【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隧道与地下工程，具体涉及一种适用于瓦斯隧道排水系统的水气分离装置。
技术介绍
1、目前，对于瓦斯隧道，尤其是高瓦斯隧道，因瓦斯赋存有较大不均匀性及随机性，在隧道运营过程中可能遇到持续排放的瓦斯气体进入隧道排水系统形成的空腔中，进而影响隧道运营安全。
2、现如今隧道基本都采用纵、横、环向排水管加各类沟槽形成排水系统，无法将瓦斯隧道中的水气进行分离，从而影响隧道建设和运营安全。
3、综上所述，目前瓦斯隧道排水系统缺少水气分离装置，无法对瓦斯气体和地下水进行分离、分开排放。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种适用于瓦斯隧道排水系统的水气分离装置，以至少解决目前瓦斯隧道排水系统无法对瓦斯气体和地下水进行分离、分开排放的问题。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
3、一种适用于瓦斯隧道排水系统的水气分离装置，所述装置包括纵向排水管水气分离结构、横向排气管、中心排水沟和洞外中心排水沟水气分离结构；
4、所述纵向排水管水气分离结构设于隧道全长的暗洞拱脚处，包括瓦斯排放管、洞外瓦斯排放管和打孔排气管，所述瓦斯排放管设于纵向排水管上方，所述洞外瓦斯排放管与所述瓦斯排放管相连接，所述打孔排气管连接于所述瓦斯排放管和所述纵向排水管之间；
5、所述横向排气管嵌入所述中心排水沟沟身中；
6、所述洞外中心排水沟水气分离结构包括第一盖板、第二盖板和瓦斯排气钢管，所述第一盖板和所述第二盖板均设于所述中
7、进一步的，所述瓦斯排放管沿隧道纵向通长设置。
8、进一步的，所述洞外瓦斯排放管与所述瓦斯排放管的连接处设有重叠部分。
9、进一步的，所述打孔排气管垂直于所述瓦斯排放管和所述纵向排水管设置，且将所述瓦斯排放管和所述纵向排水管连通。
10、进一步的，所述横向排气管内壁光滑。
11、进一步的，所述第一盖板和所述第二盖板一致。
12、进一步的，所述第一盖板和所述第二盖板之间的缝隙采用双组分聚硫密封胶或双组份聚氨酯密封胶密封。
13、进一步的，所述瓦斯排气钢管管口高于隧道拱顶。
14、进一步的，所述第二盖板下方设有若干扶手。
15、进一步的，所述洞外中心排水沟水气分离结构处设有护栏。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
17、本技术利用瓦斯气体密度比水小、容易溢出的原理，设计了一种水气分离装置，包括隧道纵向排水管水气分离结构、横向排气管、中心排水沟和洞外中心排水沟水气分离结构，有效地对隧道排水系统中的水和瓦斯气体进行分离排放。该水气分离装置与隧道排水系统构成一个整体，是瓦斯隧道排水系统不可分离的一部分，结构简单，安全可靠，已用于实际的工程，效果良好。
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1.一种适用于瓦斯隧道排水系统的水气分离装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种适用于瓦斯隧道排水系统的水气分离装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种适用于瓦斯隧道排水系统的水气分离装置，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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3.根据权利要求1所述的一种适用于瓦斯隧道排水系统的水气分离装置，其特征在于：
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5.根据权利要求1所述的一种适用于瓦斯隧道排水系统的水气分离装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹校勇，岳林博，奚魏征，刘云雨，王泽洋，刘斌，安楠楠，耿君洋，徐哲，
申请(专利权)人：中交第一公路勘察设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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