【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体涉及一种特大型不锈钢波纹管成型装置及其成型方法。
技术介绍
1、特大型单回流连续式跨声速风洞建成运行时，洞体内气流温度以及环境温度导致洞体结构产生热变形，支座所受力和力矩升高，通过补偿段来保障洞体回路的运行安全，而不锈钢波纹管是经常作为特大型风洞洞体的位移补偿、减振降噪和密封的装置，其具有工作可靠、结构紧凑、降低噪声、吸收管路震动和减震功能，而波纹管的波纹成型是制造波纹管的关键
2、由于波纹管尺寸超大、重量超重，无法解决工厂制造后运输至施工现场安装的问题，所有部件必须在施工现场完成制造安装，波纹管最大直径为18728mm，结构上由两层3mm的不锈钢板制造成型。液压成型和机械成型是金属波纹管常用的制造工艺，但是常规液压成型主要用来制造壁厚为0.08mm-4mm的d单层环形波纹管，机械成型存在产品制造粗糙、性能不高等缺点，且两者均适用于工厂内生产制造。
3、结合该特大型波纹管自身结构特点，以上两种波纹管的常规成型方法均不适用于该特大型不锈钢波纹管的现场成型。而且如果将传统的波纹管制造机移动至施工现场，又存在无法制造各种不同型号的波纹管的情况。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是如何对特大型波纹管进行现场成型，目的在于提供一种特大型不锈钢波纹管成型装置及其成型方法，解决了各种不同型号的特大型波纹管现场制造难题。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、一种特大型不锈钢波纹管成型装置，包括：多个扇环
4、所述成型组件包括公共底座、外侧模具组件和内侧模具组件，所述外侧模具组件和所述内侧模具组件均与所述公共底座固定连接，且所述外侧模具组件和所述内侧模具组件之间设置有用于放置待成型的直管管坯的弧形成型槽；
5、所述液压组件通过支撑调节杆设置在所述成型组件的上方，且所述液压组件对所述直管管坯的上端施加向下的作用力。
6、具体地，所述直管管坯包括内层圆筒、外层圆筒和连接圆环，所述内层圆筒同轴设置在所述外层圆筒的内部，且所述外层圆筒的上端和/或下端与所述内层圆筒的上端和/或下端通过所述连接圆环固定连接；
7、所述直管管坯还包括：填充在在所述内层圆筒和所述外层圆筒之间的橡胶囊，所述橡胶囊内部灌注有压力溶液且所述橡胶囊设置有泄压阀。
8、具体地，所述外侧模具组件和所述内侧模具组件均包括：模片组件和支撑组件，所述支撑组件竖直设置在所述公共底座上，多个所述模片组件与所述支撑组件连接且沿所述支撑组件上下移动；
9、所述支撑组件包括：导杆和驱动组件，所述导杆竖直设置，所述模片组件上设置有与所述导杆适配的导向孔，所述驱动组件驱动所述模片组件沿所述导杆上下滑动。
10、可选地，所述驱动组件包括螺杆、环形连接套和电机，所述螺杆竖直设置且与所述公共底座转动连接，所述电机驱动所述螺杆转动，所述模片组件上设置有与所述螺杆适配的上小下大的阶梯通孔，所述环形连接套的内环面设置与所述螺杆适配的内螺纹，所述阶梯通孔的大孔段内设置有竖直的内齿纹，所述环形连接套的外侧面设置有与所述内齿纹啮合的外齿纹，所述环形连接套从所述阶梯通孔的下端插入至所述阶梯通孔内。
11、优选地，所述环形连接套的下端设置圆环，所述圆环的内环面与所述环形连接套固定连接，所述模片组件的下侧面设置有与所述圆环适配的圆槽。
12、具体地，所述模片组件包括固定滑块、波纹高度调节块和波纹深度调节块，所述固定滑块、所述波纹高度调节块和所述波纹深度调节块均为扇环结构；
13、所述导向孔和所述阶梯通孔均设置在所述固定滑块上，所述波纹高度调节块的外环面通过第一螺钉与所述固定滑块内环面可拆卸连接，所述波纹深度调节块的外环面通过第二螺钉与所述波纹高度调节块的内环面可拆卸连接；
14、所述波纹高度调节块的厚度大于所述固定滑块的厚度，所述波纹高度调节块的厚度大于所述波纹深度调节块的厚度；
15、相邻的两个所述波纹深度调节块之间的距离为成型后波纹管的波距，所述波纹深度调节块的环宽为成型后波纹管的波深。
16、可选地，相邻的两个所述模片组件之间设置有用于进行距离检测的距离传感器，多个所述电机通过plc同步控制。
17、所述成型装置还包括冷却组件，所述冷却组件与所述外侧模具组件和所述内侧模具组件固定连接，且所述冷却组件的冷介质出口朝向所述直管管坯；
18、所述冷却组件包括弧形介质管、介质喷头、连接杆、上伸缩弹簧和下伸缩弹簧，多个所述连接杆分别与多个所述模片组件固定连接，所述弧形介质管设置在两个相邻的所述连接杆之间，所述介质喷头与所述弧形介质管内部连通，且所述介质喷头的冷却介质喷射方向朝向所述直管管坯；
19、所述弧形介质管通过上伸缩弹簧与其上方的所述连接杆固定连接，所述弧形介质管通过下伸缩弹簧与其下方的所述连接杆固定连接。
20、可选地，所述液压组件包括：下密封座、上密封座、油缸底座和加载油缸，所述下密封座放置在所述公共底座上，且用于密封所述直管管坯的下端，所述上密封座设置在所述直管管坯的上端，且用于密封所述直管管坯的上端；
21、所述支撑调节杆的下端与所述公共底座连接，所述油缸底座与所述支撑调节杆的上端连接，所述加载油缸与所述油缸底座连接，且所述加载油缸的加载端通过加载压板对所述上密封座施加向下的作用力。
22、一种特大型不锈钢波纹管成型装置的成型方法，基于如上所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，所述方法包括以下步骤：
23、确定加工区域，并在加工区域组装多个扇环单元；
24、调整相邻的固定滑块之间的距离；
25、确定波纹管的波距和波深，并根据波距和波深将波纹高度调节块和波纹深度调节块组装至固定滑块；
26、组装直管管坯，并将橡胶囊置于直管管坯内；
27、将直管管坯置于弧形成型槽内，向橡胶囊内部灌注压力溶液；
28、安装液压组件；
29、控制所有液压组件对直管管坯的上端施加向下的作用力；
30、完成波纹管的成型。
31、具体地，调整相邻的固定滑块之间的距离的方法包括：
32、确定相邻的固定滑块之间的距离；
33、对固定滑块施加向上的作用力，使固定滑块与环形连接套分离，并将固定滑块上移；
34、转动环形连接套，调整环形连接套与螺杆的相对位置；
35、达到设定位置后，下移固定滑块，使环形连接套插入至阶梯通孔内；
36、完成对固定滑块位置的调整。
37、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
38、本专利技术通过将成型装置设置成为多个可分离可组装的扇环单元，可以方便的将其运输至现场，并在现场进行组装后进行特本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，包括：多个扇环单元，多个所述扇环单元依次首尾相接构成与待生产的特大型不锈钢波纹管的直径适配的圆环结构，所述扇环单元包括成型组件(1)和液压组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，所述直管管坯包括内层圆筒、外层圆筒和连接圆环，所述内层圆筒同轴设置在所述外层圆筒的内部，且所述外层圆筒的上端和/或下端与所述内层圆筒的上端和/或下端通过所述连接圆环固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，所述外侧模具组件和所述内侧模具组件均包括：模片组件(12)和支撑组件，所述支撑组件竖直设置在所述公共底座(11)上，多个所述模片组件(12)与所述支撑组件连接且沿所述支撑组件上下移动；
4.根据权利要求3所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括螺杆(14)、环形连接套(16)和电机(15)，所述螺杆(14)竖直设置且与所述公共底座(11)转动连接，所述电机(15)驱动所述螺杆(14)转动，所述模片组件(12)上设置有
5.根据权利要求4所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，所述环形连接套(16)的下端设置圆环(161)，所述圆环(161)的内环面与所述环形连接套(16)固定连接，所述模片组件(12)的下侧面设置有与所述圆环(161)适配的圆槽。
6.根据权利要求4所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，所述模片组件(12)包括固定滑块(121)、波纹高度调节块(122)和波纹深度调节块(123)，所述固定滑块(121)、所述波纹高度调节块(122)和所述波纹深度调节块(123)均为扇环结构；
7.根据权利要求6所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，所述液压组件(2)包括：下密封座(21)、上密封座、油缸底座(24)和加载油缸(22)，所述下密封座(21)放置在所述公共底座(11)上，且用于密封所述直管管坯的下端，所述上密封座设置在所述直管管坯的上端，且用于密封所述直管管坯的上端；
8.根据权利要求3所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括冷却组件(4)，所述冷却组件(4)与所述外侧模具组件和所述内侧模具组件固定连接，且所述冷却组件(4)的冷介质出口朝向所述直管管坯(3)；
9.一种特大型不锈钢波纹管成型装置的成型方法，其特征在于，基于如权利要求6或7所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，所述方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置的成型方法，其特征在于，调整相邻的固定滑块(121)之间的距离的方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，包括：多个扇环单元，多个所述扇环单元依次首尾相接构成与待生产的特大型不锈钢波纹管的直径适配的圆环结构，所述扇环单元包括成型组件(1)和液压组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，所述直管管坯包括内层圆筒、外层圆筒和连接圆环，所述内层圆筒同轴设置在所述外层圆筒的内部，且所述外层圆筒的上端和/或下端与所述内层圆筒的上端和/或下端通过所述连接圆环固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，所述外侧模具组件和所述内侧模具组件均包括：模片组件(12)和支撑组件，所述支撑组件竖直设置在所述公共底座(11)上，多个所述模片组件(12)与所述支撑组件连接且沿所述支撑组件上下移动；
4.根据权利要求3所述的一种特大型不锈钢波纹管成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括螺杆(14)、环形连接套(16)和电机(15)，所述螺杆(14)竖直设置且与所述公共底座(11)转动连接，所述电机(15)驱动所述螺杆(14)转动，所述模片组件(12)上设置有与所述螺杆(14)适配的上小下大的阶梯通孔，所述环形连接套(16)的内环面设置与所述螺杆(14)适配的内螺纹，所述阶梯通孔的大孔段内设置有竖直的内齿纹，所述环形连接套(16)的外侧面设置有与所述内齿纹啮合的外齿纹(162)，所述环形连接套(16)从所述阶梯通孔的下端插入至所述阶梯通孔内。
5.根据权利要求4所述的一种特大型不...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲志木，邵向前，张晓泽，孙东华，帅龙飞，窦果，杨波，刘思齐，
申请(专利权)人：四川省工业设备安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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