【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热沉，特别涉及一种压紧量可调的水冷tm:ylf晶体热沉结构。
技术介绍
1、tm:ylf晶体(掺铥氟化钇锂晶体)是全固态大脉冲能量重频红外激光器的重要晶体材料，作用是将793nm的激光源转换为1.9μm激光。tm:ylf晶体在激光器使用中会持续产生大量的热，需要在晶体上方及下方水冷散热。tm:ylf晶体硬度较低，所以要求在安装固定时压紧量可调，压紧装配时不会对tm:ylf晶体性能产生影响。在全固态大脉冲能量重频红外激光器的工程化应用中，tm:ylf晶体安装在tm:ylf晶体热沉中使用，tm:ylf晶体热沉需要满足通过激光器壳体水道在晶体上方及下方水冷散热、tm:ylf晶体在安装中压紧量可调、结构简单紧凑、可靠性高的要求。目前实验室中所使用的tm:ylf晶体热沉结构复杂繁琐、不能在激光器中工程化使用且可靠性不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑、加工简单、成本低、压紧量可调的水冷tm:ylf晶体热沉结构，适用于全固态大脉冲能量重频红外激光器，可以在激光器壳体水冷散热使用中调节tm:ylf晶体压紧程度，更加适合成熟市场化使用及科研使用，实现全固态大脉冲能量重频红外激光器工程化应用及高质量光束输出的需求。
2、为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
3、一种压紧量可调的水冷tm:ylf晶体热沉结构，包括下热沉、上热沉、tm:ylf晶体、焊接封盖一、焊接封盖二、焊接封盖三、焊接封盖四、激光器水冷壳体、壳体焊接封条、下热沉宝
4、所述的下热沉为长方体结构，下端右侧后部为圆柱凸台一，下端右侧前部为圆柱凸台二，所述的圆柱凸台一及所述的圆柱凸台二圆周各有两个密封槽，所述的圆柱凸台一中心为圆柱凸台一水道孔，所述的圆柱凸台二中心为圆柱凸台二水道孔；所述的下热沉上部右侧为方形凸台，所述的方形凸台左侧面后部有水道孔一，所述的方形凸台左侧面前部有水道孔二，所述的圆柱凸台一水道孔与所述的水道孔一相通，所述的圆柱凸台二水道孔与所述的水道孔二相通，所述的圆柱凸台一水道孔、所述的圆柱凸台二水道孔、所述的水道孔一、所述的水道孔二都为不贯通盲孔；所述的下热沉左侧上端面加工出前后贯穿的晶体安装槽，所述的晶体安装槽下方有水道孔三，位于所述的下热沉方形凸台下方的下热沉右侧面后部为水道孔四，位于所述的下热沉方形凸台下方的下热沉右侧面前部为水道孔五，所述的圆柱凸台一水道孔与所述的水道孔四相通，所述的圆柱凸台二水道孔与所述的水道孔五相通，所述的圆柱凸台一水道孔与所述的水道孔四交汇于所述的圆柱凸台一水道孔中部的水道汇集处一d，所述的圆柱凸台二水道孔与所述的水道孔五交汇于所述的圆柱凸台二水道孔中部的水道汇集处二k，所述的水道孔三、所述的水道孔四、所述的水道孔五都为不贯通盲孔；所述的水道孔四形成了水道一e，所述的水道孔三形成了水道二f，所述的水道孔五形成了水道三g，所述的水道二f与所述的水道一e、所述的水道二f与所述的水道三g分别相通形成了晶体下方水冷水道。
5、所述的上热沉为长方体结构，右侧后部为宝塔头凸台一，右侧前部为宝塔头凸台二，所述的宝塔头凸台一及所述的宝塔头凸台二圆周各有三个密封斜槽，所述的宝塔头凸台一中心有水道孔六，所述的宝塔头凸台二中心有水道孔七；所述的上热沉前侧面有水道孔八，所述的水道孔八与所述的水道孔六相通，所述的水道孔八与所述的水道孔七相通，所述的水道孔六、所述的水道孔七、所述的水道孔八都为不贯通盲孔。
6、所述的焊接封盖一、所述的焊接封盖二、所述的焊接封盖三、所述的焊接封盖四都为圆形薄片结构，所述的焊接封盖一通过圆周焊接固定在所述的下热沉的水道孔三前端开孔处对水道进行密封，所述的焊接封盖二通过圆周焊接固定在所述的下热沉的水道孔四右端开孔处对水道进行密封，所述的焊接封盖三通过圆周焊接固定在所述的下热沉的水道孔五右端开孔处对水道进行密封，所述的焊接封盖四7通过圆周焊接固定在所述的上热沉的水道孔八前端开孔处对水道进行密封；所述的tm:ylf晶体安装在所述的下热沉的晶体安装槽内，所述的上热沉通过螺钉固定安装在所述的下热沉左侧安装面上，将所述的tm:ylf晶体压紧紧固，通过调节螺钉的紧固程度可以调节所述的tm:ylf晶体的紧固压紧量；所述的下热沉宝塔头一与所述的下热沉宝塔头二都为圆柱结构，所述的圆柱结构一端圆周有三个密封斜槽，另一端为外密封管螺纹，所述的圆柱结构中心加工出水道通孔；所述的下热沉宝塔头一通过外密封管螺纹与所述的下热沉的水道孔一固定密封连接，所述的下热沉宝塔头二通过外密封管螺纹与所述的下热沉的水道孔二固定密封连接；所述的水冷高压软管一与所述的水冷高压软管二都为管状结构软管，所述的水冷高压软管一一端套装在所述的下热沉宝塔头一的三个密封斜槽上并用金属扎带固定密封，所述的水冷高压软管一另一端套装在所述的上热沉的宝塔头凸台一的三个密封斜槽上并用金属扎带固定密封，所述的水冷高压软管二一端套装在所述的下热沉宝塔头二的三个密封斜槽上并用金属扎带固定密封，所述的水冷高压软管二另一端套装在所述的上热沉的宝塔头凸台二的三个密封斜槽上并用金属扎带固定密封；所述的激光器水冷壳体右侧下端面加工出搅拌摩擦焊安装槽及水道槽，所述的壳体焊接封条安装在所述的激光器水冷壳体搅拌摩擦焊安装槽内并通过搅拌摩擦焊与所述的激光器水冷壳体固定密封连接；所述的激光器水冷壳体上端右侧后部及上端右侧前部各有一安装孔分别与所述的激光器水冷壳体水道槽相通，所述的下热沉的圆柱凸台一两个密封槽内各套装一个密封圈，所述的圆柱凸台一套装在所述的激光器水冷壳体上端右侧后部的安装孔内，所述的下热沉的圆柱凸台二两个密封槽内各套装一个密封圈，所述的圆柱凸台二套装在所述的激光器水冷壳体上端右侧前部的安装孔内，所述的下热沉通过螺钉固定安装在所述的激光器水冷壳体右侧上端面上。
7、所述的下热沉的圆柱凸台一水道孔的水道汇集处一d之上的上半部分、所述的下热沉的水道孔一、所述的下热沉宝塔头一中心的水道通孔、所述的水冷高压软管一内孔、所述的上热沉的水道孔六形成了水道四h，所述的上热沉的水道孔八形成了水道五i，所述的下热沉的圆柱凸台二水道孔的水道汇集处二k之上的上半部分、所述的下热沉的水道孔二、所述的下热沉宝塔头二中心的水道通孔、所述的水冷高压软管二内孔、所述的上热沉的水道孔七形成了水道六j，所述的水道五i与所述的水道四h、所述的水道五i与所述的水道六j分别相通形成了晶体上方水冷水道；当冷却水从所述的激光器水冷壳体水道槽后部流向所述的激光器水冷壳体水道槽前部时，冷却水同时在所述的晶体下方水冷水道及所述的晶体上方水冷水道内流动，方向分别为从所述的水道一e经过所述的水道二f流向所述的水道三g、以及从所述的水道四h经过所述的水道五i流向所述的水道六j，当冷却水在所述的激光器水冷壳体水道槽内反向流动时，冷却水在所述的晶体下方水冷水道及所述的晶体上方水冷水道内流动方向也相反；所述的激光器水冷壳体水道槽中的下热沉的圆柱凸台一水道孔与下热沉的圆柱凸台二水道孔之间的中间部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压紧量可调的水冷Tm:YLF晶体热沉结构，包括下热沉(1)、上热沉(2)、Tm:YLF晶体(3)、焊接封盖一(4)、焊接封盖二(5)、焊接封盖三(6)、焊接封盖四(7)、激光器水冷壳体(8)、壳体焊接封条(9)、下热沉宝塔头一(10)、下热沉宝塔头二(11)、水冷高压软管一(12)、水冷高压软管二(13)；其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种压紧量可调的水冷tm:ylf晶体热沉结构，包括下热沉(1)、上热沉(2)、tm:ylf晶体(3)、焊接封盖一(4)、焊接封盖二(5)、焊接封盖三(6)、焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周潘伟，叶锡生，钱传鹏，施翔春，刘晶，余婷，
申请(专利权)人：中国科学院上海光学精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。