所述拉梁沿着垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向具有相对的上表面和下表面，所述上表面设置有支墩。
6、在一个优选的实施方式中，所述拉梁上还设置有用于定位皮带机的连接部。
7、在一个优选的实施方式中，所述第一内侧壁和所述第一外侧壁位于所述第一底壁的两侧且与所述第一底壁相垂直，所述第一容纳槽内用于容纳碎石垫层；所述第二内侧壁和所述第二外侧壁位于所述第二底壁的两侧且与所述第二底壁相垂直，所述第二容纳槽内用于容纳碎石垫层。
8、在一个优选的实施方式中，所述第一底壁和所述第二底壁上分别设置有至少一个桩基础。
9、在一个优选的实施方式中，所述第一底壁和所述第二底壁上分别设置有褥垫层，所述褥垫层背离所述第一底壁或所述第二底壁的一侧设置有加固桩。
10、在一个优选的实施方式中，所述轨道基础结构能应用在多条并行轨道中，所述第一底壁上还设置有第一中间侧壁，所述第一中间侧壁位于所述第一内侧壁和所述第一外侧壁之间，所述第一中间侧壁、所述第一内侧壁和部分所述第一底壁围设成第一内容纳槽，所述第一中间侧壁、所述第一外侧壁和部分所述第一底壁围设成第一外容纳槽；所述第二底壁上还设置有第二中间侧壁，所述第二中间侧壁位于所述第二内侧壁和所述第二外侧壁之间，所述第二中间侧壁、所述第二内侧壁和部分所述第二底壁围设成第二内容纳槽，所述第二中间侧壁、所述第二外侧壁和部分所述第二底壁围设成第二外容纳槽。
11、在一个优选的实施方式中，所述第一外侧壁、所述第二外侧壁至少之一上还设置有悬挑板。
12、在一个优选的实施方式中，所述拉梁为预制拉梁，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁与所述拉梁之间形成拼接结构。
13、在一个优选的实施方式中，所述拼接结构包括下述中的任意一种或其组合：键槽配合机构、孔轴配合机构。
14、在一个优选的实施方式中，所述第一内侧壁或所述第二内侧壁的顶端设置有抗剪槽，在沿着所述第一方向上，位于所述抗剪槽的两侧分别设置有销钉；所述拉梁的两端分别设置有与所述抗剪槽配合的抗剪键、与所述销钉间隙配合的预留孔，所述销钉与所述预留孔之间的环形间隙内设置有填充层。
15、在一个优选的实施方式中，所述预留孔的孔径比所述销钉直径大5毫米。
16、本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
17、本申请实施方式中所提供的轨道基础结构，其主要包括：位于两侧的轨道基础支架和设置在轨道基础支架之间的拉梁，该轨道基础结构具体效果如下：
18、1、轨道基础支架下方采用复合地基或桩基础可减少轨道竖向沉降。
19、2、两个轨道基础支架设置拉梁可减少水平位移，增强水平方向的整体性，使水平方向可以协同变形。
20、3、拉梁还可以作为皮带机基础，可减少皮带机基础的沉降，并节省皮带机基础的混凝土用量。
21、4、u型槽结构中填充有碎石，在轨道发生沉降或变形时可对碎石进行调整。
22、5、u型槽结构的侧壁可作为传力构件，节省混凝土用量。
23、6、u型槽结构和拉梁可采用预制的方式制作，节省施工周期。
24、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
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1.一种轨道基础结构，其特征在于，所述轨道基础结构包括：沿着第一方向间隔预定距离设置的第一轨道基础支架和第二轨道基础支架，所述第一轨道基础支架和所述第二轨道基础支架沿着垂直于所述第一方向的第二方向纵长延伸；
2.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述拉梁的第一端与所述第一轨道基础支架的第一内侧壁相连，所述拉梁的第二端与所述第二轨道基础支架的第二内侧壁相连。
3.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述拉梁的第一端和与所述第一轨道基础支架的第一底壁相连，所述拉梁的第二端与所述第二轨道基础支架的第二底壁相连，所述拉梁沿着垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向具有相对的上表面和下表面，所述上表面设置有支墩。
4.如权利要求2或3所述的轨道基础结构，其特征在于，所述拉梁上还设置有用于定位皮带机的连接部。
5.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述第一内侧壁和所述第一外侧壁位于所述第一底壁的两侧且与所述第一底壁相垂直，所述第一容纳槽内用于容纳碎石垫层；
6.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于
7.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述第一底壁和所述第二底壁上分别设置有褥垫层，所述褥垫层背离所述第一底壁或所述第二底壁的一侧设置有加固桩。
8.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述轨道基础结构能应用在多条并行轨道中，所述第一底壁上还设置有第一中间侧壁，所述第一中间侧壁位于所述第一内侧壁和所述第一外侧壁之间，所述第一中间侧壁、所述第一内侧壁和部分所述第一底壁围设成第一内容纳槽，所述第一中间侧壁、所述第一外侧壁和部分所述第一底壁围设成第一外容纳槽；
9.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述第一外侧壁、所述第二外侧壁至少之一上还设置有悬挑板。
10.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述拉梁为预制拉梁，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁与所述拉梁之间形成拼接结构。
11.如权利要求10所述的轨道基础结构，其特征在于，所述拼接结构包括下述中的任意一种或其组合：键槽配合机构、孔轴配合机构。
12.如权利要求11所述的轨道基础结构，其特征在于，所述第一内侧壁或所述第二内侧壁的顶端设置有抗剪槽，在沿着所述第一方向上，位于所述抗剪槽的两侧分别设置有销钉；所述拉梁的两端分别设置有与所述抗剪槽配合的抗剪键、与所述销钉间隙配合的预留孔，所述销钉与所述预留孔之间的环形间隙内设置有填充层。
13.如权利要求12所述的轨道基础结构，其特征在于，所述预留孔的孔径比所述销钉直径大5毫米。
...【技术特征摘要】
1.一种轨道基础结构，其特征在于，所述轨道基础结构包括：沿着第一方向间隔预定距离设置的第一轨道基础支架和第二轨道基础支架，所述第一轨道基础支架和所述第二轨道基础支架沿着垂直于所述第一方向的第二方向纵长延伸；
2.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述拉梁的第一端与所述第一轨道基础支架的第一内侧壁相连，所述拉梁的第二端与所述第二轨道基础支架的第二内侧壁相连。
3.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述拉梁的第一端和与所述第一轨道基础支架的第一底壁相连，所述拉梁的第二端与所述第二轨道基础支架的第二底壁相连，所述拉梁沿着垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向具有相对的上表面和下表面，所述上表面设置有支墩。
4.如权利要求2或3所述的轨道基础结构，其特征在于，所述拉梁上还设置有用于定位皮带机的连接部。
5.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述第一内侧壁和所述第一外侧壁位于所述第一底壁的两侧且与所述第一底壁相垂直，所述第一容纳槽内用于容纳碎石垫层；
6.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述第一底壁和所述第二底壁上分别设置有至少一个桩基础。
7.如权利要求1所述的轨道基础结构，其特征在于，所述第一底壁和所述第二底壁上分别设置有褥垫层，所述褥垫层背离所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱峰，郑洁，孙衍法，荣哲，张文妍，韦杉杉，申文静，李永胜，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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