【技术实现步骤摘要】
本技术涉及树脂磨具，特别是涉及一种树脂磨具加压硬化炉。
技术介绍
1、随着树脂磨具(砂轮)尤其是树脂切片磨片的快速发展，市场对树脂磨具的质量要求越来越高。而树脂磨具的硬化需要高质量的、温度均匀控制的树脂固化设备(例如硬化炉窑)，制作成型的树脂磨具在硬化炉窑内加热硬化。树脂磨具(砂轮)使用的结合剂主要是酚醛树脂粉，酚醛树脂粉要加热到流动状态，才能形成结合剂桥，而酚醛树脂粉液化后易发生流动，控制不当，砂轮就会变形。树脂磨具(砂轮)硬化过程中会有一定量的挥发物产生放出，其产生的压力过大时也可能会使砂轮变形。现有的树脂磨具加压硬化炉采用常压硬化，常压硬化过程中，酚醛树脂粉液化产生的结合桥难以完全约束酚醛树脂粉液化后的流动，同样也难以完全平衡挥发物所产生的压力，导致硬化后的树脂磨具组织密度达不到设计要求，切割磨削性能稳定性和重现性差，不耐用，甚至存在气泡和裂纹而导致产品报废。
2、因此，亟需一种树脂磨具加压硬化炉，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种树脂磨具加压硬化炉，避免硬化后的树脂磨具存在气泡和裂纹而导致产品报废，保证硬化后的树脂磨具组织密度达到设计要求，提高树脂磨具的切割磨削性能稳定性和重现性，并且更加耐用。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种树脂磨具加压硬化炉，包括：
3、炉体，其内设置有硬化容腔；
4、加热管，其设置于所述炉体内；
5、加压气体进气管，其设置于所述炉体上，所述加压气体进气管一端与所
6、炉体出气管，其设置于所述炉体上，所述炉体出气管一端与所述硬化容腔连通，另一端外露于所述炉体，所述炉体出气管上设置有排气控制阀；
7、加压供气系统，其用于向所述加压气体进气管供应加压气体。
8、作为上述技术方案的改进，所述加压气体为压缩空气、二氧化碳或惰性气体。
9、作为上述技术方案的改进，所述硬化容腔内的气体压强不大于两倍的标准大气压。
10、作为上述技术方案的改进，还包括设置于所述炉体上的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于监测所述硬化容腔内的气体压强。
11、作为上述技术方案的改进，还包括第一循环风机，所述炉体内设置有循环风道，所述加热管设置于所述循环风道内，所述第一循环风机设置于所述炉体上，用于形成由硬化容腔流向循环风道，并经所述循环风道回到所述硬化容腔的循环风。
12、作为上述技术方案的改进，所述第一循环风机包括：
13、电机，其设置于所述炉体外，且位于所述炉体顶部；
14、叶轮，其设置于所述硬化容腔顶部，所述电机与所述叶轮传动连接；
15、所述循环风道的第一端延伸至所述硬化容腔的顶端，第二端延伸至所述硬化容腔的底端，所述循环风道的进风口沿所述叶轮转轴的周向环绕所述叶轮，所述第一循环风机为离心式风机，所述第一循环风机的叶轮转轴沿所述硬化容腔的高度方向延伸。
16、作为上述技术方案的改进，还包括设置于所述炉体外的废气处理装置，所述废气处理装置包括：
17、废气处理进气管，其第一端连通所述硬化容腔；
18、散热管，其顶端与所述废气处理进气管的第二端连通；
19、集液箱，其设置于所述散热管底端，所述散热管与所述集液箱内腔连通；
20、废气处理出气管，其第一端与所述集液箱内腔连通，第二端连通所述硬化容腔。
21、作为上述技术方案的改进，所述废气处理装置还包括排污管，所述排污管设置于所述集液箱底端，且与所述集液箱内腔连通，所述排污管上设置有排污控制阀。
22、作为上述技术方案的改进，所述废气处理装置还包括冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述散热管。
23、作为上述技术方案的改进，所述废气处理装置还包括第二循环风机，所述废气处理进气管和/或所述废气处理出气管上设置有所述第二循环风机。
24、与现有技术相比，本技术有益效果在于：
25、本技术的树脂磨具加压硬化炉，在对树脂磨具进行加热硬化前，通过加压供气系统向加压气体进气管供应加压气体，加压气体经加压气体进气管进入硬化容腔，使硬化容腔内的气体压强高于标准大气压，加热管用于加热硬化容腔内的气体。从而使树脂磨具加压硬化炉对树脂磨具的加热硬化在高压下进行，实现对树脂磨具的带压加热硬化，通过硬化容腔内高压气体对树脂磨具表面的压力约束酚醛树脂粉液化后的流动，并且平衡树脂磨具加热硬化过程中内部产生的挥发物所产生的压力，在不影响砂轮性能的情况下，使挥发物留在砂轮内而不破坏砂轮形状，避免硬化后的树脂磨具存在气泡和裂纹而导致产品报废，保证硬化后的树脂磨具组织密度达到设计要求，提高树脂磨具的切割磨削性能稳定性和重现性，并且更加耐用。在树脂磨具加热硬化过程中，当硬化容腔内气体压强过大时，可以通过炉体出气管和排气控制阀排出部分硬化容腔内的气体，避免硬化容腔内气体压强过大而损坏炉体。
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1.一种树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述加压气体为压缩空气、二氧化碳或惰性气体。
3.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述硬化容腔(10)内的气体压强不大于两倍的标准大气压。
4.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，还包括设置于所述炉体(1)上的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于监测所述硬化容腔(10)内的气体压强。
5.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，还包括第一循环风机(2)，所述炉体(1)内设置有循环风道(20)，所述加热管(3)设置于所述循环风道(20)内，所述第一循环风机(2)设置于所述炉体(1)上，用于形成由硬化容腔(10)流向循环风道(20)，并经所述循环风道(20)回到所述硬化容腔(10)的循环风。
6.根据权利要求5所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述第一循环风机(2)包括：
7.根据权利要求1－6任一项所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，还包括设置于所述炉体
8.根据权利要求7所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述废气处理装置(4)还包括排污管(46)，所述排污管(46)设置于所述集液箱(43)底端，且与所述集液箱(43)内腔连通，所述排污管(46)上设置有排污控制阀(461)。
9.根据权利要求7所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述废气处理装置(4)还包括冷却装置(47)，所述冷却装置(47)用于冷却所述散热管(42)。
10.根据权利要求7所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述废气处理装置(4)还包括第二循环风机(48)，所述废气处理进气管(41)和/或所述废气处理出气管(44)上设置有所述第二循环风机(48)。
...【技术特征摘要】
1.一种树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述加压气体为压缩空气、二氧化碳或惰性气体。
3.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，所述硬化容腔(10)内的气体压强不大于两倍的标准大气压。
4.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，还包括设置于所述炉体(1)上的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于监测所述硬化容腔(10)内的气体压强。
5.根据权利要求1所述的树脂磨具加压硬化炉，其特征在于，还包括第一循环风机(2)，所述炉体(1)内设置有循环风道(20)，所述加热管(3)设置于所述循环风道(20)内，所述第一循环风机(2)设置于所述炉体(1)上，用于形成由硬化容腔(10)流向循环风道(20)，并经所述循环风道(20)回到所述硬化容腔(10)的循环风。
6.根据权利要求5所述的树...
【专利技术属性】
技术研发人员：席增伟，冯勋，王扎根，
申请(专利权)人：西马特科技郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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