【技术实现步骤摘要】
本申请属于轧机，具体涉及一种轧机分段冷却系统。
技术介绍
1、轧机分段冷却系统用于控制轧机在轧制过程中的轧辊的温度分布，以优化轧制质量和提高轧辊的使用寿命。轧机分段冷却系统通过将轧辊辊身分割成多个区段，并为每个区段配备独立的冷却控制，实现对轧辊温度的精确调。分段冷却系统是冷轧机控制带钢板型的关键设备，特别是对于带钢非对称局部板型问题具有独特的调控作用。其主要原理为通过板型仪检测带钢板型，发现带钢局部板型缺陷，通过控制箱对梁体上局部点喷阀进行打开或关闭控制，点喷阀喷嘴喷出的乳化液通过热胀冷缩原理来调整轧辊辊型，进而改善带钢板型。
2、然而，在点喷阀的使用过程中，乳化液腔内的乳化液可能会窜流入回气腔内，从而影响点喷阀的使用效果。
技术实现思路
1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决点喷阀的乳化液腔内的乳化液窜流入回气腔内的技术问题。为此，本申请提供了一种轧机分段冷却系统。
2、本申请的技术方案为：
3、本申请提供了一种轧机分段冷却系统，包括：
4、梁体；
5、多个点喷阀，沿所述梁体的延伸方向设于所述梁体内，所述点喷阀具有乳化液腔、气动腔、设于所述乳化液腔与所述气动腔之间的回气腔、与所述乳化液腔连通的进液口和出液口、与所述回气腔连通的回气口、与所述气动腔连通的进气口，所述出液口设有伸出于所述梁体的喷嘴；
6、回气管，所述多个点喷阀的回气口均连通于所述回气管；
7、第一排液管，连通于所述回气管，所述第一排液
8、在一些实施方式中，所述回气管的出口高于所述梁体，所述第一排液管连通于所述回气管的高度最低的部位。
9、在一些实施方式中，所述轧机分段冷却系统还包括第一排液阀，所述第一排液阀设于所述第一排液管的出口。
10、在一些实施方式中，所述轧机分段冷却系统还包括分气管，所述多个点喷阀的回气口与所述回气管之间均分别通过所述分气管连通。
11、在一些实施方式中，所述轧机分段冷却系统还包括：
12、多个二位三通电磁阀，与所述多个点喷阀一一对应设置，所述二位三通电磁阀具有p口、a口以及r口，所述二位三通电磁阀的p口与压缩空气源连通，所述二位三通电磁阀的r口与外界连通；
13、多个排泄阀，与所述多个点喷阀一一对应设置，所述排泄阀具有进口、出口以及排放口，所述排泄阀的进口与所述二位三通电磁阀的a口连通，所述排泄阀的出口与所述点喷阀的进气口连通；
14、第二排液管，所述多个排泄阀的排放口均连通于所述第二排液管。
15、在一些实施方式中，所述轧机分段冷却系统还包括第二排液阀，所述第二排液阀设于所述第二排液管的出口。
16、在一些实施方式中，所述点喷阀包括：
17、第一阀体，与所述梁体连接，所述第一阀体具有相对的第一端和第二端，所述出液口设于所述第一阀体的第一端的端部，所述进气口设于所述第一阀体的第二端的端部，所述进液口设于所述第一阀体的第一端的周壁，所述回气口设于所述第一阀体的中部；
18、阀套，固定设于所述第一阀体内；
19、第一阀芯，具有相对的第一端和第二端，所述第一阀芯设于所述第一阀体内，并且所述第一阀芯密封穿设于所述阀套，所述第一阀芯的第一端的端部和所述阀套与所述第一阀体的第一端的内壁围设构成所述乳化液腔，所述第一阀芯的第二端设有圆台，所述圆台、所述阀套与所述第一阀体的内壁围设构成所述回气腔，所述圆台与所述第一阀体的第二端的内壁围设构成所述气动腔，所述第一阀芯可沿所述第一阀体的轴向移动，以使所述第一阀芯的第一端和第二端可切换地挡设于与所述出液口和所述进气口；
20、第一弹性件，连接于所述圆台与所述阀套之间。
21、在一些实施方式中，所述排泄阀包括：
22、第二阀体，所述进口和所述排放口分别设于所述第二阀体的两端的端部，所述出口设于第二阀体的中部，所述排放口设有刃口，并且所述刃口伸入于所述进口；
23、第二阀芯，可沿所述第二阀体的轴向移动地设于所述第二阀体内，以使所述第二阀芯可切换地当设于所述出口和所述刃口，所述第二阀芯包括本体以及软质翻边，所述软质翻边与所述本体靠近所述进口的一端的周壁连接。
24、在一些实施方式中，所述轧机分段冷却系统还包括多个快插式截止阀，所述多个快插式截止阀与所述多个点喷阀一一对应设置，所述快插式截止阀设于所述排泄阀与所述二位三通电磁阀之间。
25、在一些实施方式中，所述轧机分段冷却系统还包括：
26、排气管，所述排气管连通于所述二位三通电磁阀的r口；
27、消音器，所述消音器设于所述排气管。
28、本申请实施例至少具有如下有益效果：
29、本申请所提供的一种轧机分段冷却系统，轧机分段冷却系统的梁体为点喷阀、回气管以及第一排液管提供安装基础，以通过将点喷阀、回气管以及第一排液管安装在梁体上，实现点喷阀、回气管以及第一排液管在轧机分段冷却系统的设置。梁体与轧机的轧辊平行设置，多个点喷阀沿梁体延伸方向设置在梁体内，梁体的延伸方向即梁体的长度方向，并且点喷阀设有伸出于梁体的喷嘴，点喷阀的喷嘴朝向轧辊，每个点喷阀对应轧辊的不同区段。
30、在点喷阀内，加压的乳化液通过进液口进入到乳化液腔内，压缩空气通过进气口进入到气动腔内，在气动腔内的压缩空气的作用和乳化液的压力作用下，乳化液腔内的乳化液从出液口经过喷嘴，向轧辊进行喷射，以对轧辊的温度进行精确分段调控。回气腔设置在乳化液腔和气动腔之间，用于平衡乳化液腔和气动腔，以在乳化液腔和气动腔发生变化时，通过回气和排气实现平衡。回气腔设有回气口，回气口连接有回气管，以通过回气管实现回气腔的回气和排气。然而，在点喷阀的使用过程中，乳化液腔内的乳化液可能会窜流入回气腔内，从而影响点喷阀的使用效果。
31、为了对由乳化液腔窜流入回气腔的乳化液进行及时发现和排出，而在回气管上连接第一排液管，并且设置第一排液管低于梁体和回气管。从而在出现乳化液腔内的乳化液窜流入回气腔内的情况时，回气腔内的乳化液会在回气腔进行排气时，与回气腔排出的气体一起进入到回气管内。随后由于第一排液管低于梁体和回气管，而在重力的作用下，以使回气管内的乳化液进入到第一排液管，最后通过排第一排液管排至外部。一方面，通过第一排液管可以对由乳化液腔窜流入回气腔的乳化液进行排出，以避免影响点喷阀的使用效果，同时，由于回气管内的乳化液已通过第一排液管排至外部，从而当回气腔通过回气管进行回气时，不会将乳化液带回至回气腔内。另一方面，通过观察第一排液管排出乳化液的情况可以获知，点喷阀内出现了乳化液腔内的乳化液窜流入回气腔内的情况，以在轧机分段冷却系统停机后进行维修。
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1.一种轧机分段冷却系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述回气管的出口高于所述梁体，所述第一排液管连通于所述回气管的高度最低的部位。
3.根据权利要求1所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述轧机分段冷却系统还包括第一排液阀，所述第一排液阀设于所述第一排液管的出口。
4.根据权利要求1所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述轧机分段冷却系统还包括分气管，所述多个点喷阀的回气口与所述回气管之间均分别通过所述分气管连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述轧机分段冷却系统还包括：
6.根据权利要求5所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述轧机分段冷却系统还包括第二排液阀，所述第二排液阀设于所述第二排液管的出口。
7.根据权利要求5所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述点喷阀包括：
8.根据权利要求5所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述排泄阀包括：
9.根据权利要求5所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述
10.根据权利要求5所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述轧机分段冷却系统还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种轧机分段冷却系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述回气管的出口高于所述梁体，所述第一排液管连通于所述回气管的高度最低的部位。
3.根据权利要求1所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述轧机分段冷却系统还包括第一排液阀，所述第一排液阀设于所述第一排液管的出口。
4.根据权利要求1所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述轧机分段冷却系统还包括分气管，所述多个点喷阀的回气口与所述回气管之间均分别通过所述分气管连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的轧机分段冷却系统，其特征在于，所述轧机分段冷却系统还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：李文山，王东林，于超超，孙建爽，李任军，李辉，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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