【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气灶具，尤其涉及一种燃烧器及燃气灶具。
技术介绍
1、随着燃气灶具的热负荷和能效的提高，燃气灶具在烟气和稳焰效果等性能方面的设计难度也随之增大；现有技术是通过增加火盖的壁厚，从而增加火孔的深度，以此满足大热负荷和能效的提高的同时，达到减少烟气产生和稳焰的效果。常规的火盖壁厚一般为4-6mm及以上，但是因成本方面的考虑，火盖的壁厚也越做越薄；将火盖壁厚做薄的同时，火孔深度也随之减小，因此在相同燃气压力下，火孔的出气流速提高，燃气的燃烧速度小于燃气出气流速时，则容易造成脱火离焰现象，燃烧不充分导致烟气较大，稳焰效果较差。
技术实现思路
1、本技术所解决的技术问题之一是要提供一种燃烧器，其能够有效解决现有火盖厚度做薄时存在烟气较大，稳焰效果较差的问题，实现了提升稳焰效果，降低烟气的目的。
2、本技术所解决的技术问题之二是要提供一种燃气灶具，其能够解决现有成本较低的燃气灶具燃烧性能不好的问题，实现了既能降低成本，又能保证燃气灶具的燃烧性能的问题。
3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
4、燃烧器，其包括火盖本体，火盖本体设置有混气腔、主火孔和稳焰孔，所述主火孔和所述稳焰孔分别与所述混气腔连通，所述稳焰孔的出气端在所述火盖本体的外壁面与所述主火孔的出气端间隔设置，且所述稳焰孔的进气端在所述火盖本体的内壁面贯穿所述主火孔的进气端设置。
5、本技术提供的燃烧器，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
6、本技术提供的
7、其中一个实施例中，所述火盖本体为环状结构，所述火盖本体包括外周壁、内周壁和用于连接所述外周壁与所述内周壁的顶壁，所述外周壁、所述内周壁和所述顶壁围合形成所述混气腔；所述外周壁设置有所述主火孔和所述稳焰孔，所述稳焰孔的出气端在所述外周壁的外侧沿所述外周壁的高度方向与所述主火孔的出气端间隔设置，且所述稳焰孔的进气端在所述外周壁的内侧贯穿所述主火孔的进气端设置。
8、其中一个实施例中，所述主火孔的数量为多个，多个所述主火孔绕所述火盖本体周向间隔设置；所述稳焰孔为长条形孔，所述稳焰孔绕所述火盖本体周向延伸；所述稳焰孔的进气端在所述火盖本体的内壁面贯穿多个所述主火孔的进气端设置。
9、其中一个实施例中，所述稳焰孔的数量为多个，多个所述稳焰孔绕所述火盖本体周向间隔设置，所述稳焰孔的出气端位于所述主火孔的出气端下方。
10、其中一个实施例中，所述主火孔的出气方向相对水平面呈第一预设夹角设置，所述第一预设夹角大小为α，则30°≤α≤50°；
11、和/或，所述稳焰孔的出气方向相对水平面呈第二预设夹角设置，所述第二预设夹角大小为β，则0≤β≤30°。
12、其中一个实施例中，所述稳焰孔的槽宽为b，则b＝0.5mm～1mm；
13、和/或，相邻所述稳焰孔之间的间距为l，则0＜l≤5mm。
14、其中一个实施例中，所述火盖本体上还设置有传火槽，所述传火槽沿所述火盖本体的径向延伸，所述传火槽至少贯穿所述内周壁和所述顶壁。
15、其中一个实施例中，所述传火槽相对竖直面呈第三预设夹角设置，所述第三预设夹角大小为γ，则0＜γ≤55°。
16、其中一个实施例中，所述传火槽的槽宽为c，则0.5mm≤c≤1.0mm。
17、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
18、燃气灶具，其包括如以上任一方案所述的燃烧器。
19、本实施例提供的燃气灶具，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
20、本技术提供的燃气灶具，应用上述的燃烧器，在火盖本体的壁厚较薄的情况下，将火盖本体的进气面积和火盖本体的出气面积之比设置为小于1，主火孔的出气端的压力小于主火孔的进气端的压力，实现了主火孔减压稳焰燃烧，提升了稳焰效果；同时能够保证燃料充分燃烧，降低了烟气，提高了能效；实现了既能降低燃气灶具的成本，又能保证燃气灶具的燃烧性能。
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1.燃烧器，其特征在于，包括火盖本体，所述火盖本体设置有混气腔(4)、主火孔(5)和稳焰孔(6)，所述主火孔(5)和所述稳焰孔(6)分别与所述混气腔(4)连通，所述稳焰孔(6)的出气端在所述火盖本体的外壁面与所述主火孔(5)的出气端间隔设置，且所述稳焰孔(6)的进气端在所述火盖本体的内壁面贯穿所述主火孔(5)的进气端设置。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖本体为环状结构，所述火盖本体包括外周壁(1)、内周壁(2)和用于连接所述外周壁(1)与所述内周壁(2)的顶壁(3)，所述外周壁(1)、所述内周壁(2)和所述顶壁(3)围合形成所述混气腔(4)；所述外周壁(1)设置有所述主火孔(5)和所述稳焰孔(6)；所述稳焰孔(6)的出气端在所述外周壁(1)的外侧沿所述外周壁(1)的高度方向与所述主火孔(5)的出气端间隔设置，且所述稳焰孔(6)的进气端在所述外周壁(1)的内侧贯穿所述主火孔(5)的进气端设置。
3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述主火孔(5)的数量为多个，多个所述主火孔(5)绕所述火盖本体周向间隔设置；所述稳焰孔(6)为长条
4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述稳焰孔(6)的数量为多个，多个所述稳焰孔(6)绕所述火盖本体周向间隔设置，所述稳焰孔(6)的出气端位于所述主火孔(5)的出气端下方。
5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述主火孔(5)的出气方向相对水平面呈第一预设夹角设置，所述第一预设夹角大小为α，则30°≤α≤50°；
6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述稳焰孔(6)的槽宽为b，则b＝0.5mm～1mm；
7.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖本体上还设置有传火槽(7)，所述传火槽(7)沿所述火盖本体的径向延伸，所述传火槽(7)至少贯穿所述内周壁(2)和所述顶壁(3)。
8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述传火槽(7)相对竖直面呈第三预设夹角设置，所述第三预设夹角大小为γ，则0＜γ≤55°。
9.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述传火槽(7)的槽宽为c，则0.5mm≤c≤1.0mm。
10.燃气灶具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的燃烧器。
...【技术特征摘要】
1.燃烧器，其特征在于，包括火盖本体，所述火盖本体设置有混气腔(4)、主火孔(5)和稳焰孔(6)，所述主火孔(5)和所述稳焰孔(6)分别与所述混气腔(4)连通，所述稳焰孔(6)的出气端在所述火盖本体的外壁面与所述主火孔(5)的出气端间隔设置，且所述稳焰孔(6)的进气端在所述火盖本体的内壁面贯穿所述主火孔(5)的进气端设置。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖本体为环状结构，所述火盖本体包括外周壁(1)、内周壁(2)和用于连接所述外周壁(1)与所述内周壁(2)的顶壁(3)，所述外周壁(1)、所述内周壁(2)和所述顶壁(3)围合形成所述混气腔(4)；所述外周壁(1)设置有所述主火孔(5)和所述稳焰孔(6)；所述稳焰孔(6)的出气端在所述外周壁(1)的外侧沿所述外周壁(1)的高度方向与所述主火孔(5)的出气端间隔设置，且所述稳焰孔(6)的进气端在所述外周壁(1)的内侧贯穿所述主火孔(5)的进气端设置。
3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述主火孔(5)的数量为多个，多个所述主火孔(5)绕所述火盖本体周向间隔设置；所述稳焰孔(6)为长条形孔，所述稳焰孔(6)绕所述火盖本体周向延伸；所述稳焰孔(6)的进气端在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张捷文，区海明，莫志邦，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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