【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颗粒剂包装设备，具体是一种智能颗粒剂包装机。
技术介绍
1、现有的颗粒剂包装机在对待包装的瓶子进行固定导向定位时，展现出了明显的缺点，首先，其固定导向机构缺乏足够的灵活性，导致当需要更换为不同规格或形状的瓶子时，往往需要更换整个机构或进行繁琐的手动调整，这种调整过程不仅耗时，而且精度难以保证，因为人为因素和操作误差可能导致瓶子在包装过程中发生偏移或倾斜，进而影响颗粒剂的填充精度和包装质量，此外，许多现有的颗粒剂包装机缺乏快速更换瓶子的系统或机制，进一步增加了更换瓶子时的操作复杂性和时间成本，这种对操作人员的高要求，不仅要求他们具备丰富的经验和技能，还需要投入大量时间进行拆卸、安装和调整，从而显著降低了生产效率并增加了生产成本，且现有的颗粒剂包装机在处理和包装颗粒剂时，存在对颗粒剂进行充分干燥混合的不便之处，这些机器往往缺乏专门的干燥和混合机制，导致颗粒剂在包装前无法达到理想的干燥度和均匀性，干燥不充分可能导致颗粒剂在存储和运输过程中吸湿，进而影响其稳定性和药效，同时，混合不均匀则可能导致每包颗粒剂中的成分比例不一致，影响产品的整体质量和疗效。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述提到的问题，提供了一种智能颗粒剂包装机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能颗粒剂包装机，包括：主体，所述主体内部设有传送带，所述传送带上方固接有固定套，所述固定套上方固接有软胶包裹套，所述主体上方固接有定位框，所述定位框，所述定位框一侧内部固
3、作为本专利技术再进一步的方案：所述主体上方固接有导向柱，所述导向柱一侧开设有第二滑槽，所述主体上方另一端固接有伸缩杆，所述伸缩杆上方固接有颗粒剂箱，所述颗粒剂箱一侧固接有第二滑块，所述颗粒剂箱另一侧固接有可视窗，所述颗粒剂箱上方设有上料盖，所述颗粒剂箱另一侧固接有输料软管，所述主体上方另一端固接有底座，所述底座上方固接有连接块，所述连接块上方开设有下料斜槽，所述连接块上方固接有混合桶，所述混合桶内部固接有缓料漏网，所述混合桶上方固接有顶盖，所述顶盖上方安装有伺服电机，所述顶盖下方设有转动板，所述转动板下方固接有主动齿，所述主动齿一端齿和有从动齿，所述从动齿下方固接有搅拌叶，所述连接块一侧固接有下料过渡块，所述下料过渡块下方固接有下料机，所述下料机内部转接有下料板，所述下料板下方固接有第一斜块，所述下料机内侧固接有第二斜块，所述第一斜块和所述第二斜块之间固接有斜置弹簧，所述下料机下方固接有下料口，所述底座上方另一端安装有加热设备，所述加热设备上方固接有热气管。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述主体下方固接有支撑脚，所述支撑脚下方固接有防滑胶垫。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述固定套和所述软胶包裹套数量均设置有多组，所述定位框数量设置有两组，于所述传送带上方两侧对称镜像开设。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述固定块、所述第一滑槽、所述弹簧、所述定位筒、所述第一滑槽和所述软胶层数量均设置多组，所述第一滑槽与所述第一滑槽相适配。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二滑槽与所述第二滑块数量均设置有两组，且相适配，所述输料软管另一端固接于所述顶盖上方，所述伺服电机与所述转动板相接，所述从动齿和所述搅拌叶数量均设置有三组。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述下料板、所述第一斜块和所述第二斜块数量均设置有两组，所述斜置弹簧数量设置有四组。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑脚和所述防滑胶垫数量均设置四组，于所述主体下方四端对称设置。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、本专利技术中通过搅拌叶的转动不仅确保了颗粒剂的均匀性，还有助于颗粒剂在混合桶中的流动，同时，加热设备通过热气管向混合桶内提供热量，对颗粒剂进行预热，以改善其流动性和包装效果，改善了现有的颗粒剂包装机在处理和包装颗粒剂时，存在对颗粒剂进行充分干燥混合的不便之处，这些机器往往缺乏专门的干燥和混合机制，导致颗粒剂在包装前无法达到理想的干燥度和均匀性的缺点；
12、通过将瓶子放到到固定套和软胶包裹套的位置，传送带将瓶子运输到下料口下方，当颗粒剂通过下料口下落时，被准确地放置在瓶子内，定位框和定位筒的组合确保了瓶子移动时的稳定性，避免瓶身倾斜倾倒导致投料失败，改善了现有的颗粒剂包装机精度难以保证，因为人为因素和操作误差可能导致瓶子在包装过程中发生偏移或倾斜，进而影响颗粒剂的填充精度和包装质量的缺点。
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1.一种智能颗粒剂包装机，包括：主体（1），其特征在于，所述主体（1）内部设有传送带（2），所述传送带（2）上方固接有固定套（3），所述固定套（3）上方固接有软胶包裹套（4），所述主体（1）上方固接有定位框（5），所述定位框（5），所述定位框（5）一侧内部固接有固定块（6），所述固定块（6）内部上方和下方均开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）内部固接有弹簧（8），所述第一滑槽（7）一端滑动连接有定位筒（9），所述定位筒（9）上方和下方均固接有第一滑块（10），所述定位筒（9）外侧固接有软胶层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于，所述主体（1）上方固接有导向柱（12），所述导向柱（12）一侧开设有第二滑槽（13），所述主体（1）上方另一端固接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）上方固接有颗粒剂箱（15），所述颗粒剂箱（15）一侧固接有第二滑块（16），所述颗粒剂箱（15）另一侧固接有可视窗（17），所述颗粒剂箱（15）上方设有上料盖（18），所述颗粒剂箱（15）另一侧固接有输料软管（19），所述主体（1）上方另一端固接有底座（20），
3.根据权利要求1所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于，所述主体（1）下方固接有支撑脚（40），所述支撑脚（40）下方固接有防滑胶垫（41）。
4.根据权利要求1所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于，所述固定套（3）和所述软胶包裹套（4）数量均设置有多组，所述定位框（5）数量设置有两组，于所述传送带（2）上方两侧对称镜像开设。
5.根据权利要求1所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于，所述固定块（6）、所述第一滑槽（7）、所述弹簧（8）、所述定位筒（9）、所述第一滑槽（7）和所述软胶层（11）数量均设置多组，所述第一滑槽（7）与所述第一滑槽（7）相适配。
6.根据权利要求2所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于，所述第二滑槽（13）与所述第二滑块（16）数量均设置有两组，且相适配，所述输料软管（19）另一端固接于所述顶盖（25）上方，所述伺服电机（26）与所述转动板（27）相接，所述从动齿（29）和所述搅拌叶（30）数量均设置有三组。
7.根据权利要求2所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于，所述下料板（33）、所述第一斜块（34）和所述第二斜块（35）数量均设置有两组，所述斜置弹簧（36）数量设置有四组。
8.根据权利要求3所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于，所述支撑脚（40）和所述防滑胶垫（41）数量均设置四组，于所述主体（1）下方四端对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种智能颗粒剂包装机，包括：主体（1），其特征在于，所述主体（1）内部设有传送带（2），所述传送带（2）上方固接有固定套（3），所述固定套（3）上方固接有软胶包裹套（4），所述主体（1）上方固接有定位框（5），所述定位框（5），所述定位框（5）一侧内部固接有固定块（6），所述固定块（6）内部上方和下方均开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）内部固接有弹簧（8），所述第一滑槽（7）一端滑动连接有定位筒（9），所述定位筒（9）上方和下方均固接有第一滑块（10），所述定位筒（9）外侧固接有软胶层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于，所述主体（1）上方固接有导向柱（12），所述导向柱（12）一侧开设有第二滑槽（13），所述主体（1）上方另一端固接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）上方固接有颗粒剂箱（15），所述颗粒剂箱（15）一侧固接有第二滑块（16），所述颗粒剂箱（15）另一侧固接有可视窗（17），所述颗粒剂箱（15）上方设有上料盖（18），所述颗粒剂箱（15）另一侧固接有输料软管（19），所述主体（1）上方另一端固接有底座（20），所述底座（20）上方固接有连接块（21），所述连接块（21）上方开设有下料斜槽（22），所述连接块（21）上方固接有混合桶（23），所述混合桶（23）内部固接有缓料漏网（24），所述混合桶（23）上方固接有顶盖（25），所述顶盖（25）上方安装有伺服电机（26），所述顶盖（25）下方设有转动板（27），所述转动板（27）下方固接有主动齿（28），所述主动齿（28）一端齿和有从动齿（29），所述从动齿（29）下方固接有搅拌叶（30），所述连接块（21）一侧固接有下料过渡块（31），所述下料过渡块（31）下方固接有下料机（32），所述下料机（32）内部转接有下料板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆超超，施建卫，
申请(专利权)人：南通市技美自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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