【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑和家装，具体为一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺。
技术介绍
1、铝合金门窗装饰材料主要包括普通铝合金门窗、断桥铝合金门窗、系统门窗、铝包木门窗等。这些材料因其轻质、坚固、不易变形的特点，在建筑和家装领域得到了广泛应用。
2、普通铝合金门窗是由铝合金挤压型材制作的，其表面通过喷涂或电泳进行处理，以适应不同的建筑外形和室内装修风格。断桥铝合金门窗则采用了断桥技术，通过在铝合金型材中加入隔热条，提高了门窗的保温性能。系统门窗是指由一套完整的系统化门窗组成的门窗系统，包括型材、五金配件、密封材料等，具有高性能、高可靠性的特点。铝包木门窗则是将木材与铝合金复合而成，既保持了铝合金的优点，又增加了更好的保温和隔音性能。
3、铝合金门窗的制造工艺包括多个步骤，首先是框扇断料，即将铝合金型材切割成所需长度。接下来是铣口加工，通过铣削设备对型材进行加工，以便安装五金件和玻璃。然后是五金件安装，将门窗所需的五金配件安装到型材上。接着是玻璃安装，将玻璃固定在窗框上。最后是密封胶条装配，将密封胶条安装在窗框和窗扇之间，以提高密封性能。在整个制造过程中，精确度控制非常关键，以确保产品的尺寸和结构达到设计要求。
4、然而，在实际使用过程中，密封条会老化、收缩或脱落，导致密封性能下降。此外，安装时的不精确也可能造成缝隙，进而影响整体的密封效果。另外，尽管铝合金材料具有耐腐蚀性，但长期暴露在恶劣环境下，如酸雨或海水侵蚀，仍然可能导致表面腐蚀或氧化，影响门窗的美观及使用寿命。
技
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，具备密封性强和寿命长的优点，解决了密封性差和寿命短的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：其原材料由聚二甲基硅氧烷、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂组成，所述原材料组成重量比为：聚二甲基硅氧烷50—60份；玻璃纤维3—5份；木纤维2—4份；石英粉2—4份；木薯油3—5份；甘油4—6份；氨丙基三乙氧基硅烷3—5份；环氧基硅烷3—5份；氯化铝0.3—0.6份。
5、优选的，所述填料为玻璃纤维、木纤维和石英粉，所述增塑剂为木薯油和甘油，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷和环氧基硅烷，所述催化剂为氯化铝。
6、优选的，包括以下步骤：
7、步骤一、原材料准备：选择聚二甲基硅氧烷、玻璃纤维、木纤维、石英粉、木薯油、甘油、氨丙基三乙氧基硅烷、环氧基硅烷和氯化铝作为原材料；
8、步骤二、混合均匀：将原材料按照比例混合；
9、步骤三、反应控制：将混合后的原材料投入真空反应器中，设置反应器温度为200℃，并保持搅拌器一直处于真空搅拌的状态，直至反应完成；
10、步骤四、后处理：反应完成后，在湿度为90％的室温环境下进行冷却、稳定化处理后，生成硅酮密封胶；
11、步骤五、质量检测：对生产出的硅酮密封胶进行质量检测；
12、步骤六、包装储存：检测合格的硅酮密封胶被包装并储存。
13、优选的，所述木纤维的制作过程为：
14、s1.1、原料准备：选择十年的樟木作为原料，经过破碎、干燥和筛分；
15、s1.2、纤维提取：使用热力学法分离出纤维素纤维；
16、s1.3、纤维加工：将提取得到的纤维放入烘箱中，在90℃的恒温条件下干燥4小时。
17、优选的，所述s1.1在原料准备阶段，使用粉碎机将切好的樟木段进行粉碎，再将粉碎后的木屑放入烘箱中，在120℃的温度下烘干2小时。
18、优选的，所述s1.2热力学法的操作过程为：
19、s2.1、蒸煮：将烘干后的木屑置于温度为300℃、压力为150的水蒸气中浸泡1.5至3小时；
20、s2.2、热解：将浸泡完成的木屑晾干，放入热重分析仪中，并将仪器温度从室温到1273k，1小时后拿出冷却。
21、优选的，所述步骤四中稳定化处理指反应完全后的混合物原材料通过与空气中的水分反应，从而实现固化和形成硅酮密封胶的过程。
22、优选的，所述木薯油的制作过程为：
23、s3.1、剥皮切片：需要将木薯剥皮并切成片；
24、s3.2、烹制熟化：剥皮后的木薯片在100℃的蒸馏水中煮2小时；
25、s3.3、晒干捣碎：煮熟后的木薯片晒干，并使用搅拌机将晒干的木薯片捣碎成木薯粉；
26、s3.4、提取油脂：将木薯粉送入挤压机中进行压榨，并分离出其中的油脂成分从而得到木薯油。
27、优选的，所述原材料组成重量比为：聚二甲基硅氧烷55份；玻璃纤维3份；木纤维2份；石英粉4份；木薯油4份；甘油5份；氨丙基三乙氧基硅烷3份；环氧基硅烷4份；氯化铝0.4份。
28、优选的，所述原材料组成重量比为：聚二甲基硅氧烷54份；玻璃纤维5份；木纤维4份；石英粉2份；木薯油5份；甘油6份；氨丙基三乙氧基硅烷4份；环氧基硅烷3份；氯化铝0.6份。
29、与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，具备以下有益效果：
30、1、本专利技术通过在硅酮密封胶中添加木纤维和玻璃纤维的好处是增强密封胶的粘结力和耐候性，木纤维和玻璃纤维能增加密封胶与各种材料之间的接触面积，从而提高其粘结强度，这对于需要承受一定力量或者防止水分渗透的地方尤为重要；玻璃纤维和木纤维的加入能提升密封胶的耐候性能，使其在暴露于外界环境变化时更加稳定，不易因温差、湿度等因素而产生裂纹或脱落；这两种纤维本身具有较好的柔韧性，当密封胶受到外力作用时，纤维能够吸收部分应力，减少裂缝的产生，提高密封胶的整体抗裂性能；木纤维和玻璃纤维的加入有助于提高密封胶的使用寿命，使其能够在更长的时间内保持密封效果，减少维修和更换的频率；通过添加这两种纤维，能在不牺牲性能的前提下，降低硅酮密封胶的生产成本，提高产品的性价比；使用天然的木纤维和玻璃纤维作为添加剂，相比其他合成材料，更加环保可持续，综合上述操作，添加木纤维和玻璃纤维到硅酮密封胶中，能提升其综合性能，包括粘结力、耐候性和耐久性等，同时也有助于降低成本和提升环保性。
31、2、本专利技术通过在硅酮密封胶中增加木薯油和甘油，木薯油和甘油能作为软化剂，增加硅酮密封胶的柔韧性，使其在温度变化或外力作用下不易开裂，保持良好的密封性能；硅酮密封胶本身就具有优异的耐候性，而木薯油和甘油的加入能进一步提升其耐候性，延长使用寿命；甘油具有一定的粘性，能增强硅酮密封胶与各种基材的粘结力，提高其在不同材料上的粘接效果；木薯油和甘油的添加能改善硅酮密封胶的加工性能，使其在施工过程中更易操作，减少气泡、断胶等问题的发生；木薯油作为一种天然植物油，其使用有助于减少对环境的影响，符合当前绿色建材的发展趋势；相比于其他添加剂，木薯油和甘油成本低，这有助于在不牺牲性能的前提下降低硅酮密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于，其原材料由聚二甲基硅氧烷、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂组成，所述原材料组成重量比为：聚二甲基硅氧烷50—60份；玻璃纤维3—5份；木纤维2—4份；石英粉2—4份；木薯油3—5份；甘油4—6份；氨丙基三乙氧基硅烷3—5份；环氧基硅烷3—5份；氯化铝0.3—0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述填料为玻璃纤维、木纤维和石英粉，所述增塑剂为木薯油和甘油，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷和环氧基硅烷，所述催化剂为氯化铝。
3.一种铝合金门窗装饰材料的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述木纤维的制作过程为：
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述S1.1在原料准备阶段，使用粉碎机将切好的樟木段进行粉碎，再将粉碎后的木屑放入烘箱中，在120℃的温度下烘干2小时。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺
7.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述步骤四中稳定化处理指反应完全后的混合物原材料通过与空气中的水分反应，从而实现固化和形成硅酮密封胶的过程。
8.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述木薯油的制作过程为：
9.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述原材料组成重量比为：聚二甲基硅氧烷55份；玻璃纤维3份；木纤维2份；石英粉4份；木薯油4份；甘油5份；氨丙基三乙氧基硅烷3份；环氧基硅烷4份；氯化铝0.4份。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述原材料组成重量比为：聚二甲基硅氧烷54份；玻璃纤维5份；
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于，其原材料由聚二甲基硅氧烷、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂组成，所述原材料组成重量比为：聚二甲基硅氧烷50—60份；玻璃纤维3—5份；木纤维2—4份；石英粉2—4份；木薯油3—5份；甘油4—6份；氨丙基三乙氧基硅烷3—5份；环氧基硅烷3—5份；氯化铝0.3—0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述填料为玻璃纤维、木纤维和石英粉，所述增塑剂为木薯油和甘油，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷和环氧基硅烷，所述催化剂为氯化铝。
3.一种铝合金门窗装饰材料的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述木纤维的制作过程为：
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述s1.1在原料准备阶段，使用粉碎机将切好的樟木段进行粉碎，再将粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡新，
申请(专利权)人：安徽高德铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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