【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到电子产品生产，具体涉及一种在350℃以上的高温条件下的高温管座焊料片烧结系统。
技术介绍
1、电子产品封装时，经常需要有焊料片需要烧结作业，烧结使用加热台，烧结温度高至450℃，且烧结过程需要氮气保护。传统的烧结系统，在加热台上使用防护罩保护，每次取放操作麻烦，有烫伤操作员风险，且每次取放防护罩都会使烧结作业的氮气氛围混入大量空气，影响烧结效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种高温管座焊料片烧结系统，能够解决电子产品封装在高温条件下的烧结作业操作复杂的问题，且一次烧结较高数量产品，烧结效率高。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种高温管座焊料片烧结系统，其关键在于，包括防护罩、承载框以及用于装载待烧结产品的承载组件，所述防护罩设于烧结用的加热台上，在防护罩的其中一侧设有开口，所述承载框的中心开设有通孔，在该通孔的其中两相对侧设置有多组定位块，所述承载组件的两端开设有和定位块松配合的定位槽，在所述承载框的其中一侧外壁上通过若干连接杆固定连接有密封板，在该密封板的内壁上形成有与所述开口密封配合的密封件，在所述密封板的外壁上固定连接有若干把手，在烧结时所述承载框位于加热台、防护罩和密封板围成的密闭腔体内。
4、进一步的，所述防护罩包括罩体、观察窗、盖板，在罩体的前侧开设所述开口，在罩体的上表面开设有与其内腔相通的所述观察窗，在观察窗周侧的罩体上形成有支撑台阶，所述盖板支撑在支撑台
5、进一步的，所述开口向下延伸至所述罩体前侧的下侧边缘。
6、进一步的，所述盖板采用透明材质制成。
7、进一步的，所述防护罩在开口处形成有密封台阶，所述密封件与该密封台阶密封配合。
8、进一步的，所述承载组件包括载条、第一压板和第二压板，所述载条的一侧并排开设有多个用于放置待烧结产品的容纳槽，所述载条的另一侧并排开设有多个用于放置磁铁的放置槽，多个容纳槽和多个放置槽一一对应连通，所述磁铁用于和载条配合以将所述待烧结产品进行固定，所述第一压板盖设在所述容纳槽上，所述第二压板盖设在所述放置槽上，所述第一压板和第二压板均通过螺栓和载条固定连接，且所述第一压板和第二压板的底面均不凸出于载条的底面。
9、进一步的，所述定位槽的高度大于定位块的上表面和承载框下表面之间的距离，且在所述定位槽的顶部形成有至少一个排气缺口。
10、进一步的，所述把手采用隔热材料制成。
11、进一步的，所述系统还包括电子显微镜与万向支架，电子显微镜安装于万向支架的活动端，所述万向支架的固定端和所述加热台共同固定于同一底板上。
12、进一步的，所述万向支架包括支撑立柱、第一摆臂和第二摆臂，支撑立柱的下端通过套筒与所述底板相连接，支撑立柱的上端和第一摆臂的一端转动连接，第一摆臂的另一端和第二摆臂的一端转动连接，第二摆臂的另一端安装所述电子显微镜。
13、本专利技术的显著效果是：
14、1、本系统有效地解决电子产品封装作业中的高温烧结操作复杂危险，且每次烧结数量不多的问题，有效增加了一次烧结产品的数量，提高了产品烧结效率。
15、2、本系统使用防护罩侧壁跟承载组件框架连接在一起的结构，减小了取放料的操作难度，减少取放料过程中对氮气氛围的破坏。
16、3、使用万向支架安装电子显微镜，使操作人员能方便的观察整个加热台范围内物料的烧结情况。
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1.一种高温管座焊料片烧结系统，其特征在于，包括防护罩(3)、承载框(4)以及用于装载待烧结产品的承载组件(5)，所述防护罩(3)设于烧结用的加热台(2)上，在防护罩(3)的其中一侧设有开口(6)，所述承载框(4)的中心开设有通孔(7)，在该通孔(7)的其中两相对侧设置有多组定位块(8)，所述承载组件(5)的两端开设有和定位块(8)松配合的定位槽(9)，在所述承载框(4)的其中一侧外壁上通过若干连接杆(10)固定连接有密封板(11)，在该密封板(11)的内壁上形成有与所述开口(6)密封配合的密封件(12)，在所述密封板(11)的外壁上固定连接有若干把手(13)，在烧结时所述承载框(4)位于加热台(2)、防护罩(3)和密封板(11)围成的密闭腔体内。
2.根据权利要求1所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述防护罩(3)包括罩体(31)、观察窗(32)、盖板(33)，在罩体(31)的前侧开设所述开口(6)，在罩体(31)的上表面开设有与其内腔相通的所述观察窗(32)，在观察窗(32)周侧的罩体(31)上形成有支撑台阶(34)，所述盖板(33)支撑在支撑台阶(34)
3.根据权利要求2所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述开口(6)向下延伸至所述罩体(31)前侧的下侧边缘。
4.根据权利要求2所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述盖板(33)采用透明材质制成。
5.根据权利要求1所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述防护罩(3)在开口(6)处形成有密封台阶(36)，所述密封件(12)与该密封台阶(36)密封配合。
6.根据权利要求1所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述承载组件(5)包括载条(51)、第一压板(52)和第二压板(53)，所述载条(51)的一侧并排开设有多个用于放置待烧结产品的容纳槽(54)，所述载条(51)的另一侧并排开设有多个用于放置磁铁(56)的放置槽(55)，多个容纳槽(54)和多个放置槽(55)一一对应连通，所述磁铁(56)用于和载条(51)配合以将所述待烧结产品进行固定，所述第一压板(52)盖设在所述容纳槽(54)上，所述第二压板(53)盖设在所述放置槽(55)上，所述第一压板(52)和第二压板(53)均通过螺栓和载条(51)固定连接，且所述第一压板(52)和第二压板(53)的底面均不凸出于载条(51)的底面。
7.根据权利要求1所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述定位槽(9)的高度大于定位块(8)的上表面和承载框(4)下表面之间的距离，且在所述定位槽(9)的顶部形成有至少一个排气缺口(91)。
8.根据权利要求1所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述把手(13)采用隔热材料制成。
9.根据权利要求1所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述系统还包括电子显微镜(14)与万向支架(15)，电子显微镜(14)安装于万向支架(15)的活动端，所述万向支架(15)的固定端和所述加热台(2)共同固定于同一底板(1)上。
10.根据权利要求9所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述万向支架(15)包括支撑立柱(151)、第一摆臂(152)和第二摆臂(153)，支撑立柱(151)的下端通过套筒(154)与所述底板(1)相连接，支撑立柱(151)的上端和第一摆臂(152)的一端转动连接，第一摆臂(152)的另一端和第二摆臂(153)的一端转动连接，第二摆臂(153)的另一端安装所述电子显微镜(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种高温管座焊料片烧结系统，其特征在于，包括防护罩(3)、承载框(4)以及用于装载待烧结产品的承载组件(5)，所述防护罩(3)设于烧结用的加热台(2)上，在防护罩(3)的其中一侧设有开口(6)，所述承载框(4)的中心开设有通孔(7)，在该通孔(7)的其中两相对侧设置有多组定位块(8)，所述承载组件(5)的两端开设有和定位块(8)松配合的定位槽(9)，在所述承载框(4)的其中一侧外壁上通过若干连接杆(10)固定连接有密封板(11)，在该密封板(11)的内壁上形成有与所述开口(6)密封配合的密封件(12)，在所述密封板(11)的外壁上固定连接有若干把手(13)，在烧结时所述承载框(4)位于加热台(2)、防护罩(3)和密封板(11)围成的密闭腔体内。
2.根据权利要求1所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述防护罩(3)包括罩体(31)、观察窗(32)、盖板(33)，在罩体(31)的前侧开设所述开口(6)，在罩体(31)的上表面开设有与其内腔相通的所述观察窗(32)，在观察窗(32)周侧的罩体(31)上形成有支撑台阶(34)，所述盖板(33)支撑在支撑台阶(34)上，在所述罩体(31)上还固定有压片(35)，该压片(35)与盖板(33)的上表面抵紧接触。
3.根据权利要求2所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述开口(6)向下延伸至所述罩体(31)前侧的下侧边缘。
4.根据权利要求2所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述盖板(33)采用透明材质制成。
5.根据权利要求1所述的高温管座焊料片烧结系统，其特征在于：所述防护罩(3)在开口(6)处形成有密封台阶(36)，所述密封件(12)与该密封台阶(36)密封配合。
6.根据权利要求1所述的高温管座焊料片烧结系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：江世欢，秦雨，樊洋，汪渝洋，
申请(专利权)人：重庆航伟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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