一种电气机箱内风扇钣金架制造技术

本技术公开了一种电气机箱内风扇钣金架，属于风扇安装技术领域，该钣金架安装板，安装板上安装有多个散热风扇，一侧安装板的外壁连接有转动轴，另一侧安装板与转动轴的外壁转动连接，两侧安装板的相反面滑动连接有C型卡板，通过设置的两侧安装板沿着转动轴展开并使得两侧安装板上的C型卡板对准安装凸缘内壁的两侧，然后握住转动轴外壁上设置的把手向下压，随着转动轴的向下移动两侧安装板逐渐成为平行状态，在平行时两侧C型卡板上连接的滑动板向滑动槽的内部移动，并压缩复位弹簧，随后将两侧安装板上每组相对的限位孔的内部插入定位销轴，从而能够将两侧安装板固定在电气机箱的顶部，从而在安装和检修时不受环境制约。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风扇安装，具体地说，涉及一种电气机箱内风扇钣金架。

技术介绍

1、电气机箱用于容置电气组件，电气机箱的壳壁上设有供电气组件的接口伸出的通孔。随着电子技术的发展，电气组件配置接口的种类和数目逐渐增多，为了满足接口布置空间需求，会在电气机箱的两侧壳壁上均开设供接口伸出的通孔。目前，两侧开孔的电气机箱为了满足电气组件的装配性需求，通常采用面板拼装结构。

2、目前，现有技术，授权公告号cn219802802u公开了一种具有散热功能的钣金机箱，通过将钣金机箱左右两侧的挡板设置为可打开式，方便温度过高时配合风扇，将机箱内部的热量快速散出去，防止内部的元部件损坏，在夏天较热的天气下，会使钣金机箱内部的温度逐渐升高，这时通过卡合锁打开挡板，使钣金箱体内部快速散热，通过在底座的内部开设散热孔，配合顶板上的出风口，使钣金箱体内部通风效果更佳通过在支撑架上安装辅助杆，提高了钣金机箱整体的强度，且通过可视玻璃方便查看钣金机箱内部的运作情况，通过在钣金箱体的背板上设置调节孔方便钣金箱体安装定位，使用更方便。

3、上述现有技术还存在以下缺陷：在使用时，风扇安装在机箱的内部，而在安装或者拆卸时，需要打开箱门在机箱狭小的环境下进行安装，这将使得风扇的安装与拆卸极为不便。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。

3、一种电气机箱内风扇钣金架，包括电气机箱，电气机箱的外壁一侧设置有箱门，电气机箱的外壁设置有进气槽，电气机箱的顶部设置有开口，开口的内部两侧安装有安装板，安装板上安装有多个散热风扇，一侧安装板的外壁连接有转动轴，另一侧安装板与转动轴的外壁转动连接，两侧安装板的相反面滑动连接有c型卡板，电气机箱顶部的开口处的内壁设置有安装凸缘，两侧c型卡板与安装凸缘的外部卡接，将两侧c型卡板的开口处卡在安装凸缘的外部，向下移动转动轴使得两侧安装板平行。

4、优选地，两侧安装板相反面的外壁设置有滑动槽，两侧c型卡板远离开口的外壁固定连接有滑动板，两侧滑动板依次与滑动槽的内部滑动连接，转动轴向下压时两侧滑动板向滑动槽的内部收缩，转动轴向上抽拉时两侧滑动板从滑动槽的内部向外移动。

5、优选地，每个滑动槽内部与滑动板之间设置有复位弹簧，复位弹簧使得滑动板和c型卡板有向外伸长的力，两侧复位弹簧的弹力将安装板固定在安装凸缘的外部。

6、优选地，两侧安装板的上端连接有相对的连接板，两侧连接板上设置有相对的限位孔，两侧限位孔的内部插接有定位销轴，两侧安装板平行后插入定位销轴对两侧安装板的转动进行限位。

7、优选地，转动轴靠近上端的外壁连接有把手，握住把手使得转动轴向上抽拉或者向下压。

8、优选地，两侧安装板的外壁设置有贯穿的安装仓，两侧安装仓的内壁连接有安装框架，两侧滑动板的上下两侧外壁安装有多个散热风扇，每个安装框架上的多个散热风扇进风方向一致以及出风方向一致。

9、优选地，每个安装仓的内部设置有多个电源插口，每个散热风扇的连接头与电源插口连接，两侧安装板的外壁设置有导电线，两侧导电线分别与两侧的多个电源插口连接，导电线连接电源。

10、相比于现有技术，本技术的有益效果为：通过设置的两侧安装板沿着转动轴展开并使得两侧安装板上的c型卡板对准安装凸缘内壁的两侧，然后握住转动轴外壁上设置的把手向下压，随着转动轴的向下移动两侧安装板逐渐成为平行状态，在平行时两侧c型卡板上连接的滑动板向滑动槽的内部移动，并压缩复位弹簧，随后将两侧安装板上每组相对的限位孔的内部插入定位销轴，从而能够将两侧安装板固定在电气机箱的顶部，从而在安装和检修时不受环境制约，通过两层的多个散热风扇叠加的方式，能够增加电气机箱内部空气与外部空气的交换率，进而能够增加对电气机箱内部的散热效果，通过设置的电源插口能够更加方便的为每个散热风扇供电，通过统一的导电线连接电源，避免连接线过多杂乱导致增加后续检修的困难。

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【技术保护点】

1.一种电气机箱内风扇钣金架，包括电气机箱（100），电气机箱（100）的外壁一侧设置有箱门（101），电气机箱（100）的外壁设置有进气槽（102），其特征在于，电气机箱（100）的顶部设置有开口，开口的内部两侧安装有安装板（300），安装板（300）上安装有多个散热风扇（200），一侧安装板（300）的外壁连接有转动轴（304），另一侧安装板（300）与转动轴（304）的外壁转动连接，两侧安装板（300）的相反面滑动连接有C型卡板（302），电气机箱（100）顶部的开口处的内壁设置有安装凸缘（103），两侧C型卡板（302）与安装凸缘（103）的外部卡接，将两侧C型卡板（302）的开口处卡在安装凸缘（103）的外部，向下移动转动轴（304）使得两侧安装板（300）平行。

2.根据权利要求1所述的电气机箱内风扇钣金架，其特征在于，两侧安装板（300）相反面的外壁设置有滑动槽（308），两侧C型卡板（302）远离开口的外壁固定连接有滑动板（301），两侧滑动板（301）依次与滑动槽（308）的内部滑动连接，转动轴（304）向下压时两侧滑动板（301）向滑动槽（308）的内部收缩，转动轴（304）向上抽拉时两侧滑动板（301）从滑动槽（308）的内部向外移动。

3.根据权利要求2所述的电气机箱内风扇钣金架，其特征在于，每个滑动槽（308）内部与滑动板（301）之间设置有复位弹簧（309），复位弹簧（309）使得滑动板（301）和C型卡板（302）有向外伸长的力，两侧复位弹簧（309）的弹力将安装板（300）固定在安装凸缘（103）的外部。

4.根据权利要求3所述的电气机箱内风扇钣金架，其特征在于，两侧安装板（300）的上端连接有相对的连接板（305），两侧连接板（305）上设置有相对的限位孔（306），两侧限位孔（306）的内部插接有定位销轴（311），两侧安装板（300）平行后插入定位销轴（311）对两侧安装板（300）的转动进行限位。

5.根据权利要求4所述的电气机箱内风扇钣金架，其特征在于，转动轴（304）靠近上端的外壁连接有把手，握住把手使得转动轴（304）向上抽拉或者向下压。

6.根据权利要求5所述的电气机箱内风扇钣金架，其特征在于，两侧安装板（300）的外壁设置有贯穿的安装仓（303），两侧安装仓（303）的内壁连接有安装框架（307），两侧滑动板（301）的上下两侧外壁安装有多个散热风扇（200），每个安装框架（307）上的多个散热风扇（200）进风方向一致以及出风方向一致。

7.根据权利要求6所述的电气机箱内风扇钣金架，其特征在于，每个安装仓（303）的内部设置有多个电源插口（312），每个散热风扇（200）的连接头与电源插口（312）连接，两侧安装板（300）的外壁设置有导电线（310），两侧导电线（310）分别与两侧的多个电源插口（312）连接，导电线（310）连接电源。

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【技术特征摘要】

1.一种电气机箱内风扇钣金架，包括电气机箱（100），电气机箱（100）的外壁一侧设置有箱门（101），电气机箱（100）的外壁设置有进气槽（102），其特征在于，电气机箱（100）的顶部设置有开口，开口的内部两侧安装有安装板（300），安装板（300）上安装有多个散热风扇（200），一侧安装板（300）的外壁连接有转动轴（304），另一侧安装板（300）与转动轴（304）的外壁转动连接，两侧安装板（300）的相反面滑动连接有c型卡板（302），电气机箱（100）顶部的开口处的内壁设置有安装凸缘（103），两侧c型卡板（302）与安装凸缘（103）的外部卡接，将两侧c型卡板（302）的开口处卡在安装凸缘（103）的外部，向下移动转动轴（304）使得两侧安装板（300）平行。

2.根据权利要求1所述的电气机箱内风扇钣金架，其特征在于，两侧安装板（300）相反面的外壁设置有滑动槽（308），两侧c型卡板（302）远离开口的外壁固定连接有滑动板（301），两侧滑动板（301）依次与滑动槽（308）的内部滑动连接，转动轴（304）向下压时两侧滑动板（301）向滑动槽（308）的内部收缩，转动轴（304）向上抽拉时两侧滑动板（301）从滑动槽（308）的内部向外移动。

3.根据权利要求2所述的电气机箱内风扇钣金架，其特征在于，每个滑动槽（308）内部与滑动板（301）之间设置有复位弹簧（309），复位弹簧（309）使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光才，
申请(专利权)人：东莞市美蓝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：