【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米碳酸钙，尤其是一种纳米碳酸钙陈化生产线。
技术介绍
1、纳米碳酸钙标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。
2、现有陈化生产线在使用时，如申请号cn202221601521.9涉及碳酸钙加工
，且公开了一种纳米碳酸钙生产线，设备主体内腔中设置有筛选装置，筛选装置包括过滤圆管、两组转轴和第一电机，设备主体右上放位置设置有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎主体、两组导料板、第一粉碎辊、第二电机、两组活动挡板、第二粉碎辊、第三电机、两组活动螺杆和两组定位螺母；然而上述技术中，第一粉碎辊与第二粉碎辊是对向旋转设置的，这样在粉碎产品时会让较多的产品附着在粉碎辊上，长时间使用会造成输出口堵塞，难以高效的出料，为此，我们提出一种纳米碳酸钙陈化生产线解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种纳米碳酸钙陈化生产线，该纳米碳酸钙陈化生产线主要是利用混合机构上设置的传动机箱、驱动电机经过输出传动后使得传动机箱的下方输出端带动下连辊输出动力带动辊压棒组能够有效的进行旋转，由于辊压棒组设置有环形分布的多组，这样辊压棒组配合上下套管能够将干燥处理后的产品进行有效的压碎处理，
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种纳米碳酸钙陈化生产线，包括有出料口构件与粉碎部件，所述出料口构件的两端上方设置有螺栓装配的转移部件，且所述转移部件的顶侧设置有螺栓套接的承载组件，所述承载组件的顶侧设置有套接安装的混合机构，且所述混合机构的输出端贯穿所述出料口构件连接有粉碎部件。
4、作为一种进一步的技术方案，所述出料口构件包括垫块、底板、装配盘、下套管、内筛孔板、固定支座、干燥箱和干燥加热棒，所述垫块的顶侧设置有底板，且所述底板的内边侧通过装配盘螺栓套接安装内筛孔板的下套管。
5、作为一种进一步的技术方案，所述干燥箱通过固定支座固定连接在所述底板的顶侧，所述干燥箱的内边侧设置有多组平行分布的干燥加热棒。
6、作为一种进一步的技术方案，所述转移部件包括螺栓基盘、固定架、转移舱、端电机、螺旋杆、控制阀块和气缸，所述固定架通过螺栓基盘螺栓连接在所述底板的两端上方，所述固定架的顶侧设置有转移舱，且所述转移舱的内部设置有连接端电机输出端的螺旋杆，所述转移舱的顶侧设置有安装气缸输出端的控制阀块。
7、作为一种进一步的技术方案，所述承载组件包括承载舱、进入阀、气泵、减压阀和排气口，所述承载舱设置在所述控制阀块的顶侧，所述承载舱的下方一侧设置有进入阀，且所述进入阀的一端设置有气泵，所述承载舱的上方一侧设置有减压阀，且所述减压阀的输出端设置有排气口。
8、作为一种进一步的技术方案，所述混合机构包括传动机箱、驱动电机、输出杆、传动舱、开闭阀舱、入料口、闭合盖、旋转架和混合杆，所述传动机箱设置在所述干燥箱的顶侧，所述传动机箱的一侧设置有驱动电机，所述传动机箱的顶侧设置有输出杆，且所述输出杆的顶侧设置有传动舱。
9、作为一种进一步的技术方案，所述传动舱的两端设置有开闭阀舱，且所述开闭阀舱的内边侧设置有入料口，所述入料口的下方设置有闭合盖。
10、作为一种进一步的技术方案，所述传动舱的输出端贯穿所述闭合盖连接有旋转架，且所述旋转架的外边侧设置有混合杆。
11、作为一种进一步的技术方案，所述粉碎部件包括下连辊、辊压棒组、转动杆组和压出棒，所述下连辊设置在所述传动机箱的下方输出端，所述下连辊的下方设置有辊压棒组，且所述辊压棒组的下方设置有安装压出棒的转动杆组。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、该专利技术装置主要是利用混合机构上设置的传动机箱、驱动电机经过输出传动后使得传动机箱的下方输出端带动下连辊输出动力带动辊压棒组能够有效的进行旋转，由于辊压棒组设置有环形分布的多组，这样辊压棒组配合上下套管能够将干燥处理后的产品进行有效的压碎处理，当产品被压碎处理时这样转动杆组和压出棒在内筛孔板能够将压碎处理后的产品通过内筛孔板的内孔之中将产品挤压出去，从而有效的达到高速输出产品的效果。
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1.一种纳米碳酸钙陈化生产线，包括有出料口构件(1)与粉碎部件(5)，其特征在于：所述出料口构件(1)的两端上方设置有螺栓装配的转移部件(2)，且所述转移部件(2)的顶侧设置有螺栓套接的承载组件(3)，所述承载组件(3)的顶侧设置有套接安装的混合机构(4)，且所述混合机构(4)的输出端贯穿所述出料口构件(1)连接有粉碎部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述出料口构件(1)包括垫块(101)、底板(102)、装配盘(103)、下套管(104)、内筛孔板(105)、固定支座(106)、干燥箱(107)和干燥加热棒(108)，所述垫块(101)的顶侧设置有底板(102)，且所述底板(102)的内边侧通过装配盘(103)螺栓套接安装内筛孔板(105)的下套管(104)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述干燥箱(107)通过固定支座(106)固定连接在所述底板(102)的顶侧，所述干燥箱(107)的内边侧设置有多组平行分布的干燥加热棒(108)。
4.根据权利要求2所述的一种纳米
5.根据权利要求4所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述承载组件(3)包括承载舱(301)、进入阀(302)、气泵(303)、减压阀(304)和排气口(305)，所述承载舱(301)设置在所述控制阀块(206)的顶侧，所述承载舱(301)的下方一侧设置有进入阀(302)，且所述进入阀(302)的一端设置有气泵(303)，所述承载舱(301)的上方一侧设置有减压阀(304)，且所述减压阀(304)的输出端设置有排气口(305)。
6.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述混合机构(4)包括传动机箱(401)、驱动电机(402)、输出杆(403)、传动舱(404)、开闭阀舱(405)、入料口(406)、闭合盖(407)、旋转架(408)和混合杆(409)，所述传动机箱(401)设置在所述干燥箱(107)的顶侧，所述传动机箱(401)的一侧设置有驱动电机(402)，所述传动机箱(401)的顶侧设置有输出杆(403)，且所述输出杆(403)的顶侧设置有传动舱(404)。
7.根据权利要求6所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述传动舱(404)的两端设置有开闭阀舱(405)，且所述开闭阀舱(405)的内边侧设置有入料口(406)，所述入料口(406)的下方设置有闭合盖(407)。
8.根据权利要求6所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述传动舱(404)的输出端贯穿所述闭合盖(407)连接有旋转架(408)，且所述旋转架(408)的外边侧设置有混合杆(409)。
9.根据权利要求6所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述粉碎部件(5)包括下连辊(501)、辊压棒组(502)、转动杆组(503)和压出棒(504)，所述下连辊(501)设置在所述传动机箱(401)的下方输出端，所述下连辊(501)的下方设置有辊压棒组(502)，且所述辊压棒组(502)的下方设置有安装压出棒(504)的转动杆组(503)。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙陈化生产线，包括有出料口构件(1)与粉碎部件(5)，其特征在于：所述出料口构件(1)的两端上方设置有螺栓装配的转移部件(2)，且所述转移部件(2)的顶侧设置有螺栓套接的承载组件(3)，所述承载组件(3)的顶侧设置有套接安装的混合机构(4)，且所述混合机构(4)的输出端贯穿所述出料口构件(1)连接有粉碎部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述出料口构件(1)包括垫块(101)、底板(102)、装配盘(103)、下套管(104)、内筛孔板(105)、固定支座(106)、干燥箱(107)和干燥加热棒(108)，所述垫块(101)的顶侧设置有底板(102)，且所述底板(102)的内边侧通过装配盘(103)螺栓套接安装内筛孔板(105)的下套管(104)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述干燥箱(107)通过固定支座(106)固定连接在所述底板(102)的顶侧，所述干燥箱(107)的内边侧设置有多组平行分布的干燥加热棒(108)。
4.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述转移部件(2)包括螺栓基盘(201)、固定架(202)、转移舱(203)、端电机(204)、螺旋杆(205)、控制阀块(206)和气缸(207)，所述固定架(202)通过螺栓基盘(201)螺栓连接在所述底板(102)的两端上方，所述固定架(202)的顶侧设置有转移舱(203)，且所述转移舱(203)的内部设置有连接端电机(204)输出端的螺旋杆(205)，所述转移舱(203)的顶侧设置有安装气缸(207)输出端的控制阀块(206)。
5.根据权利要求4所述的一种纳米碳酸钙陈化生产线，其特征在于：所述承载组件(3)包括承载舱(301)、进入阀(302)、气泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹丹，许俊强，魏雁兵，程海江，
申请(专利权)人：山西兰花华明纳米材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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