【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丙酮生产领域，特别是涉及一种用于生产丙酮的高效蒸馏系统。
技术介绍
1、丙酮是一种有机物，常温常压下为一种薄荷气味的无色可燃气体，易溶于水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂，其化学性质活泼，在工业上主要作为溶剂，是一种重要的工业原料。丙酮主要的制造方法有两种，分别是丙烯氧化法和异丙醇脱水法，上述两种方法都需要进行分离提纯，用于得到丙酮成品。现有的丙酮提纯主要是高锰酸钾氧化法和硝酸银-氢氧化钠法，高锰酸钾氧化法处理时间长，需要稳定的反应环境，且副产物需要额外的步骤来去除，影响了丙酮的提纯效率；而硝酸银-氢氧化钠法成本高昂，不适用于工业规模生产。因此需要一套成本低廉、效率高的丙酮提纯系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供了一种用于生产丙酮的高效蒸馏系统，该系统通过常压蒸馏和分馏蒸馏的方式将丙酮中的杂质分离出来，以提高丙酮的纯度。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种用于生产丙酮的高效蒸馏系统，包括依次设置的前馏分塔釜、分馏蒸馏罐和暂存罐，所述前馏分塔釜包括密封釜体、蒸发盘、蒸发器和换热管路，多组蒸发盘通过支撑架沿高度方向安装有密封釜体内，多个蒸发盘构成蛇形的流道，所述蒸发器安装在密封釜体底部，所述换热管路一端连接在蒸发器上，另一端从下往上依次绕置在蒸发盘底部，所述密封釜体顶部安装有与分馏蒸馏罐连接的排气管道，所述分馏蒸馏罐内安装有低温捕集器，低温捕集器上连接有丙酮收集管，丙酮收集管一端穿过
4、所述蒸发盘包括蒸发板、挡板和导流板，所述蒸发板有两个，且均呈环形，两个蒸发板宽度相同且的尺寸不同，两块蒸发板的内径尺寸和外径尺寸差为2～5㎝，每块蒸发板上均安装有环形的挡板和导流板，所述挡板安装在大尺寸蒸发板的外端部和小尺寸蒸发板的内端部，且挡板的高度高于蒸发板的板面，所述导流板安装在大尺寸蒸发板的内端部和小尺寸蒸发板的外端部，导流板朝向下方蒸发板的板面。
5、所述密封釜体上部连接有进料管，进料管的出口位于蒸发盘上方，进料管上安装有原料输送泵。
6、所述密封釜体上安装有真空吸嘴，所述进料管上并联有两个存料罐，两个存料罐交替工作。
7、所述低温捕集器包括外壳、转轴和捕集刷，所述外壳呈喇叭形，外壳开口朝下竖直安装在分馏蒸馏罐内，外壳的底边加工有内凹的集液槽，所述丙酮收集管连接在集液槽底部，转轴竖直且可转动地安装在外壳内，转轴的侧壁上均匀地加工有多条定位槽，所述捕集刷可拆卸地安装在定位槽内。
8、所述外壳中空，外壳上两端对称安装有进气管和出气管，所述进气管上连接有鼓风机和调节气流温度的控温器。
9、所述低温捕集器下方的分馏蒸馏罐内安装有集气罩，集气罩内安装有导流风机，集气罩下方连接有换热盘管，换热盘管的顶部入口与集气罩中部连接，所述换热盘管上中部连接有冷凝器。
10、所述排液管下方连接有存水弯头。
11、本专利技术提供的用于生产丙酮的高效蒸馏系统具有的有益效果是：
12、(1)通过设置前馏分塔釜和分馏蒸馏罐，能快速对丙酮原料进行分离，并能快速将蒸发的丙酮捕集出来，从而提高高纯度丙酮的生产效率，通过排液管能将冷凝后的原料再次送回密封釜体内进行蒸馏，进而提高蒸馏效率；
13、(2)通过在密封釜体内安装多组蒸发盘，利用蒸发盘能提高与丙酮原料的接触面积，从而提高丙酮的真发效率，进而提高生产效率；
14、(3)通过设置低温捕集器，利用转轴带动捕集刷转动，可提高对蒸汽中的丙酮的冷凝速度，进而提供丙酮的收集效率。
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1.一种用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：包括依次设置的前馏分塔釜(1)、分馏蒸馏罐(2)和暂存罐(3)，所述前馏分塔釜(1)包括密封釜体(11)、蒸发盘(12)、蒸发器(13)和换热管路(14)，多组蒸发盘(12)通过支撑架(15)沿高度方向安装有密封釜体(11)内，多个蒸发盘(12)构成蛇形的流道，所述蒸发器(13)安装在密封釜体(11)底部，所述换热管路(14)一端连接在蒸发器(13)上，另一端从下往上依次绕置在蒸发盘(12)底部，所述密封釜体(11)顶部安装有与分馏蒸馏罐(2)连接的排气管道(16)，所述分馏蒸馏罐(2)内安装有低温捕集器(21)，低温捕集器(21)上连接有丙酮收集管(23)，丙酮收集管(23)一端穿过分馏蒸馏罐(2)与暂存罐(3)连接，分馏蒸馏罐(2)底部连接有排液管(24)，所述排液管(24)与密封釜体(11)连接。
2.根据权利要求1所述的用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：所述蒸发盘(12)包括蒸发板(121)、挡板(122)和导流板(123)，所述蒸发板(121)有两个，且均呈环形，两个蒸发板(121)宽度相同且的尺寸不同，
3.根据权利要求1所述的用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：所述密封釜体(11)上部连接有进料管(17)，进料管(17)的出口位于蒸发盘(12)上方，进料管(17)上安装有原料输送泵(171)。
4.根据权利要求3所述的用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：所述密封釜体(11)上安装有真空吸嘴(18)，所述进料管(17)上并联有两个存料罐(19)，两个存料罐(19)交替工作。
5.根据权利要求1所述的用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：所述低温捕集器(21)包括外壳(211)、转轴(212)和捕集刷(213)，所述外壳(211)呈喇叭形，外壳(211)开口朝下竖直安装在分馏蒸馏罐(2)内，外壳(211)的底边加工有内凹的集液槽(214)，所述丙酮收集管(23)连接在集液槽(214)底部，转轴(212)竖直且可转动地安装在外壳(211)内，转轴(212)的侧壁上均匀地加工有多条定位槽(215)，所述捕集刷(213)可拆卸地安装在定位槽(215)内。
6.根据权利要求5所述的用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：所述外壳(211)中空，外壳(211)上两端对称安装有进气管(22)和出气管(223)，所述进气管(22)上连接有鼓风机(221)和调节气流温度的控温器(222)。
7.根据权利要求5所述的用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：所述低温捕集器(21)下方的分馏蒸馏罐(2)内安装有集气罩(25)，集气罩(25)内安装有导流风机(29)，集气罩(25)下方连接有换热盘管(26)，换热盘管(26)的顶部入口与集气罩(25)中部连接，所述换热盘管(26)上中部连接有冷凝器(27)。
8.根据权利要求1所述的用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：所述排液管(24)下方连接有存水弯头(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：包括依次设置的前馏分塔釜(1)、分馏蒸馏罐(2)和暂存罐(3)，所述前馏分塔釜(1)包括密封釜体(11)、蒸发盘(12)、蒸发器(13)和换热管路(14)，多组蒸发盘(12)通过支撑架(15)沿高度方向安装有密封釜体(11)内，多个蒸发盘(12)构成蛇形的流道，所述蒸发器(13)安装在密封釜体(11)底部，所述换热管路(14)一端连接在蒸发器(13)上，另一端从下往上依次绕置在蒸发盘(12)底部，所述密封釜体(11)顶部安装有与分馏蒸馏罐(2)连接的排气管道(16)，所述分馏蒸馏罐(2)内安装有低温捕集器(21)，低温捕集器(21)上连接有丙酮收集管(23)，丙酮收集管(23)一端穿过分馏蒸馏罐(2)与暂存罐(3)连接，分馏蒸馏罐(2)底部连接有排液管(24)，所述排液管(24)与密封釜体(11)连接。
2.根据权利要求1所述的用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：所述蒸发盘(12)包括蒸发板(121)、挡板(122)和导流板(123)，所述蒸发板(121)有两个，且均呈环形，两个蒸发板(121)宽度相同且的尺寸不同，两块蒸发板(121)的内径尺寸和外径尺寸差为2～5㎝，每块蒸发板(121)上均安装有环形的挡板(122)和导流板(123)，所述挡板(122)安装在大尺寸蒸发板(121)的外端部和小尺寸蒸发板(121)的内端部，且挡板(122)的高度高于蒸发板(121)的板面，所述导流板(123)安装在大尺寸蒸发板(121)的内端部和小尺寸蒸发板(121)的外端部，导流板(123)朝向下方蒸发板(121)的板面。
3.根据权利要求1所述的用于生产丙酮的高效蒸馏系统，其特征在于：所述密封釜体(11)上部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：石佳威，夏红，郑大富，
申请(专利权)人：四川佳威化学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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