【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铸件生产技术，尤其是涉及一种真空精密铸锭结晶在线补热系统。
技术介绍
1、钢铸件是通过将钢液浇筑至预设的铸锭模具内，凝固后形成的固态钢结构。而由于熔炼得到的钢液在进入铸锭模具内后，钢液在凝固过程中，钢液将随着温度的下降而体积缩小，为此需要间歇向钢锭模具内补充钢液，而在补充钢液的过程中，钢液温度随时间变化而逐渐降低，以使得钢锭冒口处出现凝钢，影响浇铸的顺畅性甚至易出现断浇的情况。
2、为此，现有技术中一般会通过向钢液内添加镁粉、铝粉等发热剂，以对钢液进行化学补热，但是由于加入了发热剂，导致钢液的纯度降低，影响最终形成的钢铸件纯度和材质，故有待改善。
技术实现思路
1、为了在优化钢铸件纯度、改善材质污染的情况下，实现对钢液的补热、延长钢锭冒口处的钢液凝固时间；本申请提供一种真空精密铸锭结晶在线补热系统。
2、本申请提供的一种真空精密铸锭结晶在线补热系统，采用如下的技术方案：
3、一种真空精密铸锭结晶在线补热系统，包括感应线圈，用于向感应线圈供给电流的电源模块；所述感应线圈设置于钢锭冒口外围，所述钢锭冒口下方连通有铸锭模具。
4、通过采用上述技术方案，经钢锭冒口间歇向铸锭模具内补充钢液的过程中，将感应线圈套设于通过电源模块向感应线圈内施加交流电流，电流通过感应线圈时，感应线圈周围产生交变磁场，以使得钢锭冒口处的钢液在交流磁场作用下产生感应电势，并在钢液内形成涡流，以使得钢液内产生焦耳热，从而实现钢液的加热升温；相比于添加化学发热
5、作为优选，还包括温度检测器和控制器，所述温度检测器和电源模块均电连接于控制器，所述温度检测器用于检测钢锭冒口处的钢液温度，所述控制器用于获取温度检测器所检测的钢液温度，并基于预存储的对应关系表，确定向感应线圈供给的交变电流值，并控制所述电源模块向感应线圈输入与所确定的交变电流值相一致的电流；其中所述对应关系表存储有不同钢液温度以及每一钢液温度所对应的交变电流值。
6、通过采用上述技术方案，根据当前钢液温度，确定需通入感应线圈的交变电流值，以便根据当前钢液温度实时调整切换电流值，以控制当前电流值在感应线圈中所产生的磁场对钢液加热升温的具体温度。
7、作为优选，还包括升降机构，所述升降机构用于驱动感应线圈沿钢锭冒口高度方向升降。
8、通过采用上述技术方案，利用升降机构驱动感应线圈沿钢锭冒口高度方向移动，以实现感应线圈相对钢锭冒口位置的调节，实现对钢锭冒口不同位置处的钢液进行加热。
9、作为优选，所述升降机构包括对接环板、转动组件、升降组件，所述升降组件用于驱动对接环板沿钢锭冒口高度方向升降，所述转动组件用于驱动对接环板以指定中心为转动中心转动，所述感应线圈设置于对接环板上，且对接环板上对应有两个内径不同的感应线圈，且两个感应线圈分布于指定中心的不同侧。
10、通过采用上述技术方案，设置不同外径的感应线圈，并通过对接环板、转动组件、升降机构的组合结构来带动不同外径的感应线圈移动并套设于钢锭冒口外围，以使得本申请能够适用于对不同外径的钢锭冒口内的钢液进行加热，且小口径的钢锭冒口对应小口径的感应线圈，相较于利用大口径的感应线圈来搭配小口径的钢锭冒口来说，其作用效果和加热效果更为集中。
11、作为优选，其中一个感应线圈位于对接环板外围，另一所述感应线圈插设于对接环板内侧，且所述升降机构还设置有用于驱动感应线圈沿对接环板长度方向滑移的滑移组件；所述对接环板上还设有冷却组件，所述冷却组件用于在所述感应线圈相对对接环板滑移至与对接环板相接触时，对所述感应线圈进行冷却。
12、通过采用上述技术方案，当需要利用感应线圈对钢锭冒口内的钢液进行加热时，可驱动感应线圈朝远离对接环板的方向移动，以使得感应线圈延伸至对接环板端部，而当感应线圈无需对钢锭冒口内的钢液进行加热时，可驱动感应线圈朝靠近对接环板的方向滑移至贴合于对接环板外周壁或对接环板内周壁，再利用设置于对接环板上的冷却组件来对感应线圈进行降温处理。
13、作为优选，所述滑移组件与感应线圈一一对应设置，所述滑移组件包括第一电机、丝杆和滑移块，所述丝杆转动连接于对接环板上，所述第一电机连接于丝杆端部，所述滑移块螺纹套接于丝杆上，所述对接环板侧壁沿其高度方向开设有供滑移块贯穿插设的滑槽，所述感应线圈用于与滑移块相连。
14、通过采用上述技术方案，通过启动第一电机带动滑移块滑动，以使得与滑移块相连的感应线圈沿对接环板高度方向滑移。
15、作为优选，所述冷却组件包括冷却管和抽送泵，所述对接环板内部开设有冷却腔，所述冷却腔、冷却管、感应线圈一一对应设置，每一所述冷却管均连通于对应的冷却腔，所述抽送泵出口连通于冷却管。
16、通过采用上述技术方案，通过抽送泵将冷媒经冷却管抽送至冷却腔内，冷却腔内的温度被传递至对接环板内外周壁，当感应线圈移动至接触于对接环板内外侧壁时，即可利用对接环板对冷媒温度的传递来实现对感应线圈的降温。
17、作为优选，进入冷却腔的冷媒为气体；每一所述冷却腔内均转动连接有匀气叶片，还设置有用于驱动匀气叶片转动的匀气件。
18、通过采用上述技术方案，利用匀气件带动匀气叶片转动，以使得进入冷却腔内的冷媒能够在匀气叶片的煽动下均匀风分布至冷却腔内，从而优化对接环板对感应线圈进行冷却时的均匀性。
19、作为优选，所述匀气件包括对接杆、凸轮、联动板、复位弹簧和复位扭簧；所述对接杆连接于丝杆端部，所述凸轮套接于对接杆上，所述对接环板侧壁开设有连通孔，所述凸轮转动连接于连通孔内，且所述连通孔连通于冷却腔，所述联动板通过复位弹簧滑移连接于连通孔内，所述复位扭簧与匀气叶片一一对应设置，且复位扭簧套设于对应匀气叶片与对接环板的转动连接中心；且当复位扭簧和复位弹簧未形变时，所述联动板位于凸轮的转动路径上，所述匀气叶片端部位于联动板的滑移路径上。
20、通过采用上述技术方案，当感应线圈朝靠近对接环板的方向移动时，此时借助的是第一电机和丝杆的转动来实现感应线圈的移动，而丝杆转动过程中将带动对接杆和凸轮转动，当凸轮最外延转至连通孔与冷却腔的连通位置时，凸轮将抵推联动板，以使得联动板朝靠近匀气叶片的方向移动并抵压匀气叶片端部，以使得匀气叶片转动，而当凸轮最外延转离连通孔与冷却腔的连通位置时，凸轮将释放对联动板的抵推，以使得联动板在复位弹簧的带动下滑移并释放对匀气叶片的抵压，此时匀气叶片将在复位扭簧的带动下反向转动，从而通过匀气叶片的正反向转动来实现匀气。
21、作为优选，当复位扭簧和复位弹簧未形变时，所述联动板贴合于连通孔与冷却腔的连通位置，以用于封堵连通孔与冷却腔的连通位置。
22、通过采用上述技术方案，当凸轮最外延转离连通孔与冷却腔的连通位置时，凸轮将释放对联动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：包括感应线圈(3)，用于向感应线圈(3)供给电流的电源模块(41)；所述感应线圈(3)设置于钢锭冒口(2)外围，所述钢锭冒口(2)下方连通有铸锭模具(1)。
2.根据权利要求1所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：还包括温度检测器(42)和控制器(4)，所述温度检测器(42)和电源模块(41)均电连接于控制器(4)，所述温度检测器(42)用于检测钢锭冒口(2)处的钢液温度，所述控制器(4)用于获取温度检测器(42)所检测的钢液温度，并基于预存储的对应关系表，确定向感应线圈(3)供给的交变电流值，并控制所述电源模块(41)向感应线圈(3)输入与所确定的交变电流值相一致的电流；其中所述对应关系表存储有不同钢液温度以及每一钢液温度所对应的交变电流值。
3.根据权利要求1所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：还包括升降机构(5)，所述升降机构(5)用于驱动感应线圈(3)沿钢锭冒口(2)高度方向升降。
4.根据权利要求3所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：所述升降机构(5)
5.根据权利要求4所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：其中一个感应线圈(3)位于对接环板(51)外围，另一所述感应线圈(3)插设于对接环板(51)内侧，且所述升降机构(5)还设置有用于驱动感应线圈(3)沿对接环板(51)长度方向滑移的滑移组件(54)；所述对接环板(51)上还设有冷却组件(55)，所述冷却组件(55)用于在所述感应线圈(3)相对对接环板(51)滑移至与对接环板(51)相接触时，对所述感应线圈(3)进行冷却。
6.根据权利要求5所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：所述滑移组件(54)与感应线圈(3)一一对应设置，所述滑移组件(54)包括第一电机(541)、丝杆(542)和滑移块(543)，所述丝杆(542)转动连接于对接环板(51)上，所述第一电机(541)连接于丝杆(542)端部，所述滑移块(543)螺纹套接于丝杆(542)上，所述对接环板(51)侧壁沿其高度方向开设有供滑移块(543)贯穿插设的滑槽(511)，所述感应线圈(3)用于与滑移块(543)相连。
7.根据权利要求6所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：所述冷却组件(55)包括冷却管(553)和抽送泵(552)，所述对接环板(51)内部开设有冷却腔(512)，所述冷却腔(512)、冷却管(553)、感应线圈(3)一一对应设置，每一所述冷却管(553)均连通于对应的冷却腔(512)，所述抽送泵(552)出口连通于冷却管(553)。
8.根据权利要求7所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：进入冷却腔(512)的冷媒为气体；每一所述冷却腔(512)内均转动连接有匀气叶片(514)，还设置有用于驱动匀气叶片(514)转动的匀气件(6)。
9.根据权利要求8所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：所述匀气件(6)包括对接杆(61)、凸轮(62)、联动板(63)、复位弹簧(65)和复位扭簧(64)；所述对接杆(61)连接于丝杆(542)端部，所述凸轮(62)套接于对接杆(61)上，所述对接环板(51)侧壁开设有连通孔(515)，所述凸轮(62)转动连接于连通孔(515)内，且所述连通孔(515)连通于冷却腔(512)；
10.根据权利要求9所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：所述连通孔(515)内壁滑移连接有过渡块(66)，所述过渡块(66)与连通孔(515)内壁之间共同连接有过渡弹簧(67)，所述过渡弹簧(67)伸缩方向平行于过渡块(66)的滑移方向；当复位扭簧(64)、复位弹簧(65)和过渡弹簧(67)均未形变时，所述过渡块(66)插设于连通孔(515)与冷却腔(512)的连通位置，以用于封堵连通孔(515)与冷却腔(512)的连通位置；且此时过渡块(66)位于凸轮(62)最外延的转动路径上，联动板(63)位于过渡块(66)的滑移路径上。
...【技术特征摘要】
1.一种真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：包括感应线圈(3)，用于向感应线圈(3)供给电流的电源模块(41)；所述感应线圈(3)设置于钢锭冒口(2)外围，所述钢锭冒口(2)下方连通有铸锭模具(1)。
2.根据权利要求1所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：还包括温度检测器(42)和控制器(4)，所述温度检测器(42)和电源模块(41)均电连接于控制器(4)，所述温度检测器(42)用于检测钢锭冒口(2)处的钢液温度，所述控制器(4)用于获取温度检测器(42)所检测的钢液温度，并基于预存储的对应关系表，确定向感应线圈(3)供给的交变电流值，并控制所述电源模块(41)向感应线圈(3)输入与所确定的交变电流值相一致的电流；其中所述对应关系表存储有不同钢液温度以及每一钢液温度所对应的交变电流值。
3.根据权利要求1所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：还包括升降机构(5)，所述升降机构(5)用于驱动感应线圈(3)沿钢锭冒口(2)高度方向升降。
4.根据权利要求3所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：所述升降机构(5)包括对接环板(51)、转动组件(52)、升降组件(53)，所述升降组件(53)用于驱动对接环板(51)沿钢锭冒口(2)高度方向升降，所述转动组件(52)用于驱动对接环板(51)以指定中心为转动中心转动，所述感应线圈(3)设置于对接环板(51)上，且对接环板(51)上对应有两个内径不同的感应线圈(3)，且两个感应线圈(3)分布于指定中心的不同侧。
5.根据权利要求4所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：其中一个感应线圈(3)位于对接环板(51)外围，另一所述感应线圈(3)插设于对接环板(51)内侧，且所述升降机构(5)还设置有用于驱动感应线圈(3)沿对接环板(51)长度方向滑移的滑移组件(54)；所述对接环板(51)上还设有冷却组件(55)，所述冷却组件(55)用于在所述感应线圈(3)相对对接环板(51)滑移至与对接环板(51)相接触时，对所述感应线圈(3)进行冷却。
6.根据权利要求5所述的真空精密铸锭结晶在线补热系统，其特征在于：所述滑移组件(54)与感应线圈(3)一一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建华，朱兴发，
申请(专利权)人：苏州振湖电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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