【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品容器，具体涉及一种手动按压旋转式搅拌杯。
技术介绍
1、在传统的搅拌方式中，通常的操作流程是将粉状物体直接冲入杯体(1)中，然后再加入液体，随后使用搅拌棒进行手动搅拌。这种方式存在一些显著的缺点，影响了搅拌的效率和效果。
2、首先，手动搅拌的过程通常费时费力，尤其在需要较长时间搅拌的情况下，操作人员容易感到疲劳，导致搅拌效果不佳。其次，由于搅拌棒的运动范围和力度的限制，常常会出现搅拌不均的现象，导致粉状物体在液体中分散不均，形成结块。这些结块不仅影响了最终产品的质量，还可能导致后续加工步骤中的问题。
3、此外，在搅拌过程中，由于液体与粉状物体的相互作用，容易产生气泡。这些气泡的形成主要是由于液体的表面张力和搅拌速度的不匹配，最终导致搅拌液体的均匀性下降，影响了成品的质感和外观。
4、同时，传统手动搅拌过程中，液体溢出和溅出的现象也时有发生。这不仅造成了材料的浪费，还可能对操作环境造成污染，增加了清理的工作量和难度。此外，溅出的液体在某些情况下可能会造成安全隐患，尤其是在使用化学物质或高温液体时。
5、因此，亟需一种更为高效、便捷且能够避免上述缺陷的搅拌装置，以提升搅拌的均匀性，减少结块和气泡的产生，同时降低液体溢出和溅出的风险，以满足日常生活的需求。
6、以上
技术介绍
部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的
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的理解，因此，
技术介绍
中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出一种手动按压旋转式搅拌杯。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种手动按压旋转式搅拌杯，包括：
4、杯体；
5、盖体，配合安装在杯体顶部；
6、按压搅拌组件，设置在盖体中部；
7、所述按压搅拌组件包括杯体内部的搅拌部件、以及搅拌部件顶端连接的旋转驱动机构、以及壳体，通过按压的方式控制旋转驱动机构驱使搅拌部件在杯体中正反转的同时，进行上下移动。
8、在一些实施例中，所述盖体中部设置有安装孔，壳体焊接固定在安装孔中。
9、在一些实施例中，所述壳体由一个大直径圆筒和一个小直径圆筒组合而成，大直径圆筒和一个小直径圆筒内部均设置圆柱形空腔，搅拌部件以及旋转驱动机构安装在圆柱形空腔中。
10、在一些实施例中，所述旋转驱动机构包括滑块，所述滑块与小直径圆筒内部的圆柱形空腔滑动配合，滑块底部固设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与滑块底部以及圆柱形空腔内底壁非固定连接；滑块为圆柱体，侧表面设置有螺旋槽，壳体侧部固设有与螺旋槽匹配的销轴，销轴端部插设在螺旋槽中；滑块顶部设置有齿条，齿条底部紧贴滑块，齿条后侧紧贴中间腔体内壁，齿条啮合连接有换向齿轮，换向齿轮的圆心处固设有旋转轴ⅰ，旋转轴ⅰ两端与壳体侧壁通过轴承转动连接，换向齿轮另一侧啮合连接有半齿轮，半齿轮的圆心处固设有旋转轴ⅱ，旋转轴ⅱ与壳体侧壁通过轴承转动连接，旋转轴ⅱ与半齿轮相对的另一侧固设有按压杆，壳体侧壁开设有竖直方向的通槽，按压杆的另一端穿过通槽位于壳体外侧。
11、在一些实施例中，所述半齿轮的圆心处固设有环套，环套中转动连接有旋转轴ⅱ，旋转轴ⅱ两端与壳体侧壁通过轴承转动连接，环套与半齿轮相对的另一侧固设有按压杆，壳体侧壁开设有竖直方向的通槽，按压杆的另一端穿过通槽位于壳体外侧。
12、在一些实施例中，所述搅拌部件包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌轴上端穿过壳体与滑块固定连接，所述搅拌叶片固设在搅拌轴上。
13、在一些实施例中，所述搅拌轴上的搅拌叶片位于杯体的中下部靠近杯底的位置。该位置粉料在重力作用下的分布更多，使得搅拌叶片旋转后获得更佳的搅拌效果。
14、在一些实施例中，所述搅拌叶片包括套装于搅拌轴外侧的球形罩，球形罩开设多条竖向的条状缺口，多条条状缺口沿球形罩的赤道方向分布，形成笼状结构，经过使用对比，该搅拌叶片能够使粉料搅拌更加均匀细腻。可以理解的是，搅拌叶片还可以采用刀片状、螺旋线状等设计。
15、在一些实施例中，所述搅拌轴与壳体的连接处设置有密封部件。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
17、总体而言，相比于现有技术中搅拌叶片单一的旋转方式，本专利技术所提供的一种手动按压旋转式搅拌杯。可实现通过间隙向下按压按压杆的方式，控制搅拌部件在向下移动的同时进行正转，向上移动的同时进行反转，交替往复循环，对溶液中的粉状溶剂进行充分搅拌，相较于传统的单向旋转搅拌的方式，交替的上下运动和正反转可以有效打破粉体之间的聚集，促进不同成分的均匀混合，减少分层现象；交替运动产生的剪切力能够更好地破碎团聚颗粒，提高粉体的分散性，防止结块；通过增加溶剂与粉体的接触面积，促进物质的溶解，提高溶解速率，尤其是在处理难溶物质时。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述盖体(2)中部设置有安装孔，壳体(3)焊接固定在安装孔中。
3.根据权利要求2所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述壳体(3)由一个大直径圆筒和一个小直径圆筒组合而成，大直径圆筒和一个小直径圆筒内部均设置圆柱形空腔，搅拌部件以及旋转驱动机构安装在圆柱形空腔中。
4.根据权利要求1所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述旋转驱动机构包括滑块(4)，所述滑块(4)与小直径圆筒内部的圆柱形空腔滑动配合，滑块(4)底部固设有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)的两端分别与滑块(4)底部以及圆柱形空腔内底壁非固定连接；滑块(4)为圆柱体，侧表面设置有螺旋槽(6)，壳体(3)侧部固设有与螺旋槽(6)匹配的销轴(7)，销轴(7)端部插设在螺旋槽(6)中；滑块(4)顶部设置有齿条(8)，齿条(8)底部紧贴滑块(4)，齿条(8)后侧紧贴中间腔体内壁，齿条(8)啮合连接有换向齿轮(9)，换向齿轮(9)的圆心处固设有旋转轴Ⅰ(10)，旋转轴
5.根据权利要求4所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述半齿轮(11)的圆心处固设有环套(15)，环套(15)中转动连接有旋转轴Ⅱ(12)，旋转轴Ⅱ(12)两端与壳体(3)侧壁通过轴承转动连接，环套(15)与半齿轮(11)相对的另一侧固设有按压杆(13)，壳体(3)侧壁开设有竖直方向的通槽(14)，按压杆(13)的另一端穿过通槽(14)位于壳体(3)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述搅拌部件包括搅拌轴(16)以及搅拌叶片(17)，所述搅拌轴(16)上端穿过壳体(3)与滑块(4)固定连接，所述搅拌叶片(17)固设在搅拌轴(16)上。
7.根据权利要求6所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述搅拌轴(16)上的搅拌叶片(17)位于杯体(1)的中下部靠近杯底的位置。
8.根据权利要求6所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述搅拌叶片(17)包括套装于搅拌轴(16)外侧的球形罩(18)，球形罩(18)开设多条竖向的条状缺口(19)，多条条状缺口(19)沿球形罩(18)的赤道方向分布，形成笼状结构。
9.根据权利要求7所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述搅拌轴(16)与壳体(3)的连接处设置有密封部件。
...【技术特征摘要】
1.一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述盖体(2)中部设置有安装孔，壳体(3)焊接固定在安装孔中。
3.根据权利要求2所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述壳体(3)由一个大直径圆筒和一个小直径圆筒组合而成，大直径圆筒和一个小直径圆筒内部均设置圆柱形空腔，搅拌部件以及旋转驱动机构安装在圆柱形空腔中。
4.根据权利要求1所述的一种手动按压旋转式搅拌杯，其特征在于，所述旋转驱动机构包括滑块(4)，所述滑块(4)与小直径圆筒内部的圆柱形空腔滑动配合，滑块(4)底部固设有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)的两端分别与滑块(4)底部以及圆柱形空腔内底壁非固定连接；滑块(4)为圆柱体，侧表面设置有螺旋槽(6)，壳体(3)侧部固设有与螺旋槽(6)匹配的销轴(7)，销轴(7)端部插设在螺旋槽(6)中；滑块(4)顶部设置有齿条(8)，齿条(8)底部紧贴滑块(4)，齿条(8)后侧紧贴中间腔体内壁，齿条(8)啮合连接有换向齿轮(9)，换向齿轮(9)的圆心处固设有旋转轴ⅰ(10)，旋转轴ⅰ(10)两端与壳体(3)侧壁通过轴承转动连接，换向齿轮(9)另一侧啮合连接有半齿轮(11)，半齿轮(11)的圆心处固设有旋转轴ⅱ(12)，旋转轴ⅱ(12)与壳体(3)侧壁通过轴承转动连接，旋转轴ⅱ(12)与半齿轮(11)相对的另一侧固设有按压杆(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝铭晴，王宇，张辉，柳怡，栾桂花，
申请(专利权)人：广州王老吉大健康产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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