【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚珠丝杆,具体是一种双排滚子滚珠丝杆。
技术介绍
1、如图1-图4所示,滚珠丝杆是机械传动常用件,优点很多,但由于轴向消隙后滚子和滚道是点接触(如图2所示),在使用后会发生滚道快速磨损,解决方法是轴向调整两组螺母距离来消除,但由于丝杆全长上的不均匀磨损,该方法效果不佳,还有方案是多瓣螺母有弹性力将各瓣螺母向内压紧消除丝杆螺母、滚子之间的间隙,但在需要较好的轴向刚性时,其压力角α要小,一般是5°左右,如图3所示,当滚子直径为4mm,α=5°时,接触点偏离滚子中心值h=0.174mm,当螺母和滚子接触位置有0.02mm磨损后,螺母瓣位置变动量△h=0.23mm,也就是说螺母瓣的下移量超过了其偏离滚子中心的高度,螺母瓣和丝杆外圆很容易产生干涉,使滚子和丝杆螺母之间无法产生有效滚动支撑,从而失效。
技术实现思路
1、1.为了解决上述问题,本技术提供一种丝杆、螺母上分别有滚子滚道,在一条丝杆、螺母滚道内有左右两排滚子、丝杆和螺母的滚道槽交错布置。
2、本技术是通过以下技术方案来实现的:丝杆和螺母滚道深度大于滚子半径,滚道两侧和滚子圆弧相吻合。
3、本技术是通过以下技术方案来实现的:螺母为多瓣螺母,各螺母瓣有向内弹性压力使螺母瓣滚道、滚子、丝杆滚道消除间隙。
4、本技术是通过以下技术方案来实现的:螺母滚道形状为倾斜角为α的斜角螺旋面,α范围为2°-10°。
5、2.本技术是通过以下技术方案来实现的:丝杆滚道中间有凹形螺旋槽。
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1.一种双排滚子滚珠丝杆,有滚子回珠装置,其特征在于:丝杆、螺母上分别有滚子滚道,在一条丝杆、螺母滚道内有左右两排滚子、丝杆和螺母的滚道槽交错布置。
2.根据权利要求1所述的双排滚子滚珠丝杆,其特征在于:丝杆和螺母滚道深度大于滚子半径,滚道两侧和滚子圆弧相吻合。
3.根据权利要求1或2所述的双排滚子滚珠丝杆,其特征在于:螺母为多瓣螺母,各螺母瓣有向内弹性压力使螺母瓣滚道、滚子、丝杆滚道消除间隙。
4.根据权利要求3所述的双排滚子滚珠丝杆,其特征在于:螺母滚道形状为倾斜角为α的斜角螺旋面,α范围为2°-10°。
5.根据权利要求4所述的双排滚子滚珠丝杆,其特征在于:丝杆滚道中间有凹形螺旋槽。
【技术特征摘要】
1.一种双排滚子滚珠丝杆,有滚子回珠装置,其特征在于:丝杆、螺母上分别有滚子滚道,在一条丝杆、螺母滚道内有左右两排滚子、丝杆和螺母的滚道槽交错布置。
2.根据权利要求1所述的双排滚子滚珠丝杆,其特征在于:丝杆和螺母滚道深度大于滚子半径,滚道两侧和滚子圆弧相吻合。
3.根据权利要求1或2所述的双排滚...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘旭华,
申请(专利权)人:浙江亚微精密机床有限公司,
类型:新型
国别省市:
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