【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钛白粉生产设备，尤其涉及用于钛白粉生产过程中压滤机下料储存设备。
技术介绍
1、现有的硫酸法钛白粉生产过程中，物料经过盐处理添加辅料后，需经过板框压滤机等过滤设备，使偏钛酸水分保持在50%以下，以利于下一步进窑煅烧。现有的压滤机下料储存设备，往往存在物料粘于仓壁内壁，容易造成物料堵塞，在日常生产过程中经常需人工敲击仓体，使物料抖入底部皮带，在敲击过程中，将建筑杂质带入物料中。必要时，需人工进入仓体内部清理，存在安全风险。
2、如中国专利技术专利公开号cn117427382a公开了一种压滤机下料接料车，包括安装于移动组件上的镂空承载板，该镂空承载板的上表面活动安装有镂空托盘，该镂空承载板的下表面固定安装有漏斗。由压滤机排出的固态物料被放置于镂空托盘，由压滤机排出的滤液经过托盘和承载板上镂空的开孔进入漏斗中，达到分离固液分离的作用。该接料车要解决的技术问题是如何妥当地接收压滤机下料的固态物料，没有解决储存设备易粘于仓壁的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是物料粘于仓壁难以清理，为此提供一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备。
2、本技术的技术方案是：一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，包括：料仓；格栅板，所述格栅板内置于料仓内部且与平面夹角为锐角；强磁棒组，所述强磁棒组安装在料仓内且位于格栅板下方；输送皮带，所述输送皮带位于料仓底部用于运输从料仓落下的物料。
3、上述方案的改进是所述料仓的侧壁沿高度方向分布有若干压缩空气喷头，所述
4、上述方案中所述格栅板与平面的夹角是10°。
5、上述方案中所述强磁棒组与料仓是抽屉式连接。
6、上述方案的进一步改进是所述料仓的下方侧壁开设有人孔。
7、上述方案中所述料仓呈上宽下窄的棱台型。
8、上述方案中所述压缩空气喷头之间的垂直距离为1米。
9、上述方案中所述格栅板的最低点与强磁棒组之间的距离为1米。
10、本技术的有益效果是：物料在经过格栅板后，大部分可落入运输皮带的一端，确保物料在运输皮带上运输一定距离后才离开料仓所笼罩的范围，避免物料堆积在运输皮带的另一端；强磁棒组可吸附物料中磁性杂质，净化物料，抽屉式连接便于磁棒的更换、清洁；在需进行料仓清洁时，由下到上每组喷头分别间隔性吹扫1分钟，可将残余物料吹入皮带，避免敲击料仓带来的污染。
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1.一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：包括：料仓（1）；格栅板（2），所述格栅板内置于料仓内部且与平面夹角为锐角；强磁棒组（3），所述强磁棒组安装在料仓内且位于格栅板下方；输送皮带（4），所述输送皮带位于料仓底部用于运输从料仓落下的物料。
2.如权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：所述料仓的侧壁沿高度方向分布有若干压缩空气喷头（5），所述压缩空气喷头的喷嘴朝下。
3.如权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：所述格栅板与平面的夹角是10°。
4.如权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：所述强磁棒组与料仓是抽屉式连接。
5.如权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：所述料仓的下方侧壁开设有人孔（6）。
6.如权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：所述料仓呈上宽下窄的棱台型。
7.如权利要求2所述的一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：所述压缩空气喷头之间的垂直距离为1米。p>
8.如权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：所述格栅板的最低点与强磁棒组之间的距离为1米。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：包括：料仓（1）；格栅板（2），所述格栅板内置于料仓内部且与平面夹角为锐角；强磁棒组（3），所述强磁棒组安装在料仓内且位于格栅板下方；输送皮带（4），所述输送皮带位于料仓底部用于运输从料仓落下的物料。
2.如权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：所述料仓的侧壁沿高度方向分布有若干压缩空气喷头（5），所述压缩空气喷头的喷嘴朝下。
3.如权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉压滤机下料储存设备，其特征是：所述格栅板与平面的夹角是10°。
4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维健，钱笑雄，
申请(专利权)人：安徽迪诺环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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