【技术实现步骤摘要】
本申请涉及集中供暖设备，尤其涉及一种燃气室冷却装置。
技术介绍
1、集中供暖设备通过燃烧产热，通常设置一个燃气室向燃烧室内均匀输送可燃气体，当燃烧室内燃烧产热时，燃烧室内温度快速升高；由于燃气室和燃烧室相邻，燃烧室的温度容易影响到燃气室，导致燃气室内升温升压，进而导致安全隐患。
技术实现思路
1、本申请提供有利于提高安全性的燃气室冷却装置。
2、第一方面，本申请实施方式提供一种燃气室冷却装置，所述燃气室冷却装置包括冷却壳体、燃气分配盘和进风管，所述冷却壳体内形成冷却空间，所述冷却壳体的顶部开设有与所述冷却空间连通的开口，所述冷却壳体的侧部开设有与所述冷却空间连通的进水口和出水口；所述燃气分配盘包括板体、侧板和底座，所述侧板与所述板体的底部连接并朝向所述冷却空间的底部延伸，所述侧板远离所述板体的一端与所述底座连接，以使所述板体、所述侧板和所述底座围成所述燃气室；所述燃气室内设有燃气均衡管；所述板体包括位于侧板外侧的外缘部，所述外缘部与所述冷却壳体的顶部边缘连接以使所述板体盖设于所述冷却壳体的开口，所述侧板和所述底座伸入所述冷却空间内，所述侧板与所述冷却空间的侧壁之间、所述底座与所述冷却空间的底部之间均具有间隙；所述板体上开设有连通所述燃气室和燃烧室的燃气通道；所述进风管的一端用于与外部气源连通，另一端穿过所述冷却壳体的底部和所述燃气室并用于与所述燃烧室连通。
3、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述冷却壳体呈圆柱形，所述侧板沿所述冷却壳体的径向的投影至少
4、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述侧板远离所述板体的一端与所述底座可拆卸连接。
5、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述板体的底面设有朝向所述底座凸出的多条加强筋，多条所述加强筋交错设置以在所述板体上分隔形成多个出气区域，各个所述出气区域均布有所述燃气通道。
6、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述进风管的一端与所述板体连接，且所述板体上开设与所述进风管连通的过口；所述底座上开设有第一通孔，所述冷却壳体上开设有第二通孔；所述进风管穿过所述第一通孔并伸入所述第二通孔，且所述进风管的外壁与所述第一通孔的内壁、所述第二通孔的内壁均密封连接。
7、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述底座上的部分形成加强部，所述加强部的厚度大于所述底座其余部分的厚度，所述第一通孔开设于所述加强部；所述第一通孔的下边缘开设有安装槽，所述安装槽内设有密封圈，所述密封圈与所述进风管的外壁密封连接；所述燃气分配盘还包括固定板，所述固定板与所述加强部连接以止挡所述密封圈。
8、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述进风管与所述板体连接的部分形成过渡段，所述过渡段的厚度大于所述进风管其余部分的厚度，且所述过渡段与至少部分所述加强筋连接。
9、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述过口处设置有内螺纹，所述过口用于收容导向分流盘的部分并与所述导向分流盘螺纹连接。
10、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述板体、所述侧板、所述加强筋和所述进风管为一体结构。
11、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述燃气均衡管包括进气段和配气段，所述配气段为环形管道并绕所述进风管设置，所述配气段开设有多个沿所述配气段的周向间隔设置的出气口；所述进气段的一端与所述配气段连通，另一端穿过所述底座和所述冷却壳体。
12、本申请提供的燃气室冷却装置，燃气均衡管将可燃气体稳定地送入燃气室，并通过燃气通道向燃烧室内输送可燃气体，进风管向燃烧室输送空气（含有氧气），从而在燃烧室内燃烧产热。燃气室内形成一个缓冲区域，可燃气体可以在燃气室内暂时停留，利于可燃气体的均匀分布和充分混合，减缓可燃气体进入燃烧室的速度和压力波动，避免火焰脉动和燃烧不稳定现象的发生。冷却壳体内的冷却空间允许冷却工质（如水或其他冷却液）循环流动，这一过程中，冷却工质（如水或其他冷却液）通过进水口进入，流经冷却空间时吸收燃气分配盘的热量，随后由出水口排出。这种连续循环的冷却方式确保了热量能够被及时带走，有效降低了燃气室及其周边部件的温度。燃气分配盘的侧板和底座伸入冷却空间内，侧板与冷却空间的侧壁之间、底座与冷却空间的底部均形成的间隙，为冷却工质的循环流动提供通道。这些间隙不仅增加了冷却工质与热源的接触面积，还促进了冷却工质的紊流运动，从而增强了冷却效果，确保了冷却的均匀性。由于间隙冷却的均匀性，燃气室内的温度梯度被显著降低。这有助于减少因温度不均引起的热应力，保护燃气室及其周边部件的结构完整性，延长使用寿命。因此，本申请提供的燃气室冷却装置对燃气室及其周边区域的高效冷却，从而确保了燃气室内部保持低温常压状态，显著提高了燃烧过程的稳定性和安全性。
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1.一种燃气室冷却装置，其特征在于，所述燃气室冷却装置包括：
2.根据权利要求1所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述冷却壳体呈圆柱形，所述侧板沿所述冷却壳体的径向的投影至少覆盖部分所述进水口和所述出水口。
3.根据权利要求1所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述侧板远离所述板体的一端与所述底座可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述板体的底面设有朝向所述底座凸出的多条加强筋，多条所述加强筋交错设置以在所述板体上分隔形成多个出气区域，各个所述出气区域均布有所述燃气通道。
5.根据权利要求4所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述进风管的一端与所述板体连接，且所述板体上开设与所述进风管连通的过口；所述底座上开设有第一通孔，所述冷却壳体上开设有第二通孔；所述进风管穿过所述第一通孔并伸入所述第二通孔，且所述进风管的外壁与所述第一通孔的内壁、所述第二通孔的内壁均密封连接。
6.根据权利要求5所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述底座上的部分形成加强部，所述加强部的厚度大于所述底座其余部分的厚度，所述第
7.根据权利要求5所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述进风管与所述板体连接的部分形成过渡段，所述过渡段的厚度大于所述进风管其余部分的厚度，且所述过渡段与至少部分所述加强筋连接。
8.根据权利要求5所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述过口处设置有内螺纹，所述过口用于收容导向分流盘的部分并与所述导向分流盘螺纹连接。
9.根据权利要求5所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述板体、所述侧板、所述加强筋和所述进风管为一体结构。
10.根据权利要求5所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述燃气均衡管包括进气段和配气段，所述配气段为环形管道并绕所述进风管设置，所述配气段开设有多个沿所述配气段的周向间隔设置的出气口；所述进气段的一端与所述配气段连通，另一端穿过所述底座和所述冷却壳体。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气室冷却装置，其特征在于，所述燃气室冷却装置包括：
2.根据权利要求1所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述冷却壳体呈圆柱形，所述侧板沿所述冷却壳体的径向的投影至少覆盖部分所述进水口和所述出水口。
3.根据权利要求1所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述侧板远离所述板体的一端与所述底座可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述板体的底面设有朝向所述底座凸出的多条加强筋，多条所述加强筋交错设置以在所述板体上分隔形成多个出气区域，各个所述出气区域均布有所述燃气通道。
5.根据权利要求4所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述进风管的一端与所述板体连接，且所述板体上开设与所述进风管连通的过口；所述底座上开设有第一通孔，所述冷却壳体上开设有第二通孔；所述进风管穿过所述第一通孔并伸入所述第二通孔，且所述进风管的外壁与所述第一通孔的内壁、所述第二通孔的内壁均密封连接。
6.根据权利要求5所述的燃气室冷却装置，其特征在于，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭德明，文正卫，
申请(专利权)人：湖南能圣智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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