【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海洋深水钻井，特别涉及一种适用于深水干树浮式平台的钻井隔水管系统。
技术介绍
1、随着油气勘探开发逐步迈向深水/超深水地层，常规的深水油气田采用半潜式钻井平台钻井，生产采用水下井口及采油树，通过scr进入浮式生产平台进行油气水处理和储油，或者通过铺设海管将油气输送到浅水平台进行油气水处理。深水开发模式需要动用半潜式钻井平台、深水浮式平台、安装水下井口及采油树，整体开发费用高昂，对油气田储层特性及油气田产量要求高。
2、近年来国内深水勘探不断发现边际油田，常规的深水油气田开发模式无法达到经济产能目标，限制了深水油气田的开发。常规深水开发模式中钻完井常采用半潜式钻井平台进行钻完井作业、深水水下井口及采油树进行开发，成本高昂，还存在难以解决升沉补偿的问题，整体的工作不稳定性较高。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供一种适用于深水干树浮式平台的钻井隔水管系统，通过配置张紧器、伸缩节等结构，实现升沉补偿，能适应深水干树浮式平台的大作业水深、较大水平偏移及垂荡运动等特殊运动响应。
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种适用于深水干树浮式平台的钻井隔水管系统，包括：
4、浮式平台，转喷器安装在所述浮式平台上；
5、高压隔水管，所述高压隔水管的一端与水下井口连接，另一端向所述浮式平台延伸；
6、伸缩节，所述伸缩节包括内筒以及外筒，所述内筒与所述转喷器连接，所述内筒与所述高压隔水
7、张紧器系统，所述张紧器系统包括张紧短节以及张紧环，所述张紧短节用以连通所述高压隔水管与所述外筒，所述张紧环套设在所述张紧短节上，所述张紧环用于保持所述高压隔水管的张力。
8、在其中一个可实施方式中，所述张紧器系统还包括用于调节所述张紧环的松紧状态的张紧装置，所述张紧装置安装在所述浮式平台上。
9、在其中一个可实施方式中，所述张紧装置包括两个液压油缸，所述液压油缸包括油缸座以及伸缩轴，所述油缸座与所述浮式平台连接，所述伸缩轴与所述张紧环连接，两个所述液压油缸镜像设置在所述张紧环的两侧。
10、在其中一个可实施方式中，还包括防喷器，所述防喷器连接所述张紧短节与所述外筒。
11、在其中一个可实施方式中，还包括水下隔离装置，所述水下隔离装置用于与水下井口连接。
12、在其中一个可实施方式中，所述高压隔水管的端部连接有锥形应力管件，所述锥形应力管件通过回接连接器与所述水下隔离装置连接。
13、本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
14、伸缩节整体由内筒以及外筒所组成，外筒套设在内筒的外部，两者竖向滑动连接，在实际工作过程中，当海中管道出现垂荡运动时，伸缩节能够实现被动补偿的作用，提高系统的工作稳定性。而对于水平偏移，在深海中，高压隔水管整体长度较长，在水平偏移时，高压隔水管本身可以通过形变而解除偏移所带来的影响，通过与伸缩节相互配合，实现升沉补偿，能适应深水干树浮式平台的大作业水深、较大水平偏移及垂荡运动等特殊运动响应，具有工作稳定性较高的优点。
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1.一种适用于深水干树浮式平台的钻井隔水管系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻井隔水管系统，其特征在于，所述张紧器系统还包括用于调节所述张紧环的松紧状态的张紧装置，所述张紧装置安装在所述浮式平台上。
3.根据权利要求2所述的钻井隔水管系统，其特征在于，所述张紧装置包括两个液压油缸，所述液压油缸包括油缸座以及伸缩轴，所述油缸座与所述浮式平台连接，所述伸缩轴与所述张紧环连接，两个所述液压油缸镜像设置在所述张紧环的两侧。
4.根据权利要求2所述的钻井隔水管系统，其特征在于，还包括防喷器，所述防喷器连接所述张紧短节与所述外筒。
5.根据权利要求1所述的钻井隔水管系统，其特征在于，还包括水下隔离装置，所述水下隔离装置用于与水下井口连接。
6.根据权利要求5所述的钻井隔水管系统，其特征在于，所述高压隔水管的端部连接有锥形应力管件，所述锥形应力管件通过回接连接器与所述水下隔离装置连接。
【技术特征摘要】
1.一种适用于深水干树浮式平台的钻井隔水管系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻井隔水管系统，其特征在于，所述张紧器系统还包括用于调节所述张紧环的松紧状态的张紧装置，所述张紧装置安装在所述浮式平台上。
3.根据权利要求2所述的钻井隔水管系统，其特征在于，所述张紧装置包括两个液压油缸，所述液压油缸包括油缸座以及伸缩轴，所述油缸座与所述浮式平台连接，所述伸缩轴与所述张紧环连接，两个所述液压油缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中，王金龙，杨向前，张兴全，殷志明，盛磊祥，王名春，邹欣，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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