【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气除尘领域，具体而言，涉及一种scr脱硝脉冲清灰装置和scr脱硝反应器。
技术介绍
1、scr脱硝由于烟气中含有粉尘，从而存在堵塞催化剂表面，为此需要设置清灰装置将粉尘清除。目前scr脱硝系统中普遍应用的是声波吹灰器、耙式吹灰器和管网吹灰或者三种的联合使用。
2、声波吹灰器是利用声波周而复始地对积灰施以拉、压高速循环的变动载荷，对灰粒之间及灰粒和容器壁之间的结合力起到减弱和破坏的作用，灰粒与容器壁之间的结合力减弱到一定程度后，最终会导致疲劳破坏而疏松，使积灰松散脱离，或被气流冲刷带走，达到吹灰的目的。声波吹灰器对松散的积灰有效果，但其清灰能量较小，对粘结性和严重堵灰以及坚硬的灰垢无法清除，当粉尘浓度大时，粉尘间结合力增大时，其清灰效果也会变差。
3、耙式吹灰器是采用蒸汽或压缩空气作为吹灰介质，利用高压吹扫来实现催化剂表面吹灰，其清灰效果较好，但能耗高，且存在运动部件，易故障，同时高压清灰具有产生垂直吹扫催化剂表面的气流，会带来催化剂表面损伤。
4、管网吹灰器的清灰机理与耙式吹灰一样，其不同在于设置管网固定结构，无运动部件，减少了故障，但同样存在能耗高，催化剂易受损，并且由于喷嘴数量多，会出现各喷嘴清灰流量不同，若布置不当，会导致一些地方清灰效果差，局部存在死区。
5、因此，现有清灰装置要么清灰能力较差，要么清灰能耗过高，且会对脱硝催化剂造成损伤。有必要提出一种能够克服上述缺点的清灰装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
3、本技术提供一种scr脱硝脉冲清灰装置，用于对脱硝催化剂进行清灰，所述scr脱硝脉冲清灰装置包括依次连通的储气罐、清灰气管和清灰喷嘴，所述储气罐通过所述清灰气管为所述清灰喷嘴供气，所述清灰喷嘴设于所述脱硝催化剂在垂直于所述脱硝催化剂铺设方向的外侧，所述清灰喷嘴包括靠近脱硝催化剂的迎风面的导风壁，且所述导风壁平行于所述脱硝催化剂的迎风面，以使所述清灰喷嘴喷射出的气流在所述导风壁的导向下平行于所述脱硝催化剂的迎风面；所述scr脱硝脉冲清灰装置还包括控制阀，所述控制阀用于控制所述清灰喷嘴开启吹气或停止吹气，以使所述清灰喷嘴产生脉冲式的气流。
4、本申请一些实施例，所述清灰喷嘴还包括引风壁和两侧壁；所述引风壁和所述导风壁相对设置；两所述侧壁相对设置，并连接于所述导风壁和所述引风壁之间；所述导风壁、所述引风壁和两所述侧壁围合形成清灰通道，所述清灰通道的进气端连通所述清灰气管，出气端设有喷射出的气流的出气口。
5、本申请一些实施例，两所述侧壁之间的间隙形成所述清灰通道的宽度，且所述清灰通道的宽度从所述进气端至所述出气端逐渐扩大。
6、本申请一些实施例，两所述侧壁之间的夹角在30°～150°之间。
7、本申请一些实施例，所述导风壁和所述引风壁在所述出气口处的间隙形成所述出气口的开口高度，且所述开口高度在1mm～20mm之间。
8、本申请一些实施例，所述引风壁包括靠近所述出气端的水平段，且所述水平段平行于所述导风壁；所述出气口设于所述水平段和所述导风壁之间；所述引风壁还包括倾斜段，且所述倾斜段呈倾斜布置；所述倾斜段的第一端连接于所述清灰气管，所述倾斜段的第二端连接于所述水平段，且所述第一端与所述导风壁之间的间隙大于所述第二端和所述导风壁之间的间隙。
9、本申请一些实施例，所述导风壁与所述脱硝催化剂的迎风面之间的高度差在0mm～100mm之间。
10、本申请一些实施例，每一所述储气罐连通一个或多个所述清灰气管；每一所述清灰气管连通一个或多个所述清灰喷嘴；每一所述控制阀用于控制一个或多个所述清灰喷嘴开启吹气或停止吹气。
11、本申请一些实施例，所述储气罐、所述清灰气管和所述清灰喷嘴均设于scr脱硝反应器的反应仓外；位于同一高度的多个所述清灰喷嘴形成一组清灰组件；所述清灰组件设有多组，分别对应铺设有所述脱硝催化剂的多层催化剂支架。
12、本技术还提供一种scr脱硝反应器，包括反应仓和设于所述反应仓内的催化剂支架、所述催化剂支架上铺设有脱硝催化剂，所述反应仓上设有入烟口和出烟口，所述scr脱硝反应器还包括上述任一实施例所述的scr脱硝脉冲清灰装置；所述入烟口设于所述出烟口的上方，所述清灰喷嘴设于所述脱硝催化剂在垂直于所述脱硝催化剂铺设方向的上侧；或，所述入烟口设于所述出烟口的下方，所述清灰喷嘴设于所述脱硝催化剂在垂直于所述脱硝催化剂铺设方向的下侧。
13、由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
14、本技术实施例的scr脱硝脉冲清灰装置中，储气罐内存储高压压缩空气，当需要清灰时，控制阀控制清灰喷嘴开启吹气，短时、高流量的压缩空气从储气罐通过清灰气管从清灰喷嘴喷出，利用压缩空气瞬间释放的能量，对催化剂表面的松散的、粘结的积灰均有非常好的吹灰效果。并且清灰喷嘴喷射出的气流在导风壁的导向下平行于脱硝催化剂的迎风面，使得压缩空气只会吹扫到脱硝催化剂迎风面上的粉尘，让粉尘松散、扬起后随烟气带走。同时迎风面是脱硝催化剂主要的积灰面，因此可有效清除催化剂表面的粉尘。并且导风壁避免压缩空气产生垂直吹扫催化剂表面的气流，不正面冲刷催化剂，脉冲气流在催化剂表面掠过，喷出的压缩空气与催化剂没有直接接触，从而避免气流对催化剂表面造成损伤。
15、控制阀可控制清灰喷嘴开启吹气或停止吹气，以使清灰喷嘴产生脉冲式的气流。清灰喷嘴吹气的时间可以较短，相较于耙式吹灰器和管网吹灰器持续吹气的方案，能够大幅降低清灰所需压缩空气量少，能耗低更节能。并且无机械运动部件，故障率低，易于维护。
16、本技术实施例的scr脱硝反应器中，通过采用上述的scr脱硝脉冲清灰装置，不仅起到更好的清灰效果，也降低了清灰能耗，同时清灰时避免了对脱硝催化剂造成的损伤，能够提高脱硝催化剂的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种SCR脱硝脉冲清灰装置，用于对脱硝催化剂进行清灰，其特征在于，所述SCR脱硝脉冲清灰装置包括依次连通的储气罐、清灰气管和清灰喷嘴，所述储气罐通过所述清灰气管为所述清灰喷嘴供气，所述清灰喷嘴设于所述脱硝催化剂在垂直于所述脱硝催化剂铺设方向的外侧，所述清灰喷嘴包括靠近脱硝催化剂的迎风面的导风壁，且所述导风壁平行于所述脱硝催化剂的迎风面，以使所述清灰喷嘴喷射出的气流在所述导风壁的导向下平行于所述脱硝催化剂的迎风面；
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，所述清灰喷嘴还包括引风壁和两侧壁；
3.根据权利要求2所述的SCR脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，两所述侧壁之间的间隙形成所述清灰通道的宽度，且所述清灰通道的宽度从所述进气端至所述出气端逐渐扩大。
4.根据权利要求3所述的SCR脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，两所述侧壁之间的夹角在30°～150°之间。
5.根据权利要求2所述的SCR脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，所述导风壁和所述引风壁在所述出气口处的间隙形成所述出气口的开口高度，且所述开口高度在1mm～20mm之
6.根据权利要求2所述的SCR脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，所述引风壁包括靠近所述出气端的水平段，且所述水平段平行于所述导风壁；
7.根据权利要求1所述的SCR脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，所述导风壁与所述脱硝催化剂的迎风面之间的高度差在0mm～100mm之间。
8.根据权利要求1所述的SCR脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，每一所述储气罐连通一个或多个所述清灰气管；
9.根据权利要求1所述的SCR脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，所述储气罐、所述清灰气管和所述清灰喷嘴均设于SCR脱硝反应器的反应仓外；
10.一种SCR脱硝反应器，其特征在于，所述SCR脱硝反应器包括反应仓和设于所述反应仓内的催化剂支架、所述催化剂支架上铺设有脱硝催化剂，所述反应仓上设有入烟口和出烟口，所述SCR脱硝反应器还包括权利要求1-9任一项所述的SCR脱硝脉冲清灰装置；
...【技术特征摘要】
1.一种scr脱硝脉冲清灰装置，用于对脱硝催化剂进行清灰，其特征在于，所述scr脱硝脉冲清灰装置包括依次连通的储气罐、清灰气管和清灰喷嘴，所述储气罐通过所述清灰气管为所述清灰喷嘴供气，所述清灰喷嘴设于所述脱硝催化剂在垂直于所述脱硝催化剂铺设方向的外侧，所述清灰喷嘴包括靠近脱硝催化剂的迎风面的导风壁，且所述导风壁平行于所述脱硝催化剂的迎风面，以使所述清灰喷嘴喷射出的气流在所述导风壁的导向下平行于所述脱硝催化剂的迎风面；
2.根据权利要求1所述的scr脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，所述清灰喷嘴还包括引风壁和两侧壁；
3.根据权利要求2所述的scr脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，两所述侧壁之间的间隙形成所述清灰通道的宽度，且所述清灰通道的宽度从所述进气端至所述出气端逐渐扩大。
4.根据权利要求3所述的scr脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，两所述侧壁之间的夹角在30°～150°之间。
5.根据权利要求2所述的scr脱硝脉冲清灰装置，其特征在于，所述导风壁和...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄和茂，郭厚焜，张锐，初琨，王建春，张原，林春源，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。