【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厨房用具，尤其涉及一种炉头及灶具。
技术介绍
1、炉头，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置。燃气灶上均设置有炉头。
2、炉头一般包括引射管和用于安装引射管的支撑架。支撑架上安装有穿孔，炉头的上端自支撑架的下方穿过穿孔，并与支撑架焊接固定。
3、引射管一般为钣金件制作，采用钢管作为原材料，对钢管进行相关缩口弯管等加工工序，使其具有大小不一的直径，最终形成引射管。缩口工序属于挤压材料的过程，弯管工序同时具有挤压和拉伸材料的特点。这两个工序导致不同位置材料的堆积，最终导致了引射管端面不平整，圆度不良；而引射管的端面需要与燃烧器配合，引射管端面圆度不良也会导致炉头与燃烧器适配不良。因此引射管在初步加工完成后，还需要将引射管的端面打磨平整光滑，这就导致人工成本的增加，最终导致生产成本的增加。同时，现有技术中引射管一般采用焊接的方式固定在支撑架上，但是由于引射管较薄，焊接时容易有焊穿的情况，轻微焊穿需要补焊，严重焊穿时会导致引射管报废，导致成品合格率降低。
技术实现思路
1、本技术所解决的技术问题之一是要提供一种炉头，其能够有效解决现有技术存在的炉头生产成本较高、产品合格率较低的技术问题。
2、本技术所解决的技术问题之二是要提供一种灶具，其能够有效解决现有技术存在的炉头生产成本较高、产品合格率较低的技术问题。
3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
4、炉头，包括：
5、支撑架，所述支撑架上开设
6、引射管，所述引射管的外侧面设置有定位凸缘，所述引射管穿过所述安装孔设置，所述定位凸缘与所述支撑架的一侧抵接，所述引射管的一端相对所述支撑架凸出设置；
7、护套，位于所述支撑架的另一侧且固定套设于所述引射管的外侧，所述护套靠近所述支撑架的一端与所述支撑架抵接，所述护套远离所述支撑架的一端设置有第一翻边，所述第一翻边朝向所述引射管的中心延伸，所述第一翻边与所述引射管的端面之间存在间隙。
8、本技术提出的炉头，与现有技术相比，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
9、炉头在实际组装时，将引射管从支撑架的下方穿过安装孔，直至定位凸缘与支撑架的一侧抵接；然后在支撑架的上侧，将护套固定套设于引射管的外侧，同时护套靠近支撑架的一端与支撑架抵接，如此实现引射管在支撑架上的安装，无需采用焊接的方式实现引射管在支撑架上的安装，从而避免焊穿情况的发生。
10、在护套上设置朝向引射管的中心延伸的第一翻边，并在第一翻边和引射管的端面之间设置间隙，如此，第一翻边将引射管的端面遮住，间隙为引射管的端面的不平整处预留一定的安装空间，如此在引射管加工完成后，不需要将引射管的端面进行打磨，避免人工成本的增加。
11、在其中一个实施例中，所述第一翻边包括弧形段，所述弧形段的一端与所述护套的主体结构连接，所述弧形段覆盖所述引射管的端面且与所述引射管的端面之间存在所述间隙。
12、在其中一个实施例中，所述第一翻边还包括弯折段，所述弯折段的一端与所述弧形段远离所述护套主体结构的一端连接，所述弯折段与所述引射管的内壁相对设置。
13、在其中一个实施例中，所述弯折段与所述引射管的内壁之间的距离小于1mm。
14、在其中一个实施例中，所述护套与所述引射管铆接；和/或，所述护套与所述引射管过盈配合。
15、在其中一个实施例中，所述护套的靠近所述支撑架的一端设置有朝向远离所述护套中心延伸的第二翻边，所述支撑架上设置有与所述第二翻边配合的限位槽，所述第二翻边与所述限位槽的槽底抵接。
16、在其中一个实施例中，所述限位槽的深度不小于所述第二翻边的厚度。
17、在其中一个实施例中，所述护套为一体成型结构。
18、在其中一个实施例中，所述支撑架上开设有两个所述安装孔，每一所述安装孔处均安装有一个所述引射管，所述炉头还包括风门板，所述两个所述引射管的输入端均与所述风门板连接，所述风门板上设置有加强筋。
19、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
20、灶具，包括燃烧器，还包括上述的炉头，所述燃烧器安装于所述炉头上。
21、本技术所述的灶具，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
22、灶具包括上述的炉头。炉头在实际组装时，将引射管从支撑架的下方穿过安装孔，直至定位凸缘与支撑架的一侧抵接；然后在支撑架的上侧，将护套固定套设于引射管的外侧，同时护套靠近支撑架的一端与支撑架抵接，如此实现引射管在支撑架上的安装，无需采用焊接的方式实现引射管在支撑架上的安装，从而避免焊穿情况的发生。
23、在护套上设置朝向引射管的中心延伸的第一翻边，并在第一翻边和引射管的端面之间设置间隙，如此，第一翻边将引射管的端面遮住，间隙为引射管的端面的不平整处预留一定的安装空间，如此在引射管加工完成后，不需要将引射管的端面进行打磨，避免人工成本的增加。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.炉头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述第一翻边(31)包括弧形段(311)，所述弧形段(311)的一端与所述护套(3)的主体结构连接，所述弧形段(311)覆盖所述引射管(2)的端面且与所述引射管(2)的端面之间存在所述间隙(4)。
3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述第一翻边(31)还包括弯折段(312)，所述弯折段(312)的一端与所述弧形段(311)远离所述护套(3)主体结构的一端连接，所述弯折段(312)与所述引射管(2)的内壁相对设置。
4.根据权利要求3所述的炉头，其特征在于，所述弯折段(312)与所述引射管(2)的内壁之间的距离小于1mm。
5.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述护套(3)与所述引射管(2)铆接；和/或，所述护套(3)与所述引射管(2)过盈配合。
6.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述护套(3)的靠近所述支撑架(1)的一端设置有朝向远离所述护套(3)中心延伸的第二翻边(32)，所述支撑架(1)上设置有与所述第二翻边(32)配合的限
7.根据权利要求6所述的炉头，其特征在于，所述限位槽(12)的深度不小于所述第二翻边(32)的厚度。
8.根据权利要求1-7任一项所述的炉头，其特征在于，所述护套(3)为一体成型结构。
9.根据权利要求1-7任一项所述的炉头，其特征在于，所述支撑架(1)上开设有两个所述安装孔(11)，每一所述安装孔(11)处均安装有一个所述引射管(2)，所述炉头还包括风门板(7)，所述两个所述引射管(2)的输入端均与所述风门板(7)连接，所述风门板(7)上设置有加强筋(71)。
10.灶具，包括燃烧器，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的炉头，所述燃烧器安装于所述炉头上。
...【技术特征摘要】
1.炉头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述第一翻边(31)包括弧形段(311)，所述弧形段(311)的一端与所述护套(3)的主体结构连接，所述弧形段(311)覆盖所述引射管(2)的端面且与所述引射管(2)的端面之间存在所述间隙(4)。
3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述第一翻边(31)还包括弯折段(312)，所述弯折段(312)的一端与所述弧形段(311)远离所述护套(3)主体结构的一端连接，所述弯折段(312)与所述引射管(2)的内壁相对设置。
4.根据权利要求3所述的炉头，其特征在于，所述弯折段(312)与所述引射管(2)的内壁之间的距离小于1mm。
5.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述护套(3)与所述引射管(2)铆接；和/或，所述护套(3)与所述引射管(2)过盈配合。
6.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永衡，胡锦桐，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。