【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机领域，尤其涉及一种电机上的侧向铆接结构。
技术介绍
1、随着汽车工业加速发展，人们对汽车的需求，从代步基本需求转变为智能化，舒适化，轻量化需求，越来越多的设备需要电动化，电动化是基础，那么在此环境下，电动机在汽车工业领域中发展迅速，随之而来的是对电机的要求也越来越高，体积小，扭矩大，噪音好。电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。而电机主要由磁芯、线圈绕组、外壳等组成。如图1所示，现有电机的壳体与端盖采用螺栓固接，但是螺栓固接的方式一方面是工序复杂，加工繁琐；另一方面还存在着连接强度不足，使用时因共振导致连接松动的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种电机上的侧向铆接结构，不仅可以省去拧接螺栓的工序，而且也可保证端盖与壳体的连接强度，不会出现连接松动的问题。
2、为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
3、一种电机上的侧向铆接结构，包括壳体，以及固接在壳体开放端一侧的端盖，以及固接在端盖内侧壳体上的碳刷架；其特征在于：所述壳体的开放端边缘上构建有多个定位槽口，以及至少向开口方向延伸设置的铆压板；所述端盖的周向边缘有构建有用于分别伸入所述定位槽口内的多个第一定位凸缘；所述端盖预装在壳体的开放端内部时，第一定位凸缘直接或间接架设在定位槽口中；所述端盖上方的铆压板折弯铆压在所述端盖上方。
4、本技术采用上述技术方案，该技术方
5、基于上述方案，不仅可以省去拧接螺栓的工序，而且也可保证端盖与壳体的连接强度，不会出现连接松动的问题。
6、在具体的实施方案中，所述碳刷架包括处于壳体内的碳刷架主体，所述碳刷架主体外侧边缘上构建有用于分别伸入所述定位槽口内的多个第二定位凸缘；所述碳刷架主体装入壳体的开放端内时，碳刷架主体上的多个第二定位凸缘架设在定位槽口中，端盖覆盖在碳刷架主体上方且其边缘的第一定位凸缘压在第二定位凸缘上。此方案中，碳刷架主体边缘上的第二定位凸缘先架设在定位槽口上，然后将端盖覆盖在碳刷架主体上方。当采用铆接方式固定所述端盖后，同样地也将碳刷架主体固定。
7、碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是由纯碳加凝固剂制成，其外型一般是方块，其卡设在碳刷架上，该碳刷架里面还设置有弹簧，该弹簧推顶碳刷而使得碳刷紧压在转轴上。在具体的实施方案中，所述碳刷架还包括处于壳体外侧并与碳刷架主体相连接的接线器。为了适配于碳刷的安装，本方案在所述壳体侧壁上构建有通孔，接线器内端部穿过通孔与壳体内的碳刷架主体连接；所述端盖上的其中一块第一定位凸缘压在所述接线器内端部上。如此，该方案将所述端盖固定的情况下，其中一块第一定位凸缘也定位压住接线器内端部。
8、作为优选，所述壳体的开放端边缘上周向间隔设置有多个铆压板，周向多块铆压板压住端盖用以保证端盖被稳定定位。
9、在具体的实施方案中，所述壳体的其中一个或多个定位槽口两侧向上延伸设置有铆压板，两块铆压板之间在所述定位槽口的正上方留有供第一定位凸缘穿过的间隙。此方案中，在定位槽口两侧设置铆压板，两侧铆压板被压平状态与中心的定位槽口配合，可以牢固定位端盖及其内侧的碳刷架。
10、更进一步的，所述壳体上至少径向相对的两个定位槽口的两侧均向上延伸设置有铆压板。径向相对的定位槽口及每个定位槽口两侧的铆压板，可进一步提升端盖及其内侧的碳刷架的定位牢固程度。
11、作为优选，所述定位槽口包括下方的定位槽部，以及处于定位槽部上端的导入口部；所述导入口部被构建为上端开口大，下端开口小的锥口形；所述碳刷架主体上的第二定位凸缘嵌入到定位槽部内且宽度适配，端盖边缘的第一定位凸缘处于导入口部。此方案中，定位槽口的导入口部为锥口形状，安装时可以方便碳刷架主体边缘的第二定位凸缘和/或端盖边缘的第一定位凸缘快速对准、装配，定位槽部的口径与第二定位凸缘相适配，从而保证定位安装的准确性。
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1.一种电机上的侧向铆接结构，包括壳体(1)，以及固接在壳体(1)开放端(10)一侧的端盖(2)，以及固接在端盖(2)内侧壳体(1)上的碳刷架(3)；其特征在于：所述壳体(1)的开放端(10)边缘上构建有多个定位槽口(11)，以及至少向开口方向延伸设置的铆压板(12)；所述端盖(2)的周向边缘有构建有用于分别伸入所述定位槽口(11)内的多个第一定位凸缘(21)；所述端盖(2)预装在壳体(1)的开放端(10)内部时，第一定位凸缘(21)直接或间接架设在定位槽口(11)中；所述端盖(2)上方的铆压板(12)折弯铆压在所述端盖(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种电机上的侧向铆接结构，其特征在于：所述碳刷架(3)包括处于壳体(1)内的碳刷架主体(31)，所述碳刷架主体(31)外侧边缘上构建有用于分别伸入所述定位槽口(11)内的多个第二定位凸缘(33)；所述碳刷架主体(31)装入壳体(1)的开放端(10)内时，碳刷架主体(31)上的多个第二定位凸缘(33)架设在定位槽口(11)中，端盖(2)覆盖在碳刷架主体(31)上方且其边缘的第一定位凸缘(21)压在第二定位凸缘(33)
3.根据权利要求2所述的一种电机上的侧向铆接结构，其特征在于：所述碳刷架(3)还包括处于壳体(1)外侧并与碳刷架主体(31)相连接的接线器(32)；所述壳体(1)侧壁上构建有通孔，接线器(32)内端部穿过通孔与壳体(1)内的碳刷架主体(31)连接；所述端盖(2)上的其中一块第一定位凸缘(21)压在所述接线器(32)内端部上。
4.根据权利要求1所述的一种电机上的侧向铆接结构，其特征在于：所述壳体(1)的开放端(10)边缘上周向间隔设置有多个铆压板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种电机上的侧向铆接结构，其特征在于：所述壳体(1)的其中一个或多个定位槽口(11)两侧向上延伸设置有铆压板(12)，两块铆压板(12)之间在所述定位槽口(11)的正上方留有供第一定位凸缘(21)穿过的间隙(13)。
6.根据权利要求5所述的一种电机上的侧向铆接结构，其特征在于：所述壳体(1)上至少径向相对的两个定位槽口(11)的两侧均向上延伸设置有铆压板(12)。
7.根据权利要求2所述的一种电机上的侧向铆接结构，其特征在于：所述定位槽口(11)包括下方的定位槽部(111)，以及处于定位槽部(111)上端的导入口部(112)；所述导入口部(112)被构建为上端开口大，下端开口小的锥口形；所述碳刷架主体(31)上的第二定位凸缘(33)嵌入到定位槽部(111)内且宽度适配，端盖(2)边缘的第一定位凸缘(21)处于导入口部(112)。
...【技术特征摘要】
1.一种电机上的侧向铆接结构，包括壳体(1)，以及固接在壳体(1)开放端(10)一侧的端盖(2)，以及固接在端盖(2)内侧壳体(1)上的碳刷架(3)；其特征在于：所述壳体(1)的开放端(10)边缘上构建有多个定位槽口(11)，以及至少向开口方向延伸设置的铆压板(12)；所述端盖(2)的周向边缘有构建有用于分别伸入所述定位槽口(11)内的多个第一定位凸缘(21)；所述端盖(2)预装在壳体(1)的开放端(10)内部时，第一定位凸缘(21)直接或间接架设在定位槽口(11)中；所述端盖(2)上方的铆压板(12)折弯铆压在所述端盖(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种电机上的侧向铆接结构，其特征在于：所述碳刷架(3)包括处于壳体(1)内的碳刷架主体(31)，所述碳刷架主体(31)外侧边缘上构建有用于分别伸入所述定位槽口(11)内的多个第二定位凸缘(33)；所述碳刷架主体(31)装入壳体(1)的开放端(10)内时，碳刷架主体(31)上的多个第二定位凸缘(33)架设在定位槽口(11)中，端盖(2)覆盖在碳刷架主体(31)上方且其边缘的第一定位凸缘(21)压在第二定位凸缘(33)上。
3.根据权利要求2所述的一种电机上的侧向铆接结构，其特征在于：所述碳刷架(3)还包括处于壳体(1)外侧并与碳刷架主体(31)相连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元库，胡国俊，徐剑，
申请(专利权)人：延锋安道拓方德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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