一种注液管封口用表面打磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种注液管封口用表面打磨装置，包括：第一钻头、第二钻头；所述第一钻头的底端和所述第二钻头的顶端连接，且第二钻头的中心轴和第一钻头的中心轴在同一条直线上；所述第二钻头的外径大于所述第一钻头的外径；所述第二钻头顶端未被所连接的第一钻头底端覆盖的区域形成一圆环结构以构成台阶面，用于打磨注液管端口。本技术装置通过将第一钻头底部表面和第二钻头顶部表面连接在一起，能够同时完成打磨注液管内壁工艺和扩孔工艺，提高生产效率；通过程序控制钻床的下压深度，可实现对注液管内壁打磨的深度控制，避免击穿电池该造成电池短路，降低生产风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及航天锂离子蓄电池注液管打磨，具体涉及一种注液管封口用表面打磨装置。

技术介绍

1、锂离子蓄电池因为具有高的能量密度、高工作电压、低自放电率和无记忆效应等优点，在3c数码产品、新能源汽车、航天飞行器等领域广泛应用。在航天领域，通过不同数量的锂离子蓄电池单体进行串并联后形成模组，可以用于卫星、飞船等飞行器的平台和载荷供电。

2、空间用锂离子蓄电池应用于太空环境，对电池密封性能要求很高。空间用锂离子蓄电池注液、化成后，需要对注液管口进行密封，注液管深度通常在4-8mm之间，需要用封钉对注液管口进行焊接密封。目前，对空间用锂离子蓄电池的注液口的封口过程，通常先将5片圆形垫片依次敲入注液管底部进行预封口，再使用手持打磨机打磨注液管内壁，用于去除注液管表面的氧化层，使用锉刀对注液管口表面进行打磨，并使用钻床在该处扩孔，形成一个与原注液管口同圆心的半通孔，使注液管口最终呈现阶梯形，最后使用封钉通过氩弧焊接完成注液管封口。该工艺操作复杂，在使用手持打磨机时需确保钻头不会打磨到垫片；在扩孔过程中易击穿电池盖，对人员操作熟练度要求高，生产效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种注液管封口用表面打磨装置，以解决现有工艺流程生产效率低的缺点，降低电池盖被击穿的风险。

2、为了达到上述目的，本技术提供了一种注液管封口用表面打磨装置，包括：第一钻头、第二钻头；所述第一钻头的底端和所述第二钻头的顶端连接，且第二钻头的中心轴和第一钻头的中心轴在同一条直线上；所述第二钻头的外径大于所述第一钻头的外径；所述第二钻头顶端未被所连接的第一钻头底端覆盖的区域形成一圆环结构以构成台阶面，用于打磨注液管端口。

3、可选地，所述第一钻头为底部表面打磨平整的麻花钻或扩孔钻，用于打磨注液管内壁上的氧化层。

4、可选地，所述第一钻头的外径尺寸与注液管内径尺寸相匹配，其长度范围在3-7mm之间。

5、可选地，所述第一钻头的侧壁表面设有第一钻头刀刃，所述第一钻头刀刃的尺寸为2mm。

6、可选地，所述第二钻头为顶部中心区域打磨平整的扩孔钻，用于对注液管顶部进行扩孔，其被打磨平整的中心区域用于与第一钻头1的底部平面进行连接。

7、可选地，所述第二钻头的外径和封钉端部的内径尺寸相匹配。

8、可选地，所述第二钻头顶端表面设有第二钻头刀刃，所述第二钻头刀刃的尺寸为2mm。

9、可选地，所述第一钻头和第二钻头均采用含钴高速钢制成。

10、可选地，所述第一钻头和第二钻头的连接方式采用焊接连接。

11、相对于现有技术，本技术的技术方案至少具有如下有益效果：

12、(1)本技术装置通过将第一钻头底部表面和第二钻头顶部表面焊接在一起，能够同时完成打磨注液管内壁工艺和扩孔工艺，提高生产效率。

13、(2)将本技术装置安装在钻床上，通过程序控制钻床的下压深度，可实现对注液管内壁打磨的深度控制，避免击穿电池该造成电池短路，降低生产风险。

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【技术保护点】

1.一种注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，包括：第一钻头、第二钻头；所述第一钻头的底端和所述第二钻头的顶端连接，且第二钻头的中心轴和第一钻头的中心轴在同一条直线上；所述第二钻头的外径大于所述第一钻头的外径；所述第二钻头顶端未被所连接的第一钻头底端覆盖的区域形成一圆环结构以构成台阶面，用于打磨注液管端口。

2.如权利要求1所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第一钻头为底部表面打磨平整的麻花钻或扩孔钻，用于打磨注液管内壁上的氧化层。

3.如权利要求2所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第一钻头的外径尺寸与注液管内径尺寸相匹配，其长度范围在3-7mm之间。

4.如权利要求3所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第一钻头的侧壁表面设有第一钻头刀刃，所述第一钻头刀刃的尺寸为2mm。

5.如权利要求1所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第二钻头为顶部中心区域打磨平整的扩孔钻，用于对注液管顶部进行扩孔，其被打磨平整的中心区域用于与第一钻头的底部平面进行连接。

6.如权利要求5所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第二钻头的外径和封钉端部的内径尺寸相匹配。

7.如权利要求6所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第二钻头顶端表面设有第二钻头刀刃，所述第二钻头刀刃的尺寸为2mm。

8.如权利要求1所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第一钻头和第二钻头均采用含钴高速钢制成。

9.如权利要求1所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第一钻头和第二钻头的连接方式采用焊接连接。

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【技术特征摘要】

1.一种注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，包括：第一钻头、第二钻头；所述第一钻头的底端和所述第二钻头的顶端连接，且第二钻头的中心轴和第一钻头的中心轴在同一条直线上；所述第二钻头的外径大于所述第一钻头的外径；所述第二钻头顶端未被所连接的第一钻头底端覆盖的区域形成一圆环结构以构成台阶面，用于打磨注液管端口。

2.如权利要求1所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第一钻头为底部表面打磨平整的麻花钻或扩孔钻，用于打磨注液管内壁上的氧化层。

3.如权利要求2所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第一钻头的外径尺寸与注液管内径尺寸相匹配，其长度范围在3-7mm之间。

4.如权利要求3所述的注液管封口用表面打磨装置，其特征在于，所述第一钻头的侧壁表面设有第一钻头刀刃，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明海，宁晓钰，朱兼，陈冬阳，简德超，黄亚军，黄欢，张天宇，杨晨，
申请(专利权)人：上海空间电源研究所，
类型：新型
国别省市：