System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种绞龙输送机制造技术_技高网

一种绞龙输送机制造技术

技术编号:43334589 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-15 20:31
本发明专利技术提供了一种绞龙输送机,包括倾斜设置的圆筒状的机壳、设置在机壳内部的螺旋叶片和固定在机壳底端并驱动螺旋叶片旋转的主电机,还包括副电机、传动组件、上连接管、下连接管和副壳体,所述上连接管竖直设置,上连接管的顶部和所述机壳顶部侧壁设置的出料口对应并固定连接,所述下连接管和所述上连接管同轴并转动连接;所述副壳体为水平设置的圆柱形结构,副壳体固定连接在下连接管的底部,所述副壳体内中心转动设置有旋转轴。本发明专利技术解决了绞龙输送机将物料输出时物料一般都是从上向下掉落,物料的投送方向、范围不能调节的问题,提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及运输机,尤其涉及一种绞龙输送机


技术介绍

1、绞龙输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。但是,为避免对颗粒状的物料造成过多磨损,绞龙输送机中电机一般带动螺旋旋转的速度较慢,物料沿螺旋上升时速度就不会太快,因此使得物料从绞龙输送机的出口排出时,一般是呈自由落体向下掉落的。当需要将物料分散或者排出至远离绞龙输送机的地方时就需要人工来进行处理,工作人员使用耙子将物料移动,增加了劳动强度。因此要对绞龙输送机进行优化。


技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足,本专利技术提供了一种绞龙输送机,其解决了现有技术中存在的绞龙输送机将物料输出时物料一般都是从上往下掉落,物料的投送方向、范围不能调节的问题。

2、根据本专利技术的实施例,一种绞龙输送机,包括倾斜设置的圆筒状的机壳、设置在机壳内部的螺旋叶片和固定在机壳底端并驱动螺旋叶片旋转的主电机,还包括副电机、传动组件、上连接管、下连接管和副壳体,所述上连接管竖直设置,上连接管的顶部和所述机壳顶部侧壁设置的出料口对应并固定连接,所述下连接管和所述上连接管同轴并转动连接;所述副壳体为水平设置的圆柱形结构,副壳体固定连接在下连接管的底部,所述副壳体内中心转动设置有旋转轴,所述旋转轴上环绕设置有若干旋转板,所述旋转板尺寸和所述副壳体的内部尺寸适配,副壳体远离所述机壳的侧下方设置有排料口;所述传动组件与所述螺旋叶片端部的轴线和下连接管连接,传动组件用于驱动副壳体往复旋转。

3、本专利技术的技术原理为:本专利技术在机壳的顶部设置一台副电机,通过驱动旋转板将排出的物料抛散至远离机体的位置;同时螺旋叶片的转动使得副壳体可以左右旋转,进一步使得物料被投散至更大的范围。

4、作为优选,所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、连接架、驱动轴、第三齿轮和连接框,所述螺旋叶片的一端同轴固定设置有延伸轴,所述延伸轴从所述机壳顶部伸出,所述第一齿轮和所述延伸轴固定连接,所述驱动轴竖直设置,第二齿轮固定设置在所述驱动轴的顶部,第一齿轮和第二齿轮均为圆锥齿轮并互相啮合;所述驱动轴和机壳通过所述连接架转动连接;所述第三齿轮固定设置在所述驱动轴底部;所述连接框与所述上连接管通过齿轮条传动。

5、作为优选,所述连接框为水平设置的弧形框架,连接框上设置有弧形槽,所述弧形槽和所述下连接管同轴设置,所述弧形槽的两侧设置有弧形齿条,所述第三齿轮为不完全齿轮,所述第三齿轮和弧形槽内侧或外侧的弧形齿条啮合。

6、作为优选,所述副壳体的排料口上固定设置有导料段,所述导料段水平设置。

7、作为优选,所述连接框和所述下连接管之间设置有用于固定连接的固定杆。

8、作为优选,所述旋转板和旋转轴为可拆卸连接。

9、作为优选,所述上连接管、下连接管的直径等于机壳的直径;所述副壳体正投影面积的一半等于下连接管的水平截面的面积。

10、相比于现有技术,本专利技术具有如下有益效果:本专利技术通过螺旋机构将物料平稳的向上输送,然后再使用副电机驱动旋转板将散料抛散远离机体的位置,且物料从副壳体中被抛投出时,传动组件使得副壳体左右旋转,提高了物料辐射范围。

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【技术保护点】

1.一种绞龙输送机,包括倾斜设置的圆筒状的机壳(1)、设置在机壳(1)内部的螺旋叶片(2)和固定在机壳(1)底端并驱动螺旋叶片(2)旋转的主电机(3),其特征在于:还包括副电机(10)、传动组件、上连接管(5)、下连接管(6)和副壳体(7),所述上连接管(5)竖直设置,上连接管(5)的顶部和所述机壳(1)顶部侧壁设置的出料口对应并固定连接,所述下连接管(6)和所述上连接管(5)同轴并转动连接;所述副壳体(7)为水平设置的圆柱形结构,副壳体(7)固定连接在下连接管(6)的底部,所述副壳体(7)内中心转动设置有旋转轴(9),所述副电机(10)和副壳体(7)固定连接并用于驱动旋转轴(9)旋转,所述旋转轴(9)上环绕设置有若干旋转板(11),所述旋转板(11)尺寸和所述副壳体(7)的内部尺寸适配,副壳体(7)远离所述机壳(1)的侧下方设置有排料口;所述传动组件与所述螺旋叶片(2)端部的轴线和下连接管(6)连接,传动组件用于驱动副壳体(7)往复旋转。

2.如权利要求1所述的一种绞龙输送机,其特征在于:所述传动组件包括第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、连接架(16)、驱动轴(15)、第三齿轮(19)和连接框(17),所述螺旋叶片(2)的一端同轴固定设置有延伸轴(12),所述延伸轴(12)从所述机壳(1)顶部伸出,所述第一齿轮(13)和所述延伸轴(12)固定连接,所述驱动轴(15)竖直设置,第二齿轮(14)固定设置在所述驱动轴(15)的顶部,第一齿轮(13)和第二齿轮(14)均为圆锥齿轮并互相啮合;所述驱动轴(15)和机壳(1)通过所述连接架(16)转动连接;所述第三齿轮(19)固定设置在所述驱动轴(15)底部;所述连接框(17)与所述上连接管(5)通过齿轮齿条传动。

3.如权利要求2所述的一种绞龙输送机,其特征在于:所述连接框(17)为水平设置的弧形框架,连接框(17)上设置有弧形槽(20),所述弧形槽(20)和所述下连接管(6)同轴设置,所述弧形槽(20)的两侧设置有弧形齿条(18),所述第三齿轮(19)为不完全齿轮,所述第三齿轮(19)和弧形槽(20)内侧或外侧的弧形齿条(18)啮合。

4.如权利要求1所述的一种绞龙输送机,其特征在于:所述副壳体(7)的排料口上固定设置有导料段(8),所述导料段(8)水平设置。

5.如权利要求2所述的一种绞龙输送机,其特征在于:所述连接框(17)和所述下连接管(6)之间设置有用于固定连接的固定杆(4)。

6.如权利要求1所述的一种绞龙输送机,其特征在于:所述旋转板(11)和旋转轴(9)为可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种绞龙输送机,其特征在于:所述上连接管(5)、下连接管(6)的直径等于机壳(1)的直径;所述副壳体(7)正投影面积的一半等于下连接管(6)的水平截面的面积。

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【技术特征摘要】

1.一种绞龙输送机,包括倾斜设置的圆筒状的机壳(1)、设置在机壳(1)内部的螺旋叶片(2)和固定在机壳(1)底端并驱动螺旋叶片(2)旋转的主电机(3),其特征在于:还包括副电机(10)、传动组件、上连接管(5)、下连接管(6)和副壳体(7),所述上连接管(5)竖直设置,上连接管(5)的顶部和所述机壳(1)顶部侧壁设置的出料口对应并固定连接,所述下连接管(6)和所述上连接管(5)同轴并转动连接;所述副壳体(7)为水平设置的圆柱形结构,副壳体(7)固定连接在下连接管(6)的底部,所述副壳体(7)内中心转动设置有旋转轴(9),所述副电机(10)和副壳体(7)固定连接并用于驱动旋转轴(9)旋转,所述旋转轴(9)上环绕设置有若干旋转板(11),所述旋转板(11)尺寸和所述副壳体(7)的内部尺寸适配,副壳体(7)远离所述机壳(1)的侧下方设置有排料口;所述传动组件与所述螺旋叶片(2)端部的轴线和下连接管(6)连接,传动组件用于驱动副壳体(7)往复旋转。

2.如权利要求1所述的一种绞龙输送机,其特征在于:所述传动组件包括第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、连接架(16)、驱动轴(15)、第三齿轮(19)和连接框(17),所述螺旋叶片(2)的一端同轴固定设置有延伸轴(12),所述延伸轴(12)从所述机壳(1)顶部伸出,所述第一齿轮(13)和所述延伸轴(12)固定连接,所述驱动轴(15)竖直设置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪武杰
申请(专利权)人:宜昌市恒龙塑料制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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