【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气流消音器，具体是一种直排式与滤音式相结合的复合式消声器。
技术介绍
1、铝电解生产过程中，打壳和下料产生的噪音是现场噪音的主要来源。现有的消音器包括直排式和滤音式，存在结构复杂、成本高或消音效果不理想的问题。
2、例如，授权公告号为cn 201305635 y的技术公开了一种铝电解槽打壳气缸的消声装置，包括带外丝的排气管构成的一次消声器，排气管的一端与打壳气缸排气孔相连，另一端封闭；排气管的封闭端开有消声小孔，排气管外部安装有二次消声器，二次消声器的封闭端与排气管外壁固定联接，二次消声器远离排气管封闭端处开设有二次消声小孔。该消声装置利用小孔消声原理减小电解槽上打壳排气噪声，由于仅仅利用消声小孔两次消音，消音效果一般。
3、再例如，授权公告号为cn 204591434 u的技术公开了一种直排式汽车消音排气管，包括不锈钢制成的中空结构的开孔内壳，开孔内壳外套设有外壳，开孔内壳和外壳之间填充有消音棉，开孔内壳一端设有进气插管，开孔内壳另一端设有出气插管，开孔内壳内壁垂直设有多个缓冲隔板，缓冲隔板上开设有多个通气孔。气流在开孔内壳内相互冲击，使气流流速减缓，通过缓冲隔板上开设有的多个通气孔减缓压力，然后废气通过出气插管排出。全部废气通过出气插管排气，没有充分利用消音棉的消音作用，消音一般；此外，开孔内壳内壁设有多个缓冲隔板，缓冲隔板的数量增加，消音效果有所提高，但废气排放不顺畅。
技术实现思路
1、本技术提供一种直排与滤音复合式消音器，解决现有消音
2、本技术采用的技术方案是：直排与滤音复合式消音器，包括内壳、外壳、进气管和排气管，内壳的内部固定设置隔板，隔板将内壳的管腔沿其中心线方向分隔为第一腔和第二腔，隔板还设置连通第一腔和第二腔的气孔，内壳为网状结构或者为设置网孔的实体结构，外壳为网状结构或者为设置网孔的实体结构，内壳和外壳的中心线重合并形成双层管体，外壳与内壳之间的环腔内充填吸音材料，双层管体的两端分别通过端盖封闭，两个端盖分别设置管孔，两个管孔内分别固定安装进气管和排气管，进气管与管孔的孔壁之间密封，排气管与管孔的孔壁之间密封，进气管的一端位于端盖之外，进气管的另一端封闭并位于第一腔，进气管位于第一腔的管段设置气孔，排气管的一端位于端盖之外，排气管的另一端封闭并位于第二腔，排气管位于第二腔的管段设置气孔。
3、为了提高直排与滤音复合式消音器的稳固性，进一步的是：双层管体两端的端盖之间还连接至少一根支撑杆，支撑杆贯穿隔板并与隔板固定。
4、为了外壳能压紧吸音材料，进一步的是：外壳的外侧还捆绑至少一圈箍环。例如，箍环为铁丝环，铁丝环对应的平面与双层管体的中心线垂直。
5、为了平衡第一腔内部的气压，以及平衡第二腔内部的气压，以提高消音效果，进一步的是：内壳、外壳、进气管和排气管的中心线重合。
6、为了进气管实现进气管和排气管可混用，进一步的是：隔板对应的平面与内壳的中心线垂直，隔板位于内壳的中点位置，直排与滤音复合式消音器在隔板两侧的结构相同。
7、为了提高双层管体自身的稳定性，具体的：内壳和外壳均为筛网，内壳的网孔直径大于外壳的网孔直径。
8、为了降低直排与滤音复合式消音器的制作成本，具体的：内壳和外壳均为废旧筛网，吸音材料为废旧的收尘布袋。
9、为了提高进气管和排气管的耐腐蚀性，具体的：进气管和排气管均为镀锌管钢管。
10、具体的：外壳和内壳的长度为6.7～27.0cm，外壳的直径为3.2～13.5cm。
11、本技术的有益效果是：高压气体经进气管的气孔进入第一腔，高压气体被分流减压，进入第一腔内的一部分气体经隔板的气孔进入第二腔，第一腔内的另一部分气体穿过内壳、吸音材料和外壳直接外排，内壳和外壳的网孔以及吸音材料起到消音作用；第二腔内的一部分气体经排气管的气孔排出，第二腔内的另一部分气体穿过内壳、吸音材料和外壳直接外排，并达到消音效果。本技术兼具直排式消音器与滤音式消音器的优点，充分利用了内壳、吸音材料和外壳的消音作用，消音效果理想；此外，由于排气的面积大、路径多，因此排气顺畅。
12、附图说明
13、图1是本技术直排与滤音复合式消音器的剖面结构示意图。
14、图2是本技术直排与滤音复合式消音器的立体结构示意图。
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1.直排与滤音复合式消音器，包括内壳(1)、外壳(2)、进气管(3)和排气管(4)，内壳(1)的内部固定设置隔板(5)，隔板(5)将内壳(1)的管腔沿其中心线方向分隔为第一腔(11)和第二腔(12)，隔板(5)还设置连通第一腔(11)和第二腔(12)的气孔，内壳(1)为网状结构或者为设置网孔的实体结构，其特征在于：外壳(2)为网状结构或者为设置网孔的实体结构，内壳(1)和外壳(2)的中心线重合并形成双层管体，外壳(2)与内壳(1)之间的环腔内充填吸音材料(6)，双层管体的两端分别通过端盖(7)封闭，两个端盖(7)分别设置管孔，两个管孔内分别固定安装进气管(3)和排气管(4)，进气管(3)与管孔的孔壁之间密封，排气管(4)与管孔的孔壁之间密封，进气管(3)的一端位于端盖(7)之外，进气管(3)的另一端封闭并位于第一腔(11)，进气管(3)位于第一腔(11)的管段设置气孔，排气管(4)的一端位于端盖(7)之外，排气管(4)的另一端封闭并位于第二腔(12)，排气管(4)位于第二腔(12)的管段设置气孔。
2.如权利要求1所述的直排与滤音复合式消音器，其特征在于：双层管体两端
3.如权利要求1所述的直排与滤音复合式消音器，其特征在于：外壳(2)的外侧还捆绑至少一圈箍环。
4.如权利要求3所述的直排与滤音复合式消音器，其特征在于：箍环为铁丝环，铁丝环对应的平面与双层管体的中心线垂直。
5.如权利要求1所述的直排与滤音复合式消音器，其特征在于：内壳(1)、外壳(2)、进气管(3)和排气管(4)的中心线重合。
6.如权利要求1所述的直排与滤音复合式消音器，其特征在于：隔板(5)对应的平面与内壳(1)的中心线垂直，隔板(5)位于内壳(1)的中点位置，直排与滤音复合式消音器在隔板(5)两侧的结构相同。
7.如权利要求1～6任一项所述的直排与滤音复合式消音器，其特征在于：内壳(1)和外壳(2)均为筛网，并且内壳(1)的网孔直径大于外壳(2)的网孔直径。
8.如权利要求1～6任一项所述的直排与滤音复合式消音器，其特征在于：内壳(1)和外壳(2)均为废旧筛网，吸音材料(6)为废旧的收尘布袋。
9.如权利要求1～6任一项所述的直排与滤音复合式消音器，其特征在于：进气管(3)和排气管(4)均为镀锌管钢管。
10.如权利要求1～6任一项所述的直排与滤音复合式消音器，其特征在于：外壳(2)和内壳(1)的长度为6.7～27.0cm，外壳(2)的直径为3.2～13.5cm。
...【技术特征摘要】
1.直排与滤音复合式消音器，包括内壳(1)、外壳(2)、进气管(3)和排气管(4)，内壳(1)的内部固定设置隔板(5)，隔板(5)将内壳(1)的管腔沿其中心线方向分隔为第一腔(11)和第二腔(12)，隔板(5)还设置连通第一腔(11)和第二腔(12)的气孔，内壳(1)为网状结构或者为设置网孔的实体结构，其特征在于：外壳(2)为网状结构或者为设置网孔的实体结构，内壳(1)和外壳(2)的中心线重合并形成双层管体，外壳(2)与内壳(1)之间的环腔内充填吸音材料(6)，双层管体的两端分别通过端盖(7)封闭，两个端盖(7)分别设置管孔，两个管孔内分别固定安装进气管(3)和排气管(4)，进气管(3)与管孔的孔壁之间密封，排气管(4)与管孔的孔壁之间密封，进气管(3)的一端位于端盖(7)之外，进气管(3)的另一端封闭并位于第一腔(11)，进气管(3)位于第一腔(11)的管段设置气孔，排气管(4)的一端位于端盖(7)之外，排气管(4)的另一端封闭并位于第二腔(12)，排气管(4)位于第二腔(12)的管段设置气孔。
2.如权利要求1所述的直排与滤音复合式消音器，其特征在于：双层管体两端的端盖(7)之间还连接至少一根支撑杆(8)，支撑杆(8)贯穿隔板(5)并与隔板(5)固定。
3.如权利要求1所述的直排与滤音复合式...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴炼，李勇，毛胜国，何基铯，杨建，梁贵武，张岩峰，
申请(专利权)人：四川启明星铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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