【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材清洁，尤其涉及一种用于板材的生产自动清洁装置及方法。
技术介绍
1、板材加工完成后对其进行清洗，可以有效去除表面的污渍和残留物，延长板材的使用寿命，并提高后续工序的效率。超声波清洗是一种高效的清洁方法，这种方法利用超声波的高频振动和空化效应，能够深入到板材表面的微小缝隙中，有效去除污垢，特别适用于去除板材表面的油污、切削屑、轻度污渍和微小颗粒。
2、现有技术中一般使用专用的超声波清洗设备对板材进行清洗，如申请公布号为cn111842322a的专利申请文件所公开的一种板材过水清洗设备，该设备包括机体，机体内侧底部设有清洗腔，清洗腔侧面分别设有排水阀和入水阀，且清洗腔安装有超声波换能器，机体两侧均设有清洗腔相连通的通口，机体一侧安装有驱动电机，机体两侧均设有输送辊组，且两个输送辊组设于通口下侧，机体上侧安装有热风机，热风机的出风口通过气管与机体内侧连接，各个通口内侧设有隔热膜，机体内侧相对倾斜安装有第一输送带和第二输送带，第一输送带一端相邻设于第二输送带一端的上侧，第一输送带上侧设有可转动清洗刷。
3、该设备工作过程中，板材由左侧的输送辊组进入清洗腔内，然后在第一输送带和第二输送带上输送的同时进行超声波清洗，之后移动至右侧的输送辊组上离开清洗腔。该设备虽然能够提高效率，降低人力成本，但由于该设备中的超声波换能器安装在清洗腔的底部，清洗过程中超声波换能器距离板材较远，且只有板材的底面能够正对超声波换能器，板材顶面一直背对超声波换能器，对板材顶面的超声波清洁效果较差。同时，板材在输送过程中一直是
技术实现思路
1、本专利技术提供一种用于板材的生产自动清洁装置，以解决现有技术中使用板材清洁设备对板材进行清洗时，对板材顶面的超声波清洗效果较差且板材底面被输送带遮挡的部分难以被清理干净的技术问题。
2、本专利技术还提供一种用于板材的生产自动清洁方法，采用该方法对板材进行清洗，能够提高清洗效果，使板材清洗的更干净。
3、为解决上述问题，本专利技术提供的一种用于板材的生产自动清洁装置采用如下技术方案：
4、一种用于板材的生产自动清洁装置，包括架体、两组输送辊组、第一输送带组件、第二输送带组件和超声波发生器，架体中部设有清洁腔，两组输送辊组安装在架体上且位于清洁腔上方的左右两侧，第一输送带组件和第二输送带组件自左向右依次布置在清洁腔内且形成开口朝上的v形结构，第一输送带组件的左端承接在左侧的输送辊组右端的下方，第二输送带组件的右端承接在右侧的输送辊组左端的下方，超声波发生器安装在清洁腔内；
5、还包括位于v形结构的v形槽底的翻转机构，翻转机构包括前后延伸且转动装配在架体上的翻板结构以及与翻板结构传动连接的电机，翻板结构上设有用于承接第一输送带组件上的板材的承接凹槽，电机用于驱动翻板结构转动以将翻板结构承接的板材由第一输送带组件翻至第二输送带组件；
6、所述超声波发生器设有至少两件，所述第一输送带组件包括前后间隔布置的多条第一输送带，至少一件超声波发生器前后穿设在多条第一输送带的多个中心空腔内；第二输送带组件包括前后间隔布置的多条第二输送带，至少一件超声波发生器前后穿设在多条第二输送带的多个中心空腔内。
7、采用上述技术方案，超声波发生器离板材更近，对板材的清洁效果更好，且翻转机构能够翻转板材，使板材的正反两面能够依次正对于第一输送带的中心空腔内的超声波发生器和第二输送带的中心空腔内的超声波发生器进行清洁，使板材的正反两面都能够被清洗干净。板材由第一输送带翻转至第二输送带上时，原本与第一输送带接触的板材底面离开第一输送带而与清洁腔内的液体完全接触进行超声波清洗，板材的正反两面切换着完全露出，使得板材中被输送带遮挡的区域也可以被清洗的更干净。
8、进一步的，所述翻板结构包括转动装配在架体上的转轴和转动套装在转轴上的翻转件，翻转件的顶端设有开口朝上的所述承接凹槽，翻转件与架体之间连接有第一扭簧，第一扭簧用于使翻转件保持在承接凹槽承接在第一输送带上的板材下方的状态，翻转件上沿转轴的径向弹性滑动穿设有活动杆，活动杆的顶部位于承接凹槽内，活动杆用于被插入承接凹槽内的板材挤压向下移动而压紧在所述转轴上。
9、采用上述技术方案，板材由第一输送带组件上插入翻转件上的承接凹槽内时，能够向下挤压活动杆，使活动杆向下移动从而压紧在转轴上，此时转轴可以带动翻转件同步转动以将板材翻至第二输送带组件上，板材随第二输送带组件向上输送离开承接凹槽后，翻转件在第一扭簧的作用下复位。翻转件被板材触发自动开始翻转，板材离开后自动复位，与通过设置传感器来检测板材的位置，再根据传感器的检测结果控制翻转件转动相比，结构更简单，翻转件的反应更灵敏。
10、进一步的，所述翻转件包括多个转动块和多块连接板，多个转动块前后间隔布置，多块连接板分别连接在每相邻的两个转动块之间，转动块的顶部设有开口朝上且前后贯穿的u形凹槽，多个转动块上的u形凹槽前后正对且连通，多个u形凹槽形成所述承接凹槽，每个转动块上均沿转轴的径向弹性滑动穿设有活动杆，每根活动杆的顶部均位于对应的转动块上的u形凹槽内。
11、进一步的，所述转动块包括转动套装在转轴上的转动主体以及连接在转动主体的顶面上的推板和挡板，推板与挡板自左向右间隔布置，推板、挡板以及转动主体的顶面之间围成所述u形凹槽，所述活动杆沿转轴的径向弹性滑动穿设在转动主体内。
12、进一步的，所述推板长于挡板。
13、采用上述技术方案，便于在翻转过程中对板材左侧进行承托，保证板材能够顺利翻转至第二输送带组件上。
14、进一步的，所述第一输送带上设有沿第一输送带的回转路径间隔布置的多组第一承托结构，第一承托结构包括固连在第一输送带的前/后侧壁上且前后延伸的第一固定轴、转动套装在第一固定轴上的第一转板以及连接在第一固定轴与第一转板之间的第二扭簧，第二扭簧使第一转板保持倾斜状态以使第一转板背向第一固定轴的一端位于第一固定轴左侧且向上凸出于第一输送带的上表面。
15、采用上述技术方案，板材落在第一输送带上时，第一转板在板材的压力下向右翻转展开，从而承托板材，使板材随第一输送带同步移动，避免板材相对第一输送带向下滑动而过快的移动至v型槽的底部，保证板材底面的清洁时长足够长。
16、进一步的，所述第二输送带上设有沿第二输送带的回转路径间隔布置的多组第二承托结构，第二承托结构包括固连在第二输送带的前/后侧壁上且前后延伸的第二固定轴、转动套装在第二固定轴上的第二转板以及连接在第二固定轴与第二转板之间的第三扭簧，第三扭簧用于使第二转板保持在平行于第二输送带上表面的状态，第二转板背向第二输送带的一侧连接有前后延伸的档杆，每根第二输送带的前后两侧各分布有一个所述转动块，分别位于每根第二输送带前后两侧的两个转动块中相向的一侧设有顶推块，顶推块上背向第二输送带的一侧设有顶推斜面。
17、采用上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于板材的生产自动清洁装置，包括架体（1）、两组输送辊组（3）、第一输送带组件、第二输送带组件和超声波发生器（11），架体（1）中部设有清洁腔（103），两组输送辊组（3）安装在架体（1）上且位于清洁腔（103）上方的左右两侧，第一输送带组件和第二输送带组件自左向右依次布置在清洁腔（103）内且形成开口朝上的V形结构，第一输送带组件的左端承接在左侧的输送辊组（3）右端的下方，第二输送带组件的右端承接在右侧的输送辊组（3）左端的下方，超声波发生器（11）安装在清洁腔（103）内；
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的生产自动清洁装置，其特征在于，所述翻板结构包括转动装配在架体（1）上的转轴（8）和转动套装在转轴（8）上的翻转件，翻转件的顶端设有开口朝上的所述承接凹槽，翻转件与架体（1）之间连接有第一扭簧（12），第一扭簧（12）用于使翻转件保持在承接凹槽承接在第一输送带（7）上的板材（2）下方的状态，翻转件上沿转轴（8）的径向弹性滑动穿设有活动杆（13），活动杆（13）的顶部位于承接凹槽内，活动杆（13）用于被插入承接凹槽内的板材（2）挤压向下移动而压紧在所述
3.根据权利要求2所述的一种用于板材的生产自动清洁装置，其特征在于，所述翻转件包括多个转动块（9）和多块连接板（10），多个转动块（9）前后间隔布置，多块连接板（10）分别连接在每相邻的两个转动块（9）之间，转动块（9）的顶部设有开口朝上且前后贯穿的U形凹槽（904），多个转动块（9）上的U形凹槽（904）前后正对且连通，多个U形凹槽（904）形成所述承接凹槽，每个转动块（9）上均沿转轴（8）的径向弹性滑动穿设有活动杆（13），每根活动杆（13）的顶部均位于对应的转动块（9）上的U形凹槽（904）内。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材的生产自动清洁装置，其特征在于，所述转动块（9）包括转动套装在转轴（8）上的转动主体（901）以及连接在转动主体（901）的顶面上的推板（902）和挡板（903），推板（902）与挡板（903）自左向右间隔布置，推板（902）、挡板（903）以及转动主体（901）的顶面之间围成所述U形凹槽（904），所述活动杆（13）沿转轴（8）的径向弹性滑动穿设在转动主体（901）内。
5.根据权利要求4所述的一种用于板材的生产自动清洁装置，其特征在于，所述推板（902）长于挡板（903）。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材的生产自动清洁装置，其特征在于，所述第一输送带（7）上设有沿第一输送带（7）的回转路径间隔布置的多组第一承托结构，第一承托结构包括固连在第一输送带（7）的前/后侧壁上且前后延伸的第一固定轴（14）、转动套装在第一固定轴（14）上的第一转板（15）以及连接在第一固定轴（14）与第一转板（15）之间的第二扭簧（16），第二扭簧（16）使第一转板（15）保持倾斜状态以使第一转板（15）背向第一固定轴（14）的一端位于第一固定轴（14）左侧且向上凸出于第一输送带（7）的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种用于板材的生产自动清洁装置，其特征在于，所述第二输送带（6）上设有沿第二输送带（6）的回转路径间隔布置的多组第二承托结构，第二承托结构包括固连在第二输送带（6）的前/后侧壁上且前后延伸的第二固定轴、转动套装在第二固定轴上的第二转板（17）以及连接在第二固定轴与第二转板（17）之间的第三扭簧，第三扭簧用于使第二转板（17）保持在平行于第二输送带（6）上表面的状态，第二转板（17）背向第二输送带（6）的一侧连接有前后延伸的档杆（18），每根第二输送带（6）的前后两侧各分布有一个所述转动块（9），分别位于每根第二输送带（6）前后两侧的两个转动块（9）中相向的一侧设有顶推块（905），顶推块（905）上背向第二输送带（6）的一侧设有顶推斜面（906）。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于板材的生产自动清洁装置，其特征在于，所述第二输送带组件的输出端设有风刀组件，风刀组件包括第一吹风管（19）和第二吹风管（25），第一吹风管（19）前后延伸且布置在第二输送带（6）的上方，第二吹风管（25）前后延伸且穿设在多根第二输送带（6）的中心空腔内。
9.一种用于板材的生产自动清洁方法，采用如权利要求1-8中任一项所述的一种用于板材的生产自动清洁装置来完成，该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于板材的生产自动清洁装置，包括架体（1）、两组输送辊组（3）、第一输送带组件、第二输送带组件和超声波发生器（11），架体（1）中部设有清洁腔（103），两组输送辊组（3）安装在架体（1）上且位于清洁腔（103）上方的左右两侧，第一输送带组件和第二输送带组件自左向右依次布置在清洁腔（103）内且形成开口朝上的v形结构，第一输送带组件的左端承接在左侧的输送辊组（3）右端的下方，第二输送带组件的右端承接在右侧的输送辊组（3）左端的下方，超声波发生器（11）安装在清洁腔（103）内；
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的生产自动清洁装置，其特征在于，所述翻板结构包括转动装配在架体（1）上的转轴（8）和转动套装在转轴（8）上的翻转件，翻转件的顶端设有开口朝上的所述承接凹槽，翻转件与架体（1）之间连接有第一扭簧（12），第一扭簧（12）用于使翻转件保持在承接凹槽承接在第一输送带（7）上的板材（2）下方的状态，翻转件上沿转轴（8）的径向弹性滑动穿设有活动杆（13），活动杆（13）的顶部位于承接凹槽内，活动杆（13）用于被插入承接凹槽内的板材（2）挤压向下移动而压紧在所述转轴（8）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材的生产自动清洁装置，其特征在于，所述翻转件包括多个转动块（9）和多块连接板（10），多个转动块（9）前后间隔布置，多块连接板（10）分别连接在每相邻的两个转动块（9）之间，转动块（9）的顶部设有开口朝上且前后贯穿的u形凹槽（904），多个转动块（9）上的u形凹槽（904）前后正对且连通，多个u形凹槽（904）形成所述承接凹槽，每个转动块（9）上均沿转轴（8）的径向弹性滑动穿设有活动杆（13），每根活动杆（13）的顶部均位于对应的转动块（9）上的u形凹槽（904）内。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材的生产自动清洁装置，其特征在于，所述转动块（9）包括转动套装在转轴（8）上的转动主体（901）以及连接在转动主体（901）的顶面上的推板（902）和挡板（903），推板（902）与挡板（903）自左向右间隔布置，推板（902）、挡板（903）以及转动主体（901）的顶面之间围成所述u形凹槽（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：李通通，孟凡伟，李强令，
申请(专利权)人：广饶鑫霖金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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