【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及复合材料托盘加工，具体是一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法。
技术介绍
1、托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。目前，托盘根据材料分类可以分为木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘、复合材料平托盘以及纸制托盘等五种；
2、目前托盘多为pp注塑成型，是分开模压焊接成型，这样就无法有效的增加纤维增强，强度低底，这样在使用的过程中就会造成托盘变形的变形的情况，无法有效的实现托盘连续性的使用，这样就使得托盘为一次性产品，造成使用成本的增加；
3、经检索；中国专利公开号cn202123216687.7公开了一种防变形的注塑托盘盖；包括盖体和卡体，所述卡体连接在所述盖体上，所述盖体上设置有若干个凹槽和若干个安装槽，所述安装槽内设置有拉紧器卡扣，所述卡体的周侧设置有卡筋；
4、上述专利中的托盘虽然可以实现支撑载物的效果，但是上述中的不是一体成型的，这样在使用的过程，无法有效的托盘整体的移动，这样正在使用的过程中，可以造成托盘分离的情况，无法有效的保证使用的效果；
5、因此我们提供一种一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法；机械手退出后，压机合模，压制成型，pp预浸带因为玻纤长度长不容易流动，而lft混合团块料流动充满整个型腔，由于lft混合团块料之前粘在p
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法，由于lft混合团块料之前粘在pp预浸带的上方，这样，pp预浸带的上方会保留一部分lft混合团块料，其下方也会留满一部分，这样，就将pp预浸带基本上做到了托盘的中间位置，而压机的快速下压，由于pp预浸带的软化以及lft混合团块料流动所需要时间，这样，压机合模的过程中，pp预浸带的不会呈水平规则的在托盘内，而是会具有一定的曲线，这样的结构形态，反而进一步提高了整个托盘的强度。待托盘冷却成型后，就得到了热塑性复合材料托盘；以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一次模压成型环保高强复合材料托盘，该托盘包括底座和载板；该托盘呈一体式设置；有20%-30%的酚醛树脂、40%的纤维、40%的聚丙烯树脂、15%的玻璃纤维增强剂、5%的添加剂组成；
4、优选的，所述的添加剂为固化剂、脱模剂、颜料中的一种或多种，
5、优选的，车灯通过护具放置在固定架上之后；通过移动组件实现车灯的转运，实现将车灯放置到检测组件内部；
6、优选的，所述的纤维是木纤维或竹纤维其中的一种；
7、优选的，所述的酚醛树脂是苯酚、甲酚和甲醛、乙醛中的一种或多种；
8、优选的，所述的玻璃纤维增强剂的制备工艺，包括以下步骤：
9、步骤一：使用含量在 50% - 60%的二氧化硅、含量 10% - 25%的氧化铝，使用含量在1% - 10%的氧化镁和含量在 5% - 10%氧化硼进行混合；
10、步骤二：为了改善玻璃纤维的性能和加工性能，还可能添加少量的金属氧化物和氟化物;
11、步骤三：将混合完成的玻璃纤维增强剂与酚醛树脂和聚丙烯树脂混合；
12、步骤四：将玻璃纤维增强剂与酚醛树脂与纤维进行混合；将玻璃纤维增强剂与聚丙烯树脂与纤维进行混合；
13、步骤五：混合完成的产物，利用机械手抓取lft混合团块料下行，粘上加热好的pp预浸带后，链条快速退出模具上方；
14、优选的，所述的机械手将在5s内lft团料和预浸带放置在模具腔内；所述的模具腔内的加热为500℃-800℃；
15、优选的，所述的步骤一中的反应温度在60°-75°；所述的步骤二的反应温度在80°-120°；
16、优选的，一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法，包括以下步骤：
17、步骤一：利用机械手抓取lft混合团块料下行，粘上加热好的pp预浸带后，链条快速退出模具上方；
18、步骤二：保温的lft混合团块料能够提供给pp预浸带热量，而快速的进入模具内，在模具的包裹下，也能够进一步降低热量的散失；
19、步骤三：机械手退出后，压机合模，压制成型，pp预浸带因为玻纤长度长不容易流动，而lft混合团块料流动充满整个型腔；
20、步骤四：压机的快速下压，由于pp预浸带的软化以及lft混合团块料流动所需要时间，压机合模的过程中，pp预浸带具有一定的曲线位于托盘模具内；
21、步骤五：待托盘冷却成型后，就得到了热塑性复合材料托盘；
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1、本专利技术；通过对托盘材料的配比优化，压机合模的过程中，pp预浸带的不会呈水平规则的在托盘内，而是会具有一定的曲线，这样的结构形态，反而进一步提高了整个托盘的强度待托盘冷却成型后，就得到了热塑性复合材料托盘；
24、2、本专利技术，复合材料托盘采用lftd生产线一次模压成型，采用轻质高强的玄武岩纤维加复合材料颗粒，经专用设备熔融混合，一体成型结构；此托盘 易于成型、工艺简单、承载能力强。此结构设计、成型更大的优势在于它能充分使用热塑性复合材料粒状、片状成品以及边角、机头等碎料进行加工；可以堆叠存放、运输，节省存储、运输 空间。
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1.一次模压成型环保高强复合材料托盘，其特征在于:该托盘包括底座和载板；该托盘呈一体式设置；有20%-30%的酚醛树脂、40%的纤维、40%的聚丙烯树脂、15%的玻璃纤维增强剂、5%的添加剂组成。
2.根据权利要求1所述的一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法，其特征在于：所述的添加剂为固化剂、脱模剂、颜料中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法，其特征在于：所述的纤维是木纤维或竹纤维其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法，其特征在于：所述的酚醛树脂是苯酚、甲酚和甲醛、乙醛中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一次模压成型环保高强复合材料托盘；其特征在于：所述的玻璃纤维增强剂的制备工艺，包括以下步骤：
6.根据权利要求2所述的一次模压成型环保高强复合材料托盘；其特征在于：所述的机械手将在5s内LFT团料和预浸带放置在模具腔内；所述的模具腔内的加热为500℃-800℃。
7.根据权利要求6所述的一次模压成型环保高强复合
8.根据权利要求1-7任一项所述的一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一次模压成型环保高强复合材料托盘，其特征在于:该托盘包括底座和载板；该托盘呈一体式设置；有20%-30%的酚醛树脂、40%的纤维、40%的聚丙烯树脂、15%的玻璃纤维增强剂、5%的添加剂组成。
2.根据权利要求1所述的一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法，其特征在于：所述的添加剂为固化剂、脱模剂、颜料中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法，其特征在于：所述的纤维是木纤维或竹纤维其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一次模压成型环保高强复合材料托盘的工艺方法，其特征在于：所述的酚醛树脂是苯酚、甲酚和甲醛、乙醛中的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴岩青，
申请(专利权)人：江苏乾辰环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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