【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫塔，更确切地说，它涉及脱硫塔内烟气降温均流装置。
技术介绍
1、石灰石—石膏湿法脱硫一直是燃煤电厂采用的主流技术，占比约90％。湿法脱硫采用的是空塔喷淋，原烟气温度高、腐蚀性强，在吸收塔入口都需要采用气-气换热器(gas-gas heater，ggh)或者是喷淋冷却系统对烟气进行降温。吸收塔烟气入口位于塔的中下部，原烟气以90°垂直进入吸收塔，对塔壁形成冲刷。现在比较普遍的做法是在进口之上加一至两层托盘对进口烟气进行均流。现有技术中原烟气的降温和均流是通过两套系统来完成的，因此，需要提供一种全新的装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足，提出了脱硫塔内烟气降温均流装置，包括：底部均流孔板、合金钢管、顶部均流孔板、出水管、冷却水箱、水泵、进水管；
2、其中，所述底部均流孔板和顶部均流孔板通过合金钢管两端焊接形成整体，并安装在脱硫塔内部，所述合金钢管用于流通烟气；脱硫塔底部与进水管相连，所述进水管远离脱硫塔的一端分别连接水泵、冷却水箱和出水管的一端，出水管的另一端连接脱硫塔，出水后形成持液层；所述持液层的高度大于底部均流孔板的高度，所述底部均流孔板的高度大于烟气入口的高度。
3、作为优选，所述底部均流孔板的下方设置有底部角钢加强圈与吸收塔壁板焊接，所述顶部均流孔板的上方设置有顶部角钢加强圈与吸收塔壁板焊接。
4、作为优选，还包括支撑钢梁和加固筋板，支撑钢梁焊接于塔壁，加固筋板对合金钢管起到加强和连接作用。
5、作为优选，冷却水箱通过空冷对热水降温。
6、作为优选，出水管和进水管均设置有对应的阀门。
7、本技术的有益效果是：本技术布置简单，烟气降温均流装置本体设置在塔内不额外占用空间，对原系统的改动较小，可执行性强。如在改造工程中实施本方案只需要对原均流孔板支撑钢梁进行加强，对均流孔板进行更换即可。装置内的冷却水循环密封，节水性能良好。装置安装后可以提高系统脱硫效率、保护吸收塔内防腐层、提高除雾效果。另通过循环水降温，使得无需另外加设原烟气降温装置，节省了工程投资。经济性能良好。
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1.脱硫塔内烟气降温均流装置，其特征在于，包括：底部均流孔板(3)、合金钢管(5)、顶部均流孔板(6)、出水管(9)、冷却水箱(10)、水泵(11)、进水管(12)；
2.根据权利要求1所述的脱硫塔内烟气降温均流装置，其特征在于，所述底部均流孔板(3)的下方设置有底部角钢加强圈(1)与吸收塔壁板(8)焊接，所述顶部均流孔板(6)的上方设置有顶部角钢加强圈(7)与吸收塔壁板(8)焊接。
3.根据权利要求1所述的脱硫塔内烟气降温均流装置，其特征在于，还包括支撑钢梁(2)和加固筋板(4)，支撑钢梁(2)焊接于塔壁，加固筋板(4)对合金钢管(5)起到加强和连接作用。
4.根据权利要求1所述的脱硫塔内烟气降温均流装置，其特征在于，冷却水箱(10)通过空冷对热水降温。
5.根据权利要求1所述的脱硫塔内烟气降温均流装置，其特征在于，出水管(9)和进水管(12)均设置有对应的阀门。
【技术特征摘要】
1.脱硫塔内烟气降温均流装置，其特征在于，包括：底部均流孔板(3)、合金钢管(5)、顶部均流孔板(6)、出水管(9)、冷却水箱(10)、水泵(11)、进水管(12)；
2.根据权利要求1所述的脱硫塔内烟气降温均流装置，其特征在于，所述底部均流孔板(3)的下方设置有底部角钢加强圈(1)与吸收塔壁板(8)焊接，所述顶部均流孔板(6)的上方设置有顶部角钢加强圈(7)与吸收塔壁板(8)焊接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟莎，王美树，沈波，刘文榉，葛春亮，姜雅洲，韩波，
申请(专利权)人：浙江浙能科技环保集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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