【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，特别是关于一种改进的丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法。
技术介绍
1、在现有的涂料技术中，丙烯酸聚氨酯面漆因其出色的耐候性和机械强度而被广泛应用于保护性涂层和装饰性涂层，然而，尽管现有的产品提供了一定的保护效果，但限制了它们的效能和应用范围；
2、首先，现有的丙烯酸聚氨酯面漆在极端环境条件下，如高温或低温下的性能会显著下降，这影响了其在特定行业中的应用，其次，面漆的固化时间较长，这不仅影响生产效率，还增加了能源消耗，尤其是在大规模工业应用中。
3、基于此，需一种丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种丙烯酸聚氨酯面漆，所述面漆包括以下按重量比例构成的组分：
2、热敏感丙烯酸单体：5-10％
3、聚氨酯预聚物：40-50％
4、交联剂：3-5％
5、发色团：2-4％
6、有机溶剂及其他辅助添加剂：余量
7、其中，所述热敏感丙烯酸单体为具有热致变色特性的发色团，能够在达到特定温度阈值时改变其颜色；
8、所述聚氨酯预聚物用于形成涂层的主体结构，提供基本的机械性能和耐久性；
9、所述交联剂用于增强所述面漆的热稳定性和机械强度，确保在温度变化下涂层的完整性和持久性；
10、所述发色团为热敏型化合物，能在特定温度下发生化学结构变化，从而引起颜色的变化，用于提供视觉反馈以指示温度变化；
<...【技术保护点】
1.一种丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，所述面漆包括以下按重量比例构成的组分：
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，首先将热敏感丙烯酸单体与改性的发色团预混合，该预混合在高剪切搅拌器中进行，以确保发色团均匀分散于单体中，接着逐步向该混合物中加入聚氨酯预聚物，并在60℃下搅拌2小时，以形成均一的反应混合物。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，向已混合的热敏感丙烯酸单体和聚氨酯预聚物中加入特定比例的交联剂，其中交联剂选用异氰酸酯类，确保在随后的固化过程中形成坚固的三维网络结构，提高涂层的机械性能和耐温性。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，添加的有机溶剂及其他辅助添加剂包括流平剂，添加剂在最终混合物中的比例为总重量的10％，用于调节最终涂层的流动性和表面张力，以获得理想的表面光滑度和光泽度。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，涂层的固化过程在增温至80℃的环境中进行，持续时间为4小时，此过程中逐渐升温以控制
6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，在混合物固化之前，进行高速离心处理，以去除未反应的单体和形成的气泡，这一步骤保证了涂层的密实性和光滑性，减少了后续处理的需要。
7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，采用紫外线固化技术，其中紫外线强度设置为500mW/cm2，照射时间为5分钟，快速固化涂层，提高生产效率，同时确保涂层的物理和化学属性符合预期标准。
8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，通过在固化过程中使用红外线加热，以优化涂层的交联反应，红外线的使用深入涂层内部，均匀加热，避免表面过快固化而内部未充分反应。
...【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，所述面漆包括以下按重量比例构成的组分：
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，首先将热敏感丙烯酸单体与改性的发色团预混合，该预混合在高剪切搅拌器中进行，以确保发色团均匀分散于单体中，接着逐步向该混合物中加入聚氨酯预聚物，并在60℃下搅拌2小时，以形成均一的反应混合物。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，向已混合的热敏感丙烯酸单体和聚氨酯预聚物中加入特定比例的交联剂，其中交联剂选用异氰酸酯类，确保在随后的固化过程中形成坚固的三维网络结构，提高涂层的机械性能和耐温性。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，添加的有机溶剂及其他辅助添加剂包括流平剂，添加剂在最终混合物中的比例为总重量的10％，用于调节最终涂层的流动性和表面张力，以获得理想的表面光滑度和光泽度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张发强，刘春保，盛海波，李旭行，
申请(专利权)人：天津市德邦涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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