【技术实现步骤摘要】
本申请涉及汽轮机汽封研发试验，尤其是涉及一种汽封密封性能试验方法及蒸汽透平试验系统。
技术介绍
1、汽封是影响汽轮机能效水平的重要因素之一，转速在3000rpm左右的汽轮发电机组，汽封结构比较固定，技术较为成熟；转速在5000rpm～20000rpm的汽轮机，由于转速涵盖范围较大，蒸汽参数多样，汽封结构设计就显得更为重要和迫切。
2、为了获取新设计汽封密封性能数据，相关的技术通过在空气条件下的密封特性和可靠性试验，再对得到的试验结果进行修正，但在空气条件下的试验结果偏差较大，无法满足对汽轮机汽封密封性能的测试要求。
3、因此，如何提高汽轮机汽封密封性能试验准确性的技术问题，是本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了有助于提高汽轮机汽封密封性能试验准确性的问题，本申请提供一种汽封密封性能试验方法和蒸汽透平试验系统。
2、第一方面，本申请提供一种汽封密封性能试验方法，采用如下的技术方案：
3、一种汽封密封性能试验方法，应用于蒸汽透平试验系统，所述蒸汽透平试验系统包括缸体和能够在所述缸体内相对转动设置的转子，包括以下步骤：
4、把蒸汽透平试验系统缸体的一端安装标准汽封，另一端安装待测汽封，并启动蒸汽透平试验系统；
5、调节蒸汽透平试验系统试验工作参数，使试验条件达到预设试验工作参数；
6、在所述预设试验工作参数下持续工作第一预设时间后，开始记录第一进汽流量和第一排汽流量，并持续第二预
7、根据记录结果，计算单侧所述标准汽封和单侧所述待测汽封在所述预设试验工作参数下总的漏汽量；
8、测定双侧所述标准汽封在所述预设试验工作参数下总的漏汽量，并计算出单侧所述标准汽封的平均漏汽量；
9、计算单侧待测汽封在所述预设试验工作参数下的漏汽量；
10、对比单侧所述标准汽封的平均漏气量与单侧所述待测汽封的漏汽量；
11、根据对比结果判断单侧所述待测汽封密封性能是否合格。
12、通过采用上述技术方案，通过在预设试验工作参数下工作持续第二预设时间，测得单侧标准汽封和单侧待测汽封在预设试验工作参数下总的漏汽量，在相同的试验条件和工作时间下，测得单侧标准汽封的平均漏汽量，计算出单侧待测汽封在预设试验工作参数下的漏汽量，最后通过对比单侧标准汽封的平均漏汽量与单侧待测汽封的漏汽量，得出待测汽封密封性能是否合格的结论，通过模拟工作环境条件下对标准汽封和待测汽封进行漏汽量测试，并对两者的漏汽量进行对比，能够得出可靠和准确的待测汽封密封性能测试结论。
13、可选的，所述调节蒸汽透平试验系统试验工作参数，使试验条件达到预设试验工作参数，包括：
14、当获得蒸汽透平试验系统润滑正常信号时，将所述转子的转速调至预设试验转速；
15、当在预设的试验转速下的所述转子的振幅小于或等于振幅阈值时，缓慢提高进汽压力，当进汽压力达到预设试验进汽压力及进汽温度达到预设试验进汽温度时，维持当前的进汽压力和当前的进汽温度；
16、获取排汽压力和排汽温度数据，当排汽压力达到预设试验排汽压力及排汽温度达到预设试验排汽温度时，维持当前的排汽压力和当前的排汽温度。
17、通过采用上述技术方案，当润滑正常时，将转子转速调至预设试验转速，转子的振幅小于或等于振幅阈值时，提高进汽压力和进汽温度达到预设试验进汽压力和预设试验进汽温度，维持当前的进汽压力和当前的进汽温度，当排汽压力和排汽温度达到预设试验排汽压力和预设试验排汽温度，维持当前的排汽压力和当前的排汽温度，为一下步的对待测汽封与标准汽封的测试模拟相同的工作条件，有助于提高对待测汽封密封性能测试的准确性。
18、可选的，所述测定双侧所述标准汽封在所述预设试验工作参数下总的漏汽量，并计算出单侧标准汽封的平均漏汽量，包括：
19、将蒸汽透平试验系统缸体另一端上的所述待测汽封更换为与所述标准汽封漏汽量相同的可拆标准汽封，并启动蒸汽透平试验系统工作；
20、调节蒸汽透平试验系统试验工作参数，使试验条件达到所述预设试验工作参数；
21、在所述预设试验工作参数下持续工作所述第一预设时间后，开始记录第二进汽流量和第二排汽流量，并持续所述第二预设时间，然后进入停机流程，直至所述缸体冷却后完全停机；
22、根据记录结果，计算出单侧所述标准汽封在所述预设工作试验参数下的平均漏汽量。
23、通过采用上述技术方案，把待测汽封更换为与标准汽封漏汽量相同的可拆标准汽封，在预设试验工作参数下，记录第二进汽流量和第二排汽流量，并持续第二预设时间，计算得出单侧标准汽封的平均漏汽量，即获得在同等试验工作条件下的单侧标准汽封的平均漏汽量，提供与单侧待测汽封的漏汽量进行对比的基准，有助于得出待测汽封密封性能是否符合要求结论。
24、第二方面，本申请提供了一种蒸汽透平试验系统，执行上述的汽封密封性能试验方法，包括：
25、蒸汽透平试验台，包括所述缸体和所述转子，所述缸体的一端安装所述标准汽封，另一端可拆卸地安装所述待测汽封；
26、驱动装置，用于给所述转子提供转动的动力；
27、润滑装置，用于对所述转子的支撑部位提供润滑油；
28、蒸汽调节装置，用于调节进入所述缸体的进汽流量和排出所述缸体的排汽流量；
29、振动测试装置，用于测试所述转子的转速及振幅；
30、检测装置，用于检测进入所述缸体的蒸汽的进汽压力、进汽温度、第一进汽流量和第二进汽流量，排出所述缸体的蒸汽的排汽压力、排汽温度、第一排汽流量和第二排汽流量；
31、所述控制装置，用于从所述振动测试装置和所述检测装置获得的测试参数，控制所述驱动装置、所述润滑装置和所述蒸汽调节装置工作，并得出待测汽封的密封性能试验结果。
32、通过采用上述技术方案，在控制装置的控制下，润滑装置对转子的支撑部位进行润滑，当获得润滑正常的信号时，驱动装置驱动转子转动，通过振动测试装置的检测，达到预设的转速和小于等于预设的振幅阈值，通过蒸汽调节装置的调节和检测装置的检测，使进汽压力达到预设试验进汽压力，进汽温度达到预设试验进汽温度，排汽压力达到预设试验排汽压力，排汽温度达到预设试验排汽温度，缸体的一端安装标准汽封，另一端可拆卸地安装待测汽封，测得单侧标准汽封和单侧标准汽封的总漏汽量，通过把待测汽封更换为可拆标准汽封，测定并计算出单侧标准汽封的在相同预设试验工作参数下的平均漏汽量，最后通过计算得出单侧待测汽封的漏汽量，通过模拟工作环境条件下对标准汽封和待测汽封进行漏汽量测试，并对两者的漏汽量进行对比，得出可靠和准确的待测汽封测试结论。
33、可选的，所述蒸汽透平试验台，还包括：底座，安装在所述底座上的汽缸支架，所述汽缸支架上固定安装所述缸体，安装在位于所述缸体两端的所述底座上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽封密封性能试验方法，其特征在于：应用于蒸汽透平试验系统，所述蒸汽透平试验系统包括缸体(12)和能够在所述缸体(12)内相对转动设置的转子(13)，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种汽封密封性能试验方法，其特征在于：所述调节蒸汽透平试验系统试验工作参数，使试验条件达到预设试验工作参数，包括：
3.根据权利要求2所述的一种汽封密封性能试验方法，其特征在于：所述测定双侧所述标准汽封(18)在所述预设试验工作参数下总的漏汽量，并计算出单侧标准汽封(18)的平均漏汽量，包括：
4.一种蒸汽透平试验系统，执行如权利要求3所述的汽封密封性能试验方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽透平试验系统，其特征在于：所述蒸汽透平试验台(1)，还包括：底座(11)，安装在所述底座(11)上的汽缸支架，所述汽缸支架上固定安装所述缸体(12)，安装在位于所述缸体(12)两端的所述底座(11)上的前轴承座(14)和后轴承座(15)，所述转子(13)支撑在所述前轴承座(14)和所述后轴承座(15)上，所述前轴承座(14)和所述
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽透平试验系统，其特征在于：所述可拆卸的安装待测汽封(19)这样来实现：
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽透平试验系统，其特征在于：所述汽封持环(191)的内孔设有用于安装所述汽封静齿套(192)第二定位环槽(1912)，所述汽封静齿套(192)的外圆周上设有与所述第二定位环槽(1912)相配的第二凸缘(1921)，所述第二凸缘(1921)远离所述高压区(121)的一侧与所述第二定位环槽(1912)远离所述高压区(121)的一侧相抵接形成第二密封面(19121)，所述汽封静齿套(192)经过轴线的剖分面分割为两个汽封半齿套，两个所述汽封半齿套可拆卸的固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种蒸汽透平试验系统，其特征在于：所述蒸汽调节装置(4)包括安装在所述进汽管道(16)上的截止阀(41)和进汽电动调节阀(42)，所述截止阀(41)位于所述进汽电动调节阀(42)远离所述缸体(12)的一侧，所述排汽管道(17)上安装有用于对排汽压力进行调节的排汽电动调节阀(43)，所述进汽电动调节阀(42)和所述排汽电动调节阀(43)与所述控制装置(7)电连接。
9.根据权利要求5所述的一种蒸汽透平试验系统，其特征在于：所述检测装置(6)包括安装在所述进汽管道(16)上的进汽压力表(61)、进汽温度表(62)和进汽蒸汽流量计(63)，安装在所述排汽管道(17)上的排汽压力表(64)、排汽温度表(65)和排汽蒸汽流量计(66)。
10.根据权利要求5所述的一种蒸汽透平试验系统，其特征在于：所述振动测试装置(5)包括用于测量所述转子(13)转速的转速传感器(51)，用于测试所述转子(13)振动的轴振传感器(52)，所述转速传感器(51)固定安装在所述前轴承座(14)上，所述转速传感器(51)感测部与所述转子(13)相对设置，所述轴振传感器(52)固定安装在所述前轴承座(14)壳体上，所述轴振传感器(52)的检测部与所述转子(13)相对设置，所述转速传感器(51)和所述轴振传感器(52)分别与所述控制装置(7)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种汽封密封性能试验方法，其特征在于：应用于蒸汽透平试验系统，所述蒸汽透平试验系统包括缸体(12)和能够在所述缸体(12)内相对转动设置的转子(13)，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种汽封密封性能试验方法，其特征在于：所述调节蒸汽透平试验系统试验工作参数，使试验条件达到预设试验工作参数，包括：
3.根据权利要求2所述的一种汽封密封性能试验方法，其特征在于：所述测定双侧所述标准汽封(18)在所述预设试验工作参数下总的漏汽量，并计算出单侧标准汽封(18)的平均漏汽量，包括：
4.一种蒸汽透平试验系统，执行如权利要求3所述的汽封密封性能试验方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽透平试验系统，其特征在于：所述蒸汽透平试验台(1)，还包括：底座(11)，安装在所述底座(11)上的汽缸支架，所述汽缸支架上固定安装所述缸体(12)，安装在位于所述缸体(12)两端的所述底座(11)上的前轴承座(14)和后轴承座(15)，所述转子(13)支撑在所述前轴承座(14)和所述后轴承座(15)上，所述前轴承座(14)和所述后轴承座(15)与所述润滑装置(3)相连，所述前轴承座(14)位于所述转子(13)远离所述驱动装置(2)的一端，所述缸体(12)上安装进汽管道(16)和排汽管道(17)， 所述缸体(12)远离所述前轴承座(14)的一端安装所述标准汽封(18)，另一端可拆卸的安装待测汽封(19)，所述标准汽封(18)、所述待测汽封(19)与所述缸体(12)内孔之间形成高压区(121)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽透平试验系统，其特征在于：所述可拆卸的安装待测汽封(19)这样来实现：
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽透平试验系统，其特征在于：所述汽封持环(191)的内孔设有用于安...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔耀，解悌，
申请(专利权)人：立德动力设备浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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