【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷机械中的干燥器，尤其涉及一种负压多层干燥器。
技术介绍
1、随着工业生产提倡环保的进程中，部分落后、高能耗的陶瓷窑炉正逐渐被节能环保的陶瓷窑炉所取代，传统的陶瓷窑炉之所以能耗高是因为其缺少热量循环的机制，导致大量未被利用的有效热风排走，而新的冷风又需要不断的燃烧燃气或煤来供应，如此会导致能耗非常高，当然也有部分陶瓷生产企业在陶瓷窑炉内加装了循环系统，但是其结构上，大多仅仅属于简单的热风循环，无法准确分离湿气和热气，热湿混合气体被循环送入燃烧房，所以在能耗上依然无法降到最低，且在能量循环的管道和风走向的动力方面，其每个管道都需要风机传送，传送效率较低，还需要提供额外能耗。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种负压多层干燥器，以解决
技术介绍
提到的技术问题。
2、为解决技术问题，本技术采用如下技术方案实现：
3、一种负压多层干燥器，包括干燥器主体、排湿机构、供热机构，所述干燥器主体由若干个干燥单元前后拼接而成，其中每个干燥单元均包括箱体和安装在箱体内的多层平行排列的干燥流水线，其中每一层干燥流水线均包括辊道和辊道电机，所述排湿机构包括排湿风机、排湿主管和排湿分管，所述供热机构包括供热主管和供热分管，每个干燥单元均设置有排湿分管、供热分管、干燥热风炉和第一蝶阀，其中排湿分管的一端与排湿主管连通、另一端与干燥热风炉通过第一蝶阀连通，所述供热分管的一端伸入到箱体内并给箱体供热，另一端与干燥热风炉连通，所述供热主管通过供热竖管与
4、具体来说，所述供热分管包括第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管分别从箱体的两侧与箱体连通并向箱体内供热，所述第一分管与第二分管之间连接有循环风机，所述循环风机的一侧通过热接管与干燥热风炉连通，所述供热竖管与干燥热风炉之间设有第二蝶阀。
5、具体来说，所述供热机构还包括吹风管，所述第一分管和第二分管分别从箱体两侧伸入到箱体内，其中第一分管和第二分管在对应每一层干燥流水线的位置均开设有热风孔，吹风管的一端与第一分管或第二分管连接并连通，所述吹风管上朝上和朝下位置均开设有出风孔。
6、具体来说，还包括备用热源系统，所述备用热源系统包括燃气管、燃烧枪和鼓风机，所述燃烧枪安装在干燥热风炉的一侧且其燃烧室通过管道与干燥热风炉连通，所述鼓风机安装在管道的一侧并能够向管道朝向干燥热风炉的一侧鼓风，所述燃烧枪由燃气管连通以提供燃气，所述备用热源系统与干燥热风炉之间设有第三蝶阀。
7、具体来说，所述干燥热风炉内还设有干湿隔板，所述干燥热风炉内设有排湿通孔、第一供热通孔、第二供热通孔、循环通孔和底通孔，其中排湿通孔与排湿分管连通，第一供热通孔与顶部的供热竖管连通，第二供热通孔与备用热源系统中的燃烧枪连通，循环通孔与循环风机连通，底通孔箱体的顶盖连通，所述排湿通孔所在位置高度低于第二供热通孔所在位置高度，循环通孔所在位置高度均低于第一供热通孔和第二供热通孔所在位置高度。
8、具体来说，所述箱体的顶盖设有第一鼓风口、第二鼓风口和负吸出风口，其中第一鼓风口供第一分管向下伸入，第二鼓风口供第二分管向下伸入，负吸出风口与干燥热风炉的底通孔连通。
9、具体来说，所述循环风机设有第一出风口和第二出风口，其中第一出风口与第一分管的一端连通，第二出风口与第二分管的一端连通，所述第一出风口所在位置高度低于第二出风口所在位置。
10、具体来说，还包括湿气循环回收机制，所述排湿风机的一端与排湿主管连通，所述排湿风机的另一端连通有排湿总管，所述排湿总管的上端延伸出有循环回收管和外排管，其中循环回收管的末端连接至窑炉顶部的燃烧房加热后进入下一轮热风循环，外排管则直接供部分湿气向外排。
11、具体来说，所述辊道与辊道电机之间还设有传动机构，所述辊道由多根阵列平行排列的辊棒组成，所述传动机构包括主传动杆、传动伞齿轮和从动伞齿轮，其中主传动杆与电机的输出端连接，所述传动伞齿轮等距阵列式设置在主传动杆上，所述从动伞齿轮安装在辊棒的一端，传动伞齿轮和从动伞齿轮相互啮合，所述主传动杆与辊棒相互垂直，所述辊棒的另一端通过轴承与箱体铰接。
12、具体来说，所述箱体的底部还设有集灰槽并在箱体外侧开设有集灰门。
13、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
14、本技术的供热机构和排湿机构相互分离和隔离，通过在每个干燥单元上的干燥热风炉作为混合室和混合分离中心，首先，热风通过供热竖管向下供入到干燥热风炉内，由于循环风机的作用，热风先被循环风机通过第一分管和第二分管向下出入到箱体内对干燥流水线内的瓷砖进行烘干，烘干后的湿热混合气体向上通过底通孔进入回到热风炉内，因为排湿风机的抽风，排湿分管的一侧形成负压，重量较重的湿气可快速通过排湿分管排向排湿总管，排湿总管又将部分湿度较低的湿气通过循环管道送入到燃烧房，而干燥热风炉内重量较轻的热风又上升回到干燥热风炉的中上部并继续进入循环风机，进入下一轮的箱体干燥，如此设计后，热气部分能够被充分利用，而湿气也可以及时得到排出，确保箱体内瓷砖快速烘干，且将能耗降到最低。
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1.一种负压多层干燥器，其特征在于：包括干燥器主体、排湿机构、供热机构，所述干燥器主体由若干个干燥单元前后拼接而成，其中每个干燥单元均包括箱体和安装在箱体内的多层平行排列的干燥流水线，其中每一层干燥流水线均包括辊道和辊道电机，所述排湿机构包括排湿风机、排湿主管和排湿分管，所述供热机构包括供热主管和供热分管，每个干燥单元均设置有排湿分管、供热分管、干燥热风炉和第一蝶阀，其中排湿分管的一端与排湿主管连通、另一端与干燥热风炉通过第一蝶阀连通，所述供热分管的一端伸入到箱体内并给箱体供热，另一端与干燥热风炉连通，所述供热主管通过供热竖管与干燥热风炉连通并向下供热，所述干燥热风炉的底部与箱体连通。
2.如权利要求1所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：所述供热分管包括第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管分别从箱体的两侧与箱体连通并向箱体内供热，所述第一分管与第二分管之间连接有循环风机，所述循环风机的一侧通过热接管与干燥热风炉连通，所述供热竖管与干燥热风炉之间设有第二蝶阀。
3.如权利要求2所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：所述供热机构还包括吹风管，所述第一分
4.如权利要求1-3任一所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：还包括备用热源系统，所述备用热源系统包括燃气管、燃烧枪和鼓风机，所述燃烧枪安装在干燥热风炉的一侧且其燃烧室通过管道与干燥热风炉连通，所述鼓风机安装在管道的一侧并能够向管道朝向干燥热风炉的一侧鼓风，所述燃烧枪由燃气管连通以提供燃气，所述备用热源系统与干燥热风炉之间设有第三蝶阀。
5.如权利要求4所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：所述干燥热风炉内还设有干湿隔板，所述干燥热风炉内设有排湿通孔、第一供热通孔、第二供热通孔、循环通孔和底通孔，其中排湿通孔与排湿分管连通，第一供热通孔与顶部的供热竖管连通，第二供热通孔与备用热源系统中的燃烧枪连通，循环通孔与循环风机连通，底通孔箱体的顶盖连通，所述排湿通孔所在位置高度低于第二供热通孔所在位置高度，循环通孔所在位置高度均低于第一供热通孔和第二供热通孔所在位置高度。
6.如权利要求5所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：所述箱体的顶盖设有第一鼓风口、第二鼓风口和负吸出风口，其中第一鼓风口供第一分管向下伸入，第二鼓风口供第二分管向下伸入，负吸出风口与干燥热风炉的底通孔连通。
7.如权利要求2所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：所述循环风机设有第一出风口和第二出风口，其中第一出风口与第一分管的一端连通，第二出风口与第二分管的一端连通，所述第一出风口所在位置高度低于第二出风口所在位置。
8.如权利要求6所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：还包括湿气循环回收机制，所述排湿风机的一端与排湿主管连通，所述排湿风机的另一端连通有排湿总管，所述排湿总管的上端延伸出有循环回收管和外排管，其中循环回收管的末端连接至窑炉顶部的燃烧房加热后进入下一轮热风循环，外排管则直接供部分湿气向外排。
9.如权利要求8所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：所述辊道与辊道电机之间还设有传动机构，所述辊道由多根阵列平行排列的辊棒组成，所述传动机构包括主传动杆、传动伞齿轮和从动伞齿轮，其中主传动杆与电机的输出端连接，所述传动伞齿轮等距阵列式设置在主传动杆上，所述从动伞齿轮安装在辊棒的一端，传动伞齿轮和从动伞齿轮相互啮合，所述主传动杆与辊棒相互垂直，所述辊棒的另一端通过轴承与箱体铰接。
10.如权利要求9所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：所述箱体的底部还设有集灰槽并在箱体外侧开设有集灰门。
...【技术特征摘要】
1.一种负压多层干燥器，其特征在于：包括干燥器主体、排湿机构、供热机构，所述干燥器主体由若干个干燥单元前后拼接而成，其中每个干燥单元均包括箱体和安装在箱体内的多层平行排列的干燥流水线，其中每一层干燥流水线均包括辊道和辊道电机，所述排湿机构包括排湿风机、排湿主管和排湿分管，所述供热机构包括供热主管和供热分管，每个干燥单元均设置有排湿分管、供热分管、干燥热风炉和第一蝶阀，其中排湿分管的一端与排湿主管连通、另一端与干燥热风炉通过第一蝶阀连通，所述供热分管的一端伸入到箱体内并给箱体供热，另一端与干燥热风炉连通，所述供热主管通过供热竖管与干燥热风炉连通并向下供热，所述干燥热风炉的底部与箱体连通。
2.如权利要求1所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：所述供热分管包括第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管分别从箱体的两侧与箱体连通并向箱体内供热，所述第一分管与第二分管之间连接有循环风机，所述循环风机的一侧通过热接管与干燥热风炉连通，所述供热竖管与干燥热风炉之间设有第二蝶阀。
3.如权利要求2所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：所述供热机构还包括吹风管，所述第一分管和第二分管分别从箱体两侧伸入到箱体内，其中第一分管和第二分管在对应每一层干燥流水线的位置均开设有热风孔，吹风管的一端与第一分管或第二分管连接并连通，所述吹风管上朝上和朝下位置均开设有出风孔。
4.如权利要求1-3任一所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：还包括备用热源系统，所述备用热源系统包括燃气管、燃烧枪和鼓风机，所述燃烧枪安装在干燥热风炉的一侧且其燃烧室通过管道与干燥热风炉连通，所述鼓风机安装在管道的一侧并能够向管道朝向干燥热风炉的一侧鼓风，所述燃烧枪由燃气管连通以提供燃气，所述备用热源系统与干燥热风炉之间设有第三蝶阀。
5.如权利要求4所述的一种负压多层干燥器，其特征在于：所述干燥热风炉内还设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁俭德，
申请(专利权)人：佛山市华信陶瓷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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